直螺纹套筒自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及套筒攻丝技术领域，具体为直螺纹套筒自动攻丝机。


背景技术：

2.直螺纹套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管，直螺纹套筒分为直接滚轧直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和镦粗直螺纹套筒。
3.在建筑工程行业使用直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工，可提前预制，不占工期，加工效率高。
4.直螺纹套筒在加工时需要对其内部进行攻丝，即在其内壁开设螺纹，现有的攻丝方法是直径采用攻丝机进行攻丝，但现有的攻丝机的攻丝效率慢，不能快速对多个套筒进行攻丝。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供直螺纹套筒自动攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台、升降装置和转动成型机构，所述升降装置设置于加工台的顶部右侧，所述转动成型机构固定安装于加工台的顶部左侧。
7.所述转动成型机构由成型台、转动件、转动盘、加工孔和握把组成，所述成型台固定安装于加工台的顶部左侧，所述转动件固定安装于成型台的顶部左侧，所述转动盘转动连接于转动件的顶部，所述加工孔开设于转动盘的上表面，所述握把固定连接于转动盘的侧面。
8.优选的，所述转动盘的底部与转动件的内部滑动连接，所述加工孔的数量为六个，六个所述加工孔等间距分布于转动盘的上表面，所述加工孔的内部开设有卡槽，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把，转动转动盘，使转动盘在转动件的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，操作攻丝装置对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把转动转动盘，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
9.优选的，所述加工台的侧面固定安装有除屑机构，所述加工台的底部中心固定安装有电源箱，所述加工台的底部左右两侧固定安装有支撑杆，支撑杆增加装置稳定性，电源箱为攻丝装置和控制开关供电。
10.优选的，所述升降装置由升降台、螺纹杆、滑动件、滑动杆、攻丝装置和控制开关组成，所述螺纹杆固定连接于加工台的顶部右侧，所述升降台设置于螺纹杆的侧面，所述滑动件设置于升降台的内部中部，所述滑动杆滑动连接于滑动件的内部，所述攻丝装置固定安
装于升降台的顶部左侧，所述控制开关设置于攻丝装置的侧面，在使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部后，通过控制开关启动攻丝装置，攻丝装置度待加工的直螺纹套筒内部进行攻丝。
11.优选的，所述滑动杆的底部不与加工台的顶部接触，所述攻丝装置和控制开关与电源箱电性连接，所述攻丝装置的输出端贯穿升降台且延伸至升降台的底部，在进行攻丝前，调节升降台的高度，使攻丝装置的底部在一个攻丝回合中会贯穿待加工的直螺纹套筒。
12.优选的，所述除屑机构由侧板、挡屑网、漏槽、漏斗和安装螺栓组成，所述侧板固定安装加工台的侧面，所述挡屑网固定安装于侧板的顶部，所述漏槽开设于加工台的上表面，所述漏斗设置于加工台的底部，所述安装螺栓螺纹连接于漏斗的下表面。
13.优选的，所述挡屑网的数量为两个，两个所述挡屑网对称分布于加工台的正面和背部，所述漏槽开设于加工台的上表面靠近侧板的位置，攻丝装置在对待加工的直螺纹套筒进行攻丝时，会产生大量的碎屑，产生的碎屑会飞溅出砸向挡屑网上，掉落在漏槽内部，最终掉落至漏斗内部，通过对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在攻丝过程中飞溅至待加工的直螺纹套筒内部，影响攻丝效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该直螺纹套筒自动攻丝机，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把，转动转动盘，使转动盘在转动件的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，操作攻丝装置对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把转动转动盘，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
16.2.该直螺纹套筒自动攻丝机，攻丝装置在对待加工的直螺纹套筒进行攻丝时，会产生大量的碎屑，产生的碎屑会飞溅出砸向挡屑网上，掉落在漏槽内部，最终掉落至漏斗内部，通过对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在攻丝过程中飞溅至待加工的直螺纹套筒内部，影响攻丝效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的侧视图；
18.图2为本实用新型的升降装置俯视图；
19.图3为本实用新型的转动成型机构俯视图；
20.图4为本实用新型的除屑机构结构示意图。
21.图中：1加工台、2升降装置、201升降台、202螺纹杆、203滑动件、204滑动杆、205攻丝装置、206控制开关、3转动成型机构、301成型台、302转动件、303转动盘、304加工孔、305握把、4除屑机构、401侧板、402挡屑网、403漏槽、404漏斗、405安装螺栓、5电源箱、6支撑杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：直螺纹套筒自动攻丝机，包括加工台1、升降装置2和转动成型机构3，升降装置2设置于加工台1的顶部右侧，转动成型机构3固定安装于加工台1的顶部左侧，加工台1的侧面固定安装有除屑机构4，加工台1的底部中心固定安装有电源箱5，加工台1的底部左右两侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6增加装置稳定性，电源箱5为攻丝装置205和控制开关206供电。
24.转动成型机构3由成型台301、转动件302、转动盘303、加工孔304和握把305组成，成型台301固定安装于加工台1的顶部左侧，转动件302固定安装于成型台301的顶部左侧，转动盘303转动连接于转动件302的顶部，加工孔304开设于转动盘303的上表面，握把305固定连接于转动盘303的侧面，转动盘303的底部与转动件302的内部滑动连接，加工孔304的数量为六个，六个加工孔304等间距分布于转动盘303的上表面，加工孔304的内部开设有卡槽，在对直螺纹套筒进行攻丝时，将直螺纹套筒放置在加工孔304的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把305，转动转动盘303，使转动盘303在转动件302的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置205的底部，操作攻丝装置205对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把305转动转动盘303，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置205的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
25.升降装置2由升降台201、螺纹杆202、滑动件203、滑动杆204、攻丝装置205和控制开关206组成，螺纹杆202固定连接于加工台1的顶部右侧，升降台201设置于螺纹杆202的侧面，滑动件203设置于升降台201的内部中部，滑动杆204滑动连接于滑动件203的内部，攻丝装置205固定安装于升降台201的顶部左侧，控制开关206设置于攻丝装置205的侧面，滑动杆204的底部不与加工台1的顶部接触，攻丝装置205和控制开关206与电源箱5电性连接，攻丝装置205的输出端贯穿升降台201且延伸至升降台201的底部，在进行攻丝前，调节升降台201的高度，使攻丝装置205的底部在一个攻丝回合中会贯穿待加工的直螺纹套筒，在使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置205的底部后，通过控制开关206启动攻丝装置205，攻丝装置205对待加工的直螺纹套筒内部进行攻丝。
26.除屑机构4由侧板401、挡屑网402、漏槽403、漏斗404和安装螺栓405组成，侧板401固定安装加工台1的侧面，挡屑网402固定安装于侧板401的顶部，漏槽403开设于加工台1的上表面，漏斗404设置于加工台1的底部，安装螺栓405螺纹连接于漏斗404的下表面，挡屑网402的数量为两个，两个挡屑网402对称分布于加工台1的正面和背部，漏槽403开设于加工台1的上表面靠近侧板401的位置，攻丝装置205在对待加工的直螺纹套筒进行攻丝时，会产生大量的碎屑，产生的碎屑会飞溅出砸向挡屑网402上，掉落在漏槽403内部，最终掉落至漏斗404内部，通过对攻丝过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑在攻丝过程中飞溅至待加工的直螺纹套筒内部，影响攻丝效果。
27.在使用时，调节升降台201的高度，使攻丝装置205的底部在一个攻丝回合中会贯穿待加工的直螺纹套筒，在使待加工的直螺纹套筒停留在攻丝装置205的底部后，通过控制开关206启动攻丝装置205，攻丝装置205对待加工的直螺纹套筒内部进行攻丝，将直螺纹套筒放置在加工孔304的内部，使直螺纹套筒卡接在卡槽的内部，使直螺纹套筒不会移动，操作握把305，转动转动盘303，使转动盘303在转动件302的内部滑动，使待加工的直螺纹套筒
停留在攻丝装置205的底部，操作攻丝装置205对其进行攻丝，在完成一个直螺纹套筒攻丝后，继续操作握把305转动转动盘303，使下一个直螺纹套筒停留在攻丝装置205的底部，如此反复，可以快速完成六个直螺纹套筒的攻丝，然后一次性更换六个直螺纹套筒，可以增加直螺纹套筒的攻丝效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。