一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装。


背景技术：

2.目前，内窥镜调弯部分多由蛇骨钢圈、钢丝、保护钢丝的钢丝套、及蛇骨组成，其中一个蛇骨钢圈一般由两根或四根钢丝由前端通过焊接及其它方式固定在一起，保护钢丝的钢丝套一般焊接在蛇骨钢圈上，蛇骨钢圈再焊接在蛇骨上，钢丝套也可以直接焊接在蛇骨尾端。钢丝套外形一般是一根细长的圆管，焊接时需要同时使钢丝套与焊接件紧密接触并固定不动，焊接好其中一处，再旋转焊接件焊接另外几处，在没有工装的情况下焊接作业困难，焊接的结果不理想，焊接时间较长，焊接产品的状态一致性差。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装，具有焊接效果好，同时焊接便捷，同时工装拆装便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装，包括底座，安装在底座上表面开设槽内的烙铁海绵，设置在底座一端上表面的基座，且底座和基座之间设置有定位组件，所述基座的侧表面开设孔内安装有轴承，且轴承内转动安装有芯棒套，所述芯棒套的内部活动套接有芯棒，所述芯棒套内表面和芯棒外表面相对位置处开设有弧形槽，所述弧形槽内可安装钢丝套，且芯棒套、芯棒构成芯棒组件，所述芯棒插入蛇骨钢圈端部开设的槽内，且钢丝套的端部插入蛇骨钢圈表面开设的槽内，且芯棒和蛇骨钢圈均与烙铁海绵的上表面接触。
5.作为本实用新型的一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装优选技术方案，定位组件包括底座上表面设置的限位凸块，开设在基座下表面并与限位凸块相适配的槽，以及底座和基座表面均开设的安装槽，通过胶水粘合固定在安装槽内部的磁铁，且底座和基座固定在安装槽内部的磁铁磁极相反。
6.作为本实用新型的一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装优选技术方案，所述磁铁共设置有四个，所述底座和基座表面开设的安装槽均设置有两个。
7.作为本实用新型的一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装优选技术方案，所述芯棒套和芯棒之间设置有限位组件。
8.作为本实用新型的一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装优选技术方案，限位组件包括芯棒套表面开设的螺纹孔，以及旋合在螺纹孔内的手拧螺丝，且手拧螺丝的端部与芯棒接触,设置在基座表面的限位槽，且限位槽的宽度与手拧螺丝的直径相适配。
9.作为本实用新型的一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装优选技术方案，所述芯棒套内表面以及芯棒外表面开设的弧形槽均设置有两个或四个，且弧形槽呈圆形象限点位置对称设置在芯棒的外壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过定位组件安装在底座上表面的基座，便于基座进行拆装定位，从而增加了基座与底座进行拆装的便捷性，提高了对不同规格蛇骨钢圈进行焊接安装的便捷性，同时芯棒和蛇骨钢圈与烙铁海绵的上表面接触，便于烙铁海绵对蛇骨钢圈进行支撑，避免蛇骨钢圈和钢丝套焊接固定时出现弯曲，从而便于芯棒和芯棒套通过弧形槽内安装的钢丝套与蛇骨钢圈焊接固定，增加了焊接的稳定性。
12.2、通过由限位凸块、安装槽和磁铁设置在定位组件，同时限位凸块与基座下表面开设的槽相适配，便于基座放置在底座上表面时，限位凸块安装在槽内，使得基座进行限位，同时安装槽内通过胶水粘合固定的磁铁，且底座和基座设置的磁铁磁极相反，便于底座和基座在磁场力的作用下相互吸引，从而增加了基座固定在底座上表面的牢靠性，从而实现快速拆卸。
13.3、通过由螺纹孔、手拧螺丝和限位槽组成的限位组件，同时手拧螺丝旋合在芯棒套表面开设的螺纹孔内，同时手拧螺丝的端部与安装在芯棒套内部的芯棒接触，便于芯棒固定在芯棒套内，同时限位槽设置在基座表面，且限位槽的宽度与手拧螺丝的直径相适配，便于限位槽对手拧螺丝进行限位，从而便于钢丝套和蛇骨钢圈单侧焊接后通过翻转手拧螺丝，使得芯棒套在轴承内转动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的截面结构示意图；
18.图4为本实用新型中的芯棒套、螺纹孔、手拧螺丝和芯棒结构示意图；
19.图5为本实用新型中的芯棒、钢丝套和蛇骨钢圈结构示意图；
20.图中：1、底座；2、烙铁海绵；3、基座；4、安装槽；5、磁铁；6、轴承；7、芯棒套；8、螺纹孔；9、手拧螺丝；10、芯棒；11、钢丝套；12、蛇骨钢圈；13、限位凸块；14、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种蛇骨钢圈与钢丝套焊接辅助用工装，包括底座1，安装在底座1上表面开设槽内的烙铁海绵2，设置在底座1一端上表面的基座3，且底座1和基座3之间设置有定位组件，基座3的侧表面开设孔内安装有轴承6，且轴承6内转动安装有芯棒套7，芯棒套7的内部活动套接有芯棒10，芯棒套7内表面和芯棒10外表面相对位置处开设有弧形槽，弧形槽内可安装钢丝套11，且芯棒套7、芯棒10构成芯棒组件，芯
棒10插入蛇骨钢圈12端部开设的槽内，且钢丝套11的端部插入蛇骨钢圈12表面开设的槽内，且芯棒10和蛇骨钢圈12均与烙铁海绵2的上表面接触。
24.本实施方案中，通过定位组件安装在底座1上表面的基座3，便于基座3进行拆装定位，从而增加了基座3与底座1进行拆装的便捷性，提高了对不同规格蛇骨钢圈12进行焊接安装的便捷性，同时芯棒10和蛇骨钢圈12与烙铁海绵2的上表面接触，便于烙铁海绵2对蛇骨钢圈12进行支撑，避免蛇骨钢圈12和钢丝套11焊接固定时出现弯曲，从而便于芯棒10和芯棒套7通过弧形槽内安装的钢丝套11与蛇骨钢圈12焊接固定，增加了焊接的稳定性。
25.具体的，定位组件包括底座1上表面设置的限位凸块13，开设在基座3下表面并与限位凸块13相适配的槽，以及底座1和基座3表面均开设的安装槽4，通过胶水粘合固定在安装槽4内部的磁铁5，且底座1和基座3固定在安装槽4内部的磁铁5磁极相反，磁铁5共设置有四个，底座1和基座3表面开设的安装槽4均设置有两个。
26.本实施例中，通过由限位凸块13、安装槽4和磁铁5设置在定位组件，同时限位凸块13与基座3下表面开设的槽相适配，便于基座3放置在底座1上表面时，限位凸块13安装在槽内，使得基座3进行限位，同时安装槽4内通过胶水粘合固定的磁铁5，且底座1和基座3设置的磁铁5磁极相反，便于底座1和基座3在磁场力的作用下相互吸引，从而增加了基座3固定在底座1上表面的牢靠性，从而实现快速拆卸。
27.具体的，芯棒套7和芯棒10之间设置有限位组件，限位组件包括芯棒套7表面开设的螺纹孔8，以及旋合在螺纹孔8内的手拧螺丝9，且手拧螺丝9的端部与芯棒10接触,设置在基座3表面的限位槽14，且限位槽14的宽度与手拧螺丝9的直径相适配。
28.本实施例中，通过由螺纹孔8、手拧螺丝9和限位槽14组成的限位组件，同时手拧螺丝9旋合在芯棒套7表面开设的螺纹孔8内，同时手拧螺丝9的端部与安装在芯棒套7内部的芯棒10接触，便于芯棒10固定在芯棒套7内，同时限位槽14设置在基座3表面，且限位槽14的宽度与手拧螺丝9的直径相适配，便于限位槽14对手拧螺丝9进行限位，从而便于钢丝套11和蛇骨钢圈12单侧焊接后通过翻转手拧螺丝9，使得芯棒套7在轴承6内转动。
29.具体的，芯棒套7内表面以及芯棒10外表面开设的弧形槽均设置有两个或四个，且弧形槽呈圆形象限点位置对称设置在芯棒10的外壁。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢丝套11放入芯棒10的圆弧槽内，并把芯棒10和钢丝套11插入芯棒套7的内部，使得芯棒套7、芯棒10构成芯棒组件，将磁铁5装配至底座1和基座3开设的安装槽4内，并通过胶水使得磁铁5固定在安装槽4内，且底座1和烙铁海绵2设置的磁铁5磁极相反，从而便于底座1和基座3设置的磁铁5通过磁场力相互吸引，便于底座1和基座3通过磁性固定吸引，同时底座1上表面设置的限位凸块13安装在基座3下端开设的槽内，限制底座1和基座3相对运动，同时轴承6安装在基座3侧表面设置的对应孔内，并把芯棒套7安装在轴承6的内部，并把手拧螺丝9旋合在芯棒套7表面开设的螺纹孔8内，使得手拧螺丝9的端部与芯棒10接触，芯棒10上设置有放置钢丝套11的圆弧槽，且芯棒10可插入蛇骨钢圈12一端的内部，此时钢丝套11和蛇骨钢圈12紧密接触便于焊接，当钢丝套11的其中一个完成焊接后，翻转手拧螺丝9，使得手拧螺丝9带着芯棒套7在轴承6内转动，同时烙铁海绵2对芯棒10和蛇骨钢圈12进行支撑。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。