一种动叶片定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位支撑装置技术领域，特别是一种动叶片定位支撑装置。


背景技术：

2.现有技术采用氩弧焊、等离子焊接等常用焊接方法修复后叶片残余应力、变形量以及热影响区较大。采用钴基合金成分等硬度高、耐磨性、耐腐蚀性能好的合金粉末成本高。且钴基合金化学成分、力学性能和物理性能接近与叶片本体差别很大，激光熔覆后形成的熔覆接头综合性能较差，激光熔覆方式修复叶片水蚀区域目前都处于研发阶段。但是现采用叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法修复0cr15ni7cu2monbvn动叶片叶冠水蚀区域时采用机械加工方式去除水蚀区域就必须有定位基准，保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性。
3.综上所述，现采用叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法修复0cr15ni7cu2monbvn动叶片叶冠水蚀区域时采用机械加工方式存在无法保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现采用叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法修复0cr15ni7cu2monbvn动叶片叶冠水蚀区域时采用机械加工方式存在无法保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性的问题，本实用新型采用一种动叶片定位支撑装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种动叶片定位支撑装置，它包括叶冠定位座、两个六角压紧螺钉、叶冠内径定位块和两个内六角螺钉；
7.叶冠定位座通过压板竖直固定在机床上；
8.叶冠定位座包括矩形座、梯形座和底座；
9.底座的两端分别竖直焊接有矩形座和梯形座且三者为一体件，矩形座的竖直面与梯形座的斜面相互对应设置，且矩形座、梯形座和底座形成一个豁口，豁口内部设置有叶片的叶冠；
10.叶冠内径定位块设置在矩形座和梯形座之间，且底座的上端面通过两个内六角螺钉与叶冠内径定位块螺纹连接；
11.矩形座的上部沿竖直方向从上至下依次设置有两个六角压紧螺钉，且两个六角压紧螺钉的一端均从矩形座的外端面穿过矩形座的内端面延伸至豁口的内部。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
13.本实用新型的一种动叶片定位支撑装置通过叶冠内径定位块和叶冠定位座支撑
叶片的叶冠，通过两个六角压紧螺钉对叶片的叶冠夹紧，且叶根中间体垫块支撑叶片的叶根，确保叶片的放置位置便于加工，确保证后续机械加工过程中不发生攒动，将叶片的叶冠放置在叶冠定位座以及通过圆柱销顶紧，提供机械加工用定位基准，确保未修复叶片的叶冠水蚀区域机械加工后形貌基本一致。本实用新型解决现采用叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法修复0cr15ni7cu2monbvn动叶片叶冠水蚀区域时采用机械加工方式存在无法保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性的问题，本实用新型通过提高了机械加工的效率，保证了加工精度，加工后，形貌满足基本一致的要求。
附图说明
14.图1是本实用新型动叶片定位支撑装置安装未修复叶片的主视图；
15.图2是本实用新型动叶片定位支撑装置安装未修复叶片的俯视图；
16.图3是本实用新型动叶片定位支撑装置安装未修复叶片的侧视图；
17.图4是本实用新型叶根中间体垫块的主视图；
18.图5是本实用新型叶根中间体垫块的俯视图；
19.图6是本实用新型叶根中间体垫块的侧视图。
具体实施方式
20.具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种动叶片定位支撑装置，它包括叶冠定位座1、两个六角压紧螺钉2、叶冠内径定位块3和两个内六角螺钉4；
21.叶冠定位座1通过压板竖直固定在机床上；
22.叶冠定位座1包括矩形座1-1、梯形座1-2和底座1-3；
23.底座1-3的两端分别竖直焊接有矩形座1-1和梯形座1-2且三者为一体件，矩形座1-1的竖直面与梯形座1-2的斜面相互对应设置，且矩形座1-1、梯形座1-2和底座1-3形成一个豁口1-4，豁口1-4内部设置有叶片的叶冠；
24.叶冠内径定位块3设置在矩形座1-1和梯形座1-2之间，且底座1-3的上端面通过两个内六角螺钉4与叶冠内径定位块3螺纹连接；
25.矩形座1-1的上部沿竖直方向从上至下依次设置有两个六角压紧螺钉2，且两个六角压紧螺钉2的一端均从矩形座1-1的外端面穿过矩形座1-1的内端面延伸至豁口1-4的内部。
26.如此设置是可以保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性。
27.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的它还包括圆柱销5，梯形座1-2的下方沿水平方向贯穿有圆柱销5，且圆柱销5位于叶冠内径定位块3的斜上方。如此设置是通过圆柱销5顶紧叶片的叶冠，有利于机械加工和后续激光熔敷操作。其他与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式三：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的它还包括叶根中间体垫块6，叶根中间体垫块6通过压板竖直固定在机床上，叶根中间体垫块6位于叶冠定位
座1的一侧，叶片的叶根的端部放置在叶根中间体垫块6上。其他与具体实施方式一或二相同。
29.具体实施方式四：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的叶根中间体垫块6为l型，叶根中间体垫块6的竖直段上端面设置成圆弧形，叶片的叶根端部设置在圆弧形上。如此设置是确保叶片在机械加工过程中叶片不发生攒动，利于机械加工保证机械加工尺寸。
30.其他与具体实施方式一、二或三相同。
31.具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的叶根中间体垫块6的水平段加工有相互对称的两个凹槽。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
32.工作原理：
33.首先将动叶片定位支撑装置通过压板固定在机床上，然后调整两个六角压紧螺钉2空间位置，确保叶片的叶冠能够装夹。调整叶根中间体垫块6位置，将叶片的叶根放置在叶根中间体垫块6，确保按叶片型线尺寸能够支撑叶片，并用压板将叶根中间体垫块6固定在机床上。将叶片装入动叶片定位支撑装置，并把紧两个六角压紧螺钉2，保证机械加工过程中叶片不发生攒动，再进行后续机械加工工作。
34.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种动叶片定位支撑装置，其特征在于：它包括叶冠定位座(1)、两个六角压紧螺钉(2)、叶冠内径定位块(3)和两个内六角螺钉(4)；叶冠定位座(1)通过压板竖直固定在机床上；叶冠定位座(1)包括矩形座(1-1)、梯形座(1-2)和底座(1-3)；底座(1-3)的两端分别竖直焊接有矩形座(1-1)和梯形座(1-2)且三者为一体件，矩形座(1-1)的竖直面与梯形座(1-2)的斜面相互对应设置，且矩形座(1-1)、梯形座(1-2)和底座(1-3)形成一个豁口(1-4)，豁口(1-4)内部设置有叶片的叶冠；叶冠内径定位块(3)设置在矩形座(1-1)和梯形座(1-2)之间，且底座(1-3)的上端面通过两个内六角螺钉(4)与叶冠内径定位块(3)螺纹连接；矩形座(1-1)的上部沿竖直方向从上至下依次设置有两个六角压紧螺钉(2)，且两个六角压紧螺钉(2)的一端均从矩形座(1-1)的外端面穿过矩形座(1-1)的内端面延伸至豁口(1-4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种动叶片定位支撑装置，其特征在于：它还包括圆柱销(5)，梯形座(1-2)的下方沿水平方向贯穿有圆柱销(5)，且圆柱销(5)位于叶冠内径定位块(3)的斜上方。3.根据权利要求1所述的一种动叶片定位支撑装置，其特征在于：它还包括叶根中间体垫块(6)，叶根中间体垫块(6)通过压板竖直固定在机床上，叶根中间体垫块(6)位于叶冠定位座(1)的一侧，叶片的叶根的端部放置在叶根中间体垫块(6)上。4.根据权利要求1或3所述的一种动叶片定位支撑装置，其特征在于：叶根中间体垫块(6)为l型，叶根中间体垫块(6)的竖直段上端面设置成圆弧形，叶片的叶根端部设置在圆弧形上。5.根据权利要求1或3所述的一种动叶片定位支撑装置，其特征在于：叶根中间体垫块(6)的水平段加工有相互对称的两个凹槽。

技术总结
一种动叶片定位支撑装置。具体涉及定位支撑装置。本实用新型是为了解决现采用叶冠水蚀区域的激光熔覆修复方法修复0Cr15Ni7Cu2MoNbVN动叶片叶冠水蚀区域时采用机械加工方式存在无法保证叶片装夹后空间位置基本相同，定位基准相同，确保机加后，待熔敷区域形貌基本一致，保证机械加工和后续激光熔敷成型的可重复性的问题。且矩形座、梯形座和底座形成一个豁口，豁口内部设置有叶片的叶冠；且底座的上端面通过两个内六角螺钉与叶冠内径定位块螺纹连接；矩形座的上部沿竖直方向从上至下依次设置有两个六角压紧螺钉，且两个六角压紧螺钉的一端均从矩形座的外端面穿过矩形座的内端面延伸至豁口的内部。本实用新型用于支撑未修复叶片。用于支撑未修复叶片。用于支撑未修复叶片。


技术研发人员：李国新 吴海涛 胡雪梅 吕振家 车德健 沈阳威 张仁军 范立刚 王金刚 赵婧涵 邓超 郑赢宇 兰常铨
受保护的技术使用者：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/25