一种配电箱制造用焊接加工台的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱用焊接加工设备技术领域，特别是涉及一种配电箱制造用焊接加工台。


背景技术：

2.现今该种用于配电箱制备的焊接加工台，主要是对需要焊接的配电箱制备进行一系列焊接加工，该种用于配电箱制备的焊接加工台具有可拆卸功能，焊接加工台的中部设置有液压顶，焊接台会在液压顶的工作下进行升降，从而对焊接台上固定的配电箱制备进行高度调节，从而让使用者对配电箱制备的焊接加工更加省力，避免人工手动对焊接台进行升降，节省了人力；
3.如授权公告号为cn212599941u的实用新型所公开的一种用于配电箱制备的焊接加工台，其虽然可以通过拆卸焊接台与横板，使焊接台与横板具有重复利用功能，焊接台通过螺纹钉与横板构成可拆卸结构，但是并未解决螺栓结构容易松动，导致焊接板与装置主体之间的连接不稳定的问题，为此我们提出一种配电箱制造用焊接加工台。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种配电箱制造用焊接加工台，能让焊接板与装置主体之间的连接由容易松动的螺栓连接更替为弹簧与限位块的模式，能提高焊接板与装置主体之间的连接紧密性，同时让使用者拆开装置主体与焊接板时更加便利，能用更少的时间来进行拆卸、安装工作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱制造用焊接加工台，包括装置主体、焊接板与连接机构，连接机构包括
6.连接槽，所述连接槽开设于装置主体顶端表面；
7.连接杆，所述连接杆固定连接于焊接板底端表面，所述连接杆活动连接于连接槽内侧；
8.限位槽，所述限位槽开设于连接杆一侧表面；
9.固定块，所述固定块固定连接于装置主体内侧表面，所述固定块一端与连接槽连接，所述固定块内侧设置有弹性件与限位件，所述限位件位于限位槽内侧时，所述焊接板与装置主体呈连接状态，所述限位件位于固定块内侧时，所述焊接板呈可拆卸状态。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧靠近连接杆的一端端面固定连接有限位块，所述限位块一端活动连接于限位槽内侧，所述限位块靠近固定块的一端端面固定连接有拉杆，所述弹簧套接于拉杆，所述拉杆一端贯穿固定块位于固定块外侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆位于固定块外侧的一端端面固定连接有拉绳，所述拉绳呈圆环形结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的数量设置有两个，所述固定
块以连接杆中心点为轴呈镜像设置，所述固定块的数量共设置有四个。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括机动机构，所述机动机构包括滚轮，所述滚轮转动连接于装置主体外侧，所述滚轮围绕装置主体底端表面中心点设置有两个，两个所述滚轮与装置主体的连接处贯穿设置有转轴，所述滚轮底端表面开设有卡槽，所述滚轮底端表面活动连接有底座，所述底座顶端表面固定连接有卡杆，所述卡杆活动连接于卡槽内侧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆包括一根支杆与两个卡块，两个所述卡块固定连接于支杆外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的连接机构，能让焊接板与装置主体之间的连接由容易松动的螺栓连接更替为弹簧与限位块的模式，能提高焊接板与装置主体之间的连接紧密性，同时让使用者拆开装置主体与焊接板时更加便利，能用更少的时间来进行拆卸、安装工作；
17.2、通过设置的机动机构，能给装置主体提供稳定性高的移动性，同时在无需移动时，能将滚轮的位置进行固定，同时提供一个平整的能与桌面等进行完全接触的底座，提高了装置主体灵活性的同时不影响其稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图；
22.其中：1、装置主体；2、焊接板；3、固定块；4、滚轮；5、底座；11、连接槽；21、连接杆；22、限位槽；31、拉杆；32、弹簧；33、限位块；34、拉绳；41、转轴；42、卡槽；51、卡杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-图2所示，一种配电箱制造用焊接加工台，包括装置主体1、焊接板2与连接机构，连接机构包括连接槽11，连接槽11开设于装置主体1顶端表面；连接杆21，连接杆21固定连接于焊接板2底端表面，连接杆21活动连接于连接槽11内侧；限位槽22，限位槽22开设于连接杆21一侧表面；固定块3，固定块3固定连接于装置主体1内侧表面，固定块3一端与连接槽11连接，固定块3内侧设置有弹性件与限位件，限位件位于限位槽22内侧时，焊接板2与装置主体1呈连接状态，限位件位于固定块3内侧时，焊接板2呈可拆卸状态；固定块3内侧固定连接有弹簧32，弹簧32靠近连接杆21的一端端面固定连接有限位块33，限位块33一端活
动连接于限位槽22内侧，限位块33靠近固定块3的一端端面固定连接有拉杆31，弹簧32套接于拉杆31，拉杆31一端贯穿固定块3位于固定块3外侧；
26.在需要拆卸焊接板2时，将拉杆31往右边抽，让拉杆31带着限位块33移动，限位块33移动的同时弹簧32收缩，直到限位块33退出限位槽22即可将焊接板2的一个角稍微抬起，让限位块33进入不了限位槽22内后松开拉杆31即可；能让焊接板2与装置主体1之间的连接由容易松动的螺栓连接更替为弹簧32与限位块33的模式，能提高焊接板2与装置主体1之间的连接紧密性，同时让使用者拆开装置主体1与焊接板2时更加便利，能用更少的时间来进行拆卸、安装工作。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，拉杆31位于固定块3外侧的一端端面固定连接有拉绳34，拉绳34呈圆环形结构；通过该设计，让使用者在拉动拉杆31时有更好的着力点，增强拉杆31的使用便捷性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，连接杆21的数量设置有两个，固定块3以连接杆21中心点为轴呈镜像设置，固定块3的数量共设置有四个；通过该设计，能进一步提高焊接板2与装置主体1之间的连接紧密性。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，还包括机动机构，机动机构包括滚轮4，滚轮4转动连接于装置主体1外侧，滚轮4围绕装置主体1底端表面中心点设置有两个，两个滚轮4与装置主体1的连接处贯穿设置有转轴41，滚轮4底端表面开设有卡槽42，滚轮4底端表面活动连接有底座5，底座5顶端表面固定连接有卡杆51，卡杆51活动连接于卡槽42内侧；
30.需要移动本装置时，让滚轮4接触到桌面等平台推动本装置即可，而需要将本装置固定时，将装置主体1稍微抬起，让卡杆51对准卡槽42后摁入，即可将滚轮4与底座5连接，让底座5与桌面等平台接触，皆可将其固定；能给装置主体1提供稳定性高的移动性，同时在无需移动时，能将滚轮4的位置进行固定，同时提供一个平整的能与桌面等进行完全接触的底座5，提高了装置主体1灵活性的同时不影响其稳定性。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，卡杆51包括一根支杆与两个卡块，两个卡块固定连接于支杆外侧；通过该设计，让卡杆51与卡槽42之间的连接更加稳定。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。