一种自动旋转焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板焊接技术领域，尤其涉及一种自动旋转焊接机。


背景技术：

2.线路板以其集成度高、体积小、成本低的特点，已经被广泛的应用到各个领域，线路板在使用时，其上具有元器件，而元器件的引脚与线路板采用焊接固定，在进行元器件的焊接时，一般将引脚插入线路板上的环形电极内，然后将焊锡环套在引脚上，随后采用点焊的形式进行焊接。
3.现有技术中，如公开号为cn213053391u的中国实用新型专利，公开了焊接机，包括：焊接机架，所述焊接机架用于调整焊接机的位置；以及焊接机头，所述焊接机头设置在所述焊接机架上；所述焊接机头包括调节组件，所述调节组件用于调节所述焊接机头相对于所述焊接机架的位置。
4.上述专利存在以下不足：其采用单工位焊接，效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动旋转焊接机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动旋转焊接机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有旋转式放料机构，底座的顶部外壁固定安装有支撑架，支撑架的外壁设置有焊接机构，所述旋转式放料机构包括支撑盘和转盘，所述支撑盘的内壁开设有用于容纳线路板的容料槽，所述转盘的外壁固定安装有齿环，齿环的外壁啮合有齿轮，齿轮通过轴一转动连接于底座的顶部，且所述轴一的外壁通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机的壳体固定安装于底座的底部外壁上。
8.优选的，所述焊接机构包括焊枪和升降架，所述升降架的背部固定安装有滑块，滑块通过直线滑轨滑动连接于支撑架的外壁上，所述升降架的底部外壁通过滑杆滑动连接有支撑板，支撑板的外壁固定安装有两个夹片，所述焊枪被包裹夹紧于夹片的相对一侧，且所述夹片通过紧固螺栓连接配合。
9.优选的，所述滑杆的外壁套设有弹簧。
10.优选的，所述滑杆的顶部外壁固定安装有限位板。
11.优选的，所述支撑架的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有连杆，连杆的两侧均通过螺栓分别固定于滑块的外壁上。
12.优选的，所述支撑架的顶部外壁固定安装有液压缸，液压缸的伸缩端固定安装于连杆的外壁上。
13.优选的，所述支撑架的外壁固定安装有吸尘头，吸尘头连接外部负压泵。
14.优选的，所述底座的顶部外壁固定安装有反光片，所述转盘的外壁固定安装有光电开关，所述光电开关自带光信号接收器，且所述光电开关与驱动电机控制连接。
15.本实用新型具备以下有益效果：
16.1.该自动旋转焊接机，可将线路板放置于支撑盘的容料槽内，焊接机构可对线路板进行焊接，并且当驱动电机启动时，其能通过轴一带动齿轮转动，从而通过与齿环的啮合作用带动转盘转动，在实现了多工位焊接提高效率的同时，利用旋转进行工位切换较为便利的同时占地也较小。
17.2.该自动旋转焊接机，通过设置两个夹片，两个夹片通过紧固螺栓的松紧，以夹紧的形式对焊枪进行包裹固定，从而方便了焊枪的安装与拆卸，维护较为便捷。
18.3.该自动旋转焊接机，利用支撑板通过滑杆与升降架滑动连接的形式，且在滑杆的外壁套设弹簧，当安装误差或者使用磨损误差导致的焊枪底部碰撞线路板时，此时滑杆能滑动，通过弹簧的弹性吸收撞击，从而实现了对焊枪和线路板的保护功能。
19.4.该自动旋转焊接机，在对称两个焊接机构焊接的同时，外部负压泵启动，可通过吸尘头将线路板表面的灰尘进行吸除，从而防止后续灰尘造成的焊接气泡或者孔隙，从而提高了焊接的质量。
20.5.该自动旋转焊接机，当工位切换旋转时，光电开关与反光片存在一定角度，此时光电开关发出的光信号无法被自身接收，当旋转至下一工位时，此时光电开关对准反光片，反光片将光电开关发射的光线反射后，被光电开关接收，以此信号为工位切换完毕信号，此时光电开关控制驱动电机停止，从而实现了旋转角度的确定与精度，保证了装置运行的可靠性。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型的旋转式放料机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的局部剖视结构示意图。
26.图中：1-底座、2-旋转式放料机构、3-吸尘头、4-支撑架、5-焊接机构、6-容料槽、7-支撑盘、8-转盘、9-光电开关、10-反光片、11-齿环、12-轴一、13-齿轮、14-滑块、15-直线滑轨、16-升降架、17-限位板、18-弹簧、19-滑杆、20-焊枪、21-紧固螺栓、22-夹片、23-支撑板、24-滑槽、25-连杆、26-液压缸。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例1
29.一种自动旋转焊接机，为了提高了效率，如图1、2所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁设置有旋转式放料机构2，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有支撑架4，支撑架4的外壁设置有焊接机构5，本实施例中，对焊接机构5的组数不做限定，可以为任意组数，本实施例以两组为示范，且两组焊接机构5为对称布置，所述旋转式放料机构2包括支撑盘7和转盘
8，本实施例中，对支撑盘7的个数不做限定，可以为任意个数，为了匹配两组焊接机构5，本实施例以四个支撑盘7作为示范，且四个所述支撑盘7圆形阵列式布置，所述支撑盘7的内壁开设有用于容纳线路板的容料槽6，所述转盘8的外壁焊接有齿环11，齿环11的外壁啮合有齿轮13，齿轮13通过轴一12转动连接于底座1的顶部，且所述轴一12的外壁通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机的壳体通过螺栓固定于底座1的底部外壁上；本实施例在使用时，可将线路板放置于支撑盘7的容料槽6内，焊接机构5可对线路板进行焊接，并且当驱动电机启动时，其能通过轴一12带动齿轮13转动，从而通过与齿环11的啮合作用带动转盘8转动，在实现了多工位焊接提高效率的同时，利用旋转进行工位切换较为便利的同时占地也较小。
30.为了焊接，如图3所示，所述焊接机构5包括焊枪20和升降架16，所述升降架16的背部通过螺栓固定有滑块14，滑块14通过直线滑轨15滑动连接于支撑架4的外壁上，所述升降架16的底部外壁通过滑杆19滑动连接有支撑板23，支撑板23的外壁焊接有两个夹片22，所述焊枪20被包裹夹紧于夹片22的相对一侧，且所述夹片22通过紧固螺栓21连接配合；当升降架16沿着直线滑轨15滑动时，可带动焊枪20上下移动，从而实现焊枪20与线路板的焊接与分离，并且，本装置通过设置两个夹片22，两个夹片22通过紧固螺栓21的松紧，以夹紧的形式对焊枪20进行包裹固定，从而方便了焊枪20的安装与拆卸，维护较为便捷。
31.为了防护，如图3所示，所述滑杆19的外壁套设有弹簧18，且滑杆19的顶部外壁通过螺栓固定有限位板17；本装置，利用支撑板23通过滑杆19与升降架16滑动连接的形式，且在滑杆19的外壁套设弹簧18，当安装误差或者使用磨损误差导致的焊枪20底部碰撞线路板时，此时滑杆19能滑动，通过弹簧18的弹性吸收撞击，从而实现了对焊枪20和线路板的保护功能。
32.为了驱动升降，如图4所示，所述支撑架4的内壁开设有滑槽24，滑槽24的内壁滑动连接有连杆25，连杆25的两侧均通过螺栓分别固定于滑块14的外壁上，所述支撑架4的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸26，液压缸26的伸缩端通过螺栓固定于连杆25的外壁上；当连杆25伸缩时，其能通过连杆25的上下滑动带动滑块14升降。
33.为了提高焊接质量，如图1所示，所述支撑架4的外壁通过螺栓固定有吸尘头3，吸尘头3连接外部负压泵；在对称两个焊接机构5焊接的同时，外部负压泵启动，可通过吸尘头3将线路板表面的灰尘进行吸除，从而防止后续灰尘造成的焊接气泡或者孔隙，从而提高了焊接的质量。
34.本实施例在使用时，可将线路板放置于支撑盘7的容料槽6内，当连杆25伸缩时，其能通过连杆25的上下滑动带动滑块14升降，从而带动升降架16升降，带动焊枪20上下移动，从而实现焊枪20与线路板的焊接与分离，并且当驱动电机启动时，其能通过轴一12带动齿轮13转动，从而通过与齿环11的啮合作用带动转盘8转动，实现工位的切换，另外通过设置两个夹片22，两个夹片22通过紧固螺栓21的松紧，以夹紧的形式对焊枪20进行包裹固定，从而方便了焊枪20的安装与拆卸，同时在对称两个焊接机构5焊接的同时，外部负压泵启动，可通过吸尘头3将线路板表面的灰尘进行吸除，从而防止后续灰尘造成的焊接气泡或者孔隙。
35.实施例2：
36.一种自动旋转焊接机，为了提高精度，本实施例在实施例1的基础上做出改进，如图2所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有反光片10，所述转盘8的外壁通过螺栓固定
有光电开关9，所述光电开关9自带光信号接收器，且所述光电开关9与驱动电机控制连接。
37.本实施例中：当工位切换旋转时，光电开关9与反光片10存在一定角度，此时光电开关9发出的光信号无法被自身接收，当旋转至下一工位时，此时光电开关9对准反光片10，反光片10将光电开关9发射的光线反射后，被光电开关9接收，以此信号为工位切换完毕信号，此时光电开关9控制驱动电机停止，从而实现了旋转角度的确定与精度，保证了装置运行的可靠性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。