一种电梯导轨加工用钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别是涉及一种电梯导轨加工用钢材切割装置。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为t形，l形和空心三种形式，在对导轨进行制备时需要对钢材进行割据处理，此时就需要使用切割装置进行切割，但是现有的切割装置在使用时仍然存在不足；
3.如授权公告号为cn212286104u的实用新型所公开的一种电梯导轨制备用割据装置，其虽然通过第二液压伸缩杆与固定板上的两个l形滑槽配合，能够对割据轮的切割方向进行调节，使得割据轮能够对钢材进行割据时，能够很好的对钢材的不同面进行切割，提高了电梯导轨制备的效率，该装置在使用时只能固定钢材的切割端，但是由于钢材都是比较长的，所以单独固定钢材切割端的固定效果差，稳定性差，不利于钢材切割的同时也不便操作固定，为此我们提出一种电梯导轨加工用钢材切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电梯导轨加工用钢材切割装置，通过设置了支撑机构，在钢材切割时便于对钢材远离切割的一端进行支撑固定，使得钢材固定的更加稳定牢固，提升了切割效果，且可以同步调整钢材的高度，始终让钢材两端保持水平，利于切割。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨加工用钢材切割装置，包括安装座，所述安装座顶端一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括：
6.支撑台，所述支撑台设置于安装座顶端外侧，用于支撑钢材远离切割操作的一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有移动座，所述安装座处于支撑台的一侧顶端表面设置有滑轨，且所述移动座套设与滑轨顶端，所述移动座内侧设置有滚轮，所述滚轮与移动座的连接处设置有转轴，且其中一个转轴贯穿移动座并向外延伸的一端设置有电机。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台顶端设置有固定机构，所述固定机构包括固定框，所述固定框设置于支撑台顶端表面，所述固定框顶端设置有螺杆，所述螺杆贯穿固定框的底端设置有连接座，且所述螺杆与固定框为螺纹连接，所述连接座底端设置有抵紧块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座远离支撑台的一端前表面设置有plc控制器，且所述plc控制器分别与电动伸缩杆、电机为电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨两端表面均设置有限位块，且所述限位块固定连接于安装座顶端表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机底端设置有固定板，且所述固定
板固定连接于移动座一侧表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆与连接座为转动连接，且所述连接座与抵紧块为卡合连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆顶端表面设置有转把，且所述转把外表面套设有防滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置了支撑机构，在钢材切割时便于对钢材远离切割的一端进行支撑固定，使得钢材固定的更加稳定牢固，提升了切割效果，且可以同步调整钢材的高度，始终让钢材两端保持水平，利于切割；
16.2、通过设置了固定机构，有利于将钢材固定牢固，便于在推进钢材时防止钢材松脱，提升稳定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型移动座与滑轨的侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑台与固定框的侧视剖面结构示意图；
20.其中：1、安装座；2、支撑台；3、电动伸缩杆；4、移动座；5、滑轨；6、电机；7、滚轮；8、固定框；9、螺杆；10、连接座；11、抵紧块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2所示，一种电梯导轨加工用钢材切割装置，包括安装座1，安装座1顶端一侧设置有支撑机构，支撑机构包括：支撑台2，支撑台2设置于安装座1顶端外侧，用于支撑钢材远离切割操作的一端；
24.支撑台2底端设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3底端设置有移动座4，安装座1处于支撑台2的一侧顶端表面设置有滑轨5，且移动座4套设与滑轨5顶端，移动座4内侧设置有滚轮7，滚轮7与移动座4的连接处设置有转轴，且其中一个转轴贯穿移动座4并向外延伸的一端设置有电机6；
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，支撑台2顶端设置有固定机构，固定机构包括固定框8，固定框8设置于支撑台2顶端表面，固定框8顶端设置有螺杆9，螺杆9贯穿固定框8的底端设置有连接座10，且螺杆9与固定框8为螺纹连接，连接座10底端设置有抵紧块11；
26.使用本装置切割钢材时，首先将钢材的一端放置于操作台上并进行固定，然后将
钢材的另一端放置于支撑台2上，然后转动螺杆9，在螺杆9与固定框8的螺纹连接作用下，螺杆9通过连接座10带动抵紧块11垂直向下抵紧钢材，此时将钢材一端抵紧固定在支撑台2顶端表面，通过对钢材两端同时的支撑固定，便于钢材切割时更加的稳定，此时即可对钢材进行切割，在切割的过程中可以启动电机6，电机6带动滚轮7沿着滑轨5顶端内表面进行滚动，同时滚轮7带动移动座4沿着滑轨5顶端滑动，此时移动座4带动其顶端的钢材向切割端进行推送，提升切割效率，当切割过程中改变了钢材切割一端的高度时，此时可以启动电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3可以调节钢材远离切割一端的高度，使得钢材两端高度保持一致，便于更好的切割；通过设置了支撑机构，在钢材切割时便于对钢材远离切割的一端进行支撑固定，使得钢材固定的更加稳定牢固，提升了切割效果，且可以同步调整钢材的高度，始终让钢材两端保持水平，利于切割；通过设置了固定机构，有利于将钢材固定牢固，便于在推进钢材时防止钢材松脱，提升稳定效果。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，安装座1远离支撑台2的一端前表面设置有plc控制器，且plc控制器分别与电动伸缩杆3、电机6为电连接；通过设置了分别与电动伸缩杆3、电机6电连接的plc控制器，便于更加便捷的操作本装置。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，滑轨5两端表面均设置有限位块，且限位块固定连接于安装座1顶端表面；通过设置了滑轨5两端表面的限位块，可以有效防止移动座4滑离滑轨5顶端。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，电机6底端设置有固定板，且固定板固定连接于移动座4一侧表面；通过设置了电机6底端的固定板，便于对电机6进行支撑固定。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，螺杆9与连接座10为转动连接，且连接座10与抵紧块11为卡合连接；通过设置了顶端与螺杆9转动连接且底端与抵紧块11卡合连接的连接座10，有利于操作抵紧块11抵紧钢材的同时，也便于对抵紧块11进行更换。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，螺杆9顶端表面设置有转把，且转把外表面套设有防滑套；通过设置了套设有防滑套的转把，便于更好的转动螺杆9。
32.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。