一种新型铝型材滚轮矫直设备的制作方法

1.本实用新型属于滚轮矫直设备技术领域，具体涉及一种新型铝型材滚轮矫直设备。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直，主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、斜滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.现有技术中存在的问题为遇到较粗的铝型材时矫直机无法进行矫直，以及遇到弯曲度大的铝型材时，矫直机对弯曲大的铝型材矫直效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材滚轮矫直设备，以解决现有的矫直机对粗的铝型材时无法进行矫直，以及矫直机对弯曲大的铝型材矫直效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材滚轮矫直设备，包括进料台、工作台和出料台，所述工作台位于进料台和出料台之间，其特征在于：所述工作台内部的中间位置连接有固定板，所述固定板的左右两侧分别连接有两个导轨，所述导轨的表面连接有滑块，所述滑块设置有九个，九个所述滑块的表面连接有电机底座，所述电机底座的表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有定滚轮，所述转轴的顶端开设有螺纹，所述螺纹的表面套有活动滚轮，所述工作台上方的表面对称开设有两个凹槽。
6.优选的，所述螺纹底部表面连接有第一螺栓，所述螺纹的表面连接有第二螺栓，所述活动滚轮通过第一螺栓和第二螺栓与转轴固定。
7.优选的，所述滑块的内部对称连接有四个第三螺栓，所述滑块和导轨通过第三螺栓固定连接，所述电机底座的表面连接有第四螺栓，所述电机底座和滑块通过第四螺栓固定连接。
8.优选的，四个所述进料台的底部均对称有第三支架，四个所述进料台的内部均对称连接有第一辊轴，所述第一辊轴的表面连接有第一辊轮。
9.优选的，前后两个所述工作台的表面开设有盖子，所述盖子的表面连接有把手，四个所述工作台的底部对称均连接有第二支架。
10.优选的，所述出料台的底部均连接有四个第一支架，所述出料台的内部均对称连接有四个第二辊轴，所述第二辊轴的表面连接有第二辊轮。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置有活动滚轮，在遇到不同大小的铝型材时，拧松第二螺栓，将活动滚轮调节相应位置，调节好之后通过第二螺栓和第一螺栓将活动滚轮固定住，避免了
遇到较粗的铝型材时矫直机无法矫直，提升了工作质量。
13.(2)本实用新型设置有滑块，遇到弯曲度大的铝型材时，拧松滑块上的第三螺栓，移动滑块调节滚轮之间的疏密度，避免了矫直机对弯曲大的铝型材矫直效果不好的问题，提升了矫直的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的电路框图；
18.图中：1、进料台；2、第一辊轮；3、活动滚轮；4、定滚轮；5、转轴；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、盖子；9、把手；10、工作台；11、第二辊轮；12、出料台；13、第一支架；14、第二支架；15、第三支架；16、第一辊轴；17、第二辊轴；18、凹槽；19、固定板；20、螺纹；21、第三螺栓；22、电机；23、滑块；24、第四螺栓；25、导轨；26、电机底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材滚轮矫直设备，包括进料台1、工作台10和出料台12，工作台10位于进料台1和出料台之间，工作台10内部的中间位置连接有固定板19，固定板19的左右两侧分别连接有两个导轨25，导轨25的表面连接有滑块23，所述滑块23设置有九个，九个滑块23的表面连接有电机底座26，电机底座26的表面连接有电机22，电机22的输出端连接有转轴5，转轴5的表面连接有定滚轮4，转轴5的顶端开设有螺纹20，螺纹20的表面套有活动滚轮3，工作台10上方的表面对称开设有两个凹槽18，电机22设置有九个，电机22型号为y-132s1-4，电机22功率为5.5kw，定滚轮4设置有九个，活动滚轮3设置有九个。
21.进一步的，螺纹20底部表面连接有第一螺栓6，螺纹20的表面连接有第二螺栓7，活动滚轮3通过第一螺栓6和第二螺栓7与转轴5固定，第一螺栓6设置有九个，第二螺栓7设置有九个。
22.更进一步的，滑块23的内部对称连接有四个第三螺栓21，滑块23和导轨25通过第三螺栓21固定连接，电机底座26的表面连接有第四螺栓24，电机底座26和滑块23通过第四螺栓24固定连接，第三螺栓21设置有三十六个。
23.具体的，四个进料台1的底部均对称有第三支架15，进料台1的内部均对称连接有四个第一辊轴16，第一辊轴16的表面连接有第一辊轮2，第一辊轮2用于放置未矫直的铝型材。
24.值得说明的是，工作台10前后的表面开设有两个盖子8，盖子8的表面连接有把手9，四个工作台10的底部对称均连接有第二支架14。
25.进一步的，四个出料台12的底部均连接有第一支架13，四个出料台12的内部均对称连接有第二辊轴17，第二辊轴17的表面连接有第二辊轮11，第二辊轮11用于放置矫直过后的铝型材。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：将铝型材放在进料台1内部的第一辊轮2上方，根据铝型材的粗细调整活动滚轮3，拧松螺纹20表面的第二螺栓7，将活动滚轮3调节相应位置，调节好之后通过第二螺栓7和第一螺栓6将活动滚轮3固定住，打开电机22，将铝型材的一侧推入工作台内部，铝型材从上下两排滚轮之间通过，在上下两排滚轮的滚压、拉伸作用下，完成矫直矫正，矫直后的铝型材从工作台的另一侧移动到第二辊轮11表面，遇到弯曲度大的铝型材时，握住把手9打开盖子8，分别拧松滑块上的第三螺栓21，移动导轨25上的滑块23从而调节滚轮之间的疏密度，调节好之后拧紧第三螺栓21，在把铝型材放入两排滚轮之间内矫直。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型铝型材滚轮矫直设备，包括进料台(1)、工作台(10)和出料台(12)，所述工作台(10)位于进料台(1)和出料台之间，其特征在于：所述工作台(10)内部的中间位置连接有固定板(19)，所述固定板(19)的左右两侧分别连接有两个导轨(25)，所述导轨(25)的表面连接有滑块(23)，所述滑块(23)设置有九个，九个所述滑块(23)的表面连接有电机底座(26)，所述电机底座(26)的表面连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面连接有定滚轮(4)，所述转轴(5)的顶端开设有螺纹(20)，所述螺纹(20)的表面套有活动滚轮(3)，所述工作台(10)上方的表面对称开设有两个凹槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材滚轮矫直设备，其特征在于：所述螺纹(20)底部表面连接有第一螺栓(6)，所述螺纹(20)的表面连接有第二螺栓(7)，所述活动滚轮(3)通过第一螺栓(6)和第二螺栓(7)与转轴(5)固定。3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材滚轮矫直设备，其特征在于：所述滑块(23)的内部对称连接有四个第三螺栓(21)，所述滑块(23)和导轨(25)通过第三螺栓(21)固定连接，所述电机底座(26)的表面连接有第四螺栓(24)，所述电机底座(26)和滑块(23)通过第四螺栓(24)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材滚轮矫直设备，其特征在于：所述进料台(1)的底部均对称有四个第三支架(15)，四个所述进料台(1)的内部均对称连接有第一辊轴(16)，所述第一辊轴(16)的表面连接有第一辊轮(2)。5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材滚轮矫直设备，其特征在于：前后两个所述工作台(10)的表面开设有盖子(8)，所述盖子(8)的表面连接有把手(9)，四个所述工作台(10)的底部对称均连接有第二支架(14)。6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材滚轮矫直设备，其特征在于：四个所述出料台(12)的底部均连接有第一支架(13)，四个所述出料台(12)的内部均对称连接有第二辊轴(17)，所述第二辊轴(17)的表面连接有第二辊轮(11)。

技术总结
本实用新型属于滚轮矫直设备技术领域，公开了一种新型铝型材滚轮矫直设备，包括包括进料台、工作台和出料台，其特征在于：所述工作台内部的中间位置连接有固定板，所述固定板的左右两侧分别连接有两个导轨，所述导轨的表面连接有九个滑块，九个所述滑块的表面连接有电机底座，所述电机底座的表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有定滚轮，所述转轴的顶端开设有螺纹，所述螺纹的表面套有活动滚轮；本实用新型设置有活动滚轮，在遇到不同大小的铝型材时，拧松第二螺栓，将活动滚轮调节相应位置，避免了遇到较粗的铝型材时矫直机无法矫直，提升了工作质量。提升了工作质量。提升了工作质量。


技术研发人员：王建超
受保护的技术使用者：江苏兴甬铝业科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/14