1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种异形杆加工夹具。
背景技术：2.目前，棒材加工常采用切削加工，加工过程中对工件的固定尤为重要。
3.相关技术中大部分是利用夹具对直线型棒材进行固定，目前尚没有对于类似与弧形杆等异形棒材进行固定的夹具，因此急需一种便于对异形杆进行固定的加工夹具。
技术实现要素：4.为了便于对异形杆进行夹紧固定，本技术提供一种异形杆加工夹具。
5.本技术提供的一种异形杆加工夹具采用如下的技术方案：
6.一种异形杆加工夹具，包括固定座、第一夹板、第二夹板、弹性部以及锁紧件，所述固定座以便于夹具安装至工位，所述第一夹板与固定座固定连接，所述第二夹板与固定座滑移连接，所述弹性部连接至第一夹板与第二夹板之间，所述第一夹板、第二夹板以及弹性部围合形成放置腔，工件夹设至所述放置腔中，所述锁紧件以用于驱动第二夹板朝靠近或远离第一夹板的方向偏折。
7.通过采用上述技术方案，通过调节锁紧件可以控制第二夹板朝靠近或远离第一夹板的方向偏折，实现对工件的固定或松开，如此将便于对异形杆进行夹紧固定。
8.可选的，所述锁紧件与第二夹板螺纹连接，所述锁紧件下端穿设至放置腔内，且所述锁紧件穿过第二夹板的一端与第一夹板靠近第二夹板的一端面抵接。
9.通过采用上述技术方案，利用锁紧件与第二夹板螺纹连接的方式，实现锁紧件控制将第一夹板与第二夹板朝向相向或相反的方向偏折的效果，便于实现对工件的夹持功能。
10.可选的，所述锁紧件设置为螺栓，螺栓的螺杆远离螺帽的一端与第一夹板抵接，螺栓的螺帽位于第二夹板远离第一夹板的一侧，所述螺栓的螺杆上还套设有金属垫片，所述金属垫片位于螺栓的螺帽与第二夹板之间。
11.通过采用上述技术方案，金属垫片能够减小螺栓与第二夹板之间的摩擦损耗，且能减少锁紧件松动的情况，使锁紧件更稳定地固定在第二夹板上。
12.可选的，所述弹性部设置有第一定位柱，所述第一定位柱设置于放置腔内，所述第一定位柱远离弹性部的一端抵接至工件一侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，第一定位柱将抵接至工件一侧壁上，使工件固定于放置腔内，第一定位柱的设置将便于工件在放置腔内进行定位，提高工件在放置腔内的放置稳定性。
14.可选的，所述第二夹板还设置有伸进放置腔内的第二定位柱，所述第二定位柱抵接至工件的一侧壁，所述第一定位柱以及第二定位柱均抵接至工件远离弧心的一侧，且第一定位柱以及第二定位柱分别位于靠近工件两端的位置。
15.通过采用上述技术方案，第一定位柱以及第二定位柱分别位于靠近工件两端的位置并将工件抵接夹紧，夹紧效果好，便于对异形杆夹紧固定，进一步提高工件的放置稳定性。
16.可选的，所述第一夹板上还固定有挡板，所述挡板抵紧至工件远离加工端的一端，且挡板与该端面平行设置。
17.通过采用上述技术方案，挡板用于抵接工件对工件起到限位作用，以配合第一定位柱以及第二定位对工件进一步限位。
18.可选的，所述挡板上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过挡板的一端抵接至工件远离加工端的一端面。
19.通过采用上述技术方案，抵紧螺栓将工件抵紧至抵紧螺栓端部，利用抵紧螺栓与挡板的螺纹调节作用，可通过螺旋调节抵紧螺栓来控制抵紧螺栓对工件的抵紧程度，进而进一步提高工件的放置稳定性。
20.可选的，所述挡板上固定有螺母，所述抵紧螺栓与螺母螺纹连接，所述挡板上开设有供抵紧螺栓穿设的转动孔。
21.通过采用上述技术方案，将螺母固定在挡板上，抵紧螺栓与螺母螺纹连接，如此将便于实现抵紧螺栓与挡板螺纹连接的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.设置固定座、第一夹板、第二夹板、弹性部以及锁紧件，将便于实现对异形杆进行夹紧固定；
24.挡板上螺纹连接抵紧螺栓，抵紧螺栓将工件抵紧，固定效果好；
25.金属垫片能够减小螺栓的螺帽与第二夹板之间的摩擦损耗，且能使螺栓更稳定地固定在第二夹板上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种异形杆加工夹具的安装结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种异形杆加工夹具的整体结构示意图。
28.附图标记：1、固定座；2、第一夹板；3、第二夹板；4、弹性部；5、锁紧件；6、放置腔；7、金属垫片；8、第一定位柱；9、第二定位柱；10、挡板；11、抵紧螺栓；12、螺母；13、转动孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种异形杆加工夹具。
31.参照图1、图2所示，一种异形杆加工夹具包括固定座1、与固定座1固定连接的第一夹板2、与固定座1滑移连接的第二夹板3、连接至第一夹板2与第二夹板3之间的弹性部4以及锁紧件5，第一夹板2、第二夹板3以及弹性部4一体成型设置，弹性部4厚度小且具有弹性，固定座1用于夹具安装至工位，第一夹板2、第二夹板3以及弹性部4围合形成放置腔6，工件夹设至放置腔6中，锁紧件5穿过第二夹板3且与第二夹板3螺纹连接，锁紧件5下端穿设至放置腔6内，且锁紧件5穿过第二夹板3的一端抵接至第一夹板2靠近第二夹板3的一端面，锁紧件5以用于驱动第二夹板3朝远离第一夹板2的方向偏折，同时反向旋转锁紧件5也可以使得
第二夹板3可在弹性部4的反作用力作用下向靠近第一夹板2的方向偏折。
32.具体的，锁紧件5为螺栓，螺栓的螺杆远离螺帽的一端与第一夹板2抵接，螺栓的螺帽与第二夹板3远离第一夹板2的一侧抵接，螺杆上还转动套设有金属垫片7，金属垫片7一侧抵触在螺栓的螺帽下表面，另一侧抵触在与第二夹板3上表面，螺帽将金属垫片7压紧在第二夹板3上表面。
33.具体的，弹性部4上穿设有第一定位柱8，第一定位柱8设置为螺栓，螺栓远离螺帽的一端延伸至放置腔6内起到定位的作用，第一定位柱8远离螺帽的一端抵接至工件一侧壁上。
34.第二夹板3上还穿设固定有伸进放置腔6内的第二定位柱9，第二定位柱9抵接至工件的一侧壁，第一定位柱8以及第二定位柱9均抵接至工件远离弧心的一侧，且第一定位柱8以及第二定位柱9分别位于靠近工件两端的位置，第一定位柱8与第二定位柱9将异形杆定位在放置腔6内。
35.进一步的，第一夹板2上还固定有挡板10，挡板10抵紧至工件远离加工端的一端，且挡板10板面与该端面平行。挡板10上螺纹连接有抵紧螺栓11，抵紧螺栓11穿过挡板10的一端抵接至工件远离加工端的一端面。挡板10上固定有螺母12，抵紧螺栓11与螺母12螺纹连接，挡板10上开设有供抵紧螺栓11穿设的转动孔13，抵紧螺栓11穿过转动孔13后从转动孔13延伸出挡板10的部分与工件一端抵接，与第一定位柱8和第二定位柱9一同将异形杆固定于工位上。
36.本实施例的实施原理为：旋转锁紧件5，驱动第二夹板3向远离第一夹板2的方向偏折，将异形杆放入放置腔6内，使异形杆抵接于第一定位柱8、第二定位与挡板10上的抵紧螺栓11之间，旋转锁紧件5驱动第一夹板2配合第二夹板3将工件夹紧，旋转抵紧螺栓11将工件进行抵紧固定，实现对异形杆进行夹紧固定，进行切削加工。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。