一种便于安装铣刀的车床的制作方法

1.本实用新型涉及支轴承加工技术领域，具体为一种便于安装铣刀的车床。


背景技术：

2.支轴承的加工过程需要经过多道工序，且传统的加工方法中，需要用到两台车床，一台用于铣削端面，另一条用于中心打孔，这样的加工步骤不仅加工效率低，加工的质量不稳定，还需要两位加工师傅同时进行操作，整体成本高，且无法方便的对支轴承进行固定，增大了操作难度，也无法根据需要加工的支轴承尺寸调节铣刀位置，所以现在需要一种新型的便于安装铣刀的车床来解决上述的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于安装铣刀的车床，以解决上述背景技术中提出传统的加工方法中，需要用到两台车床同时加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装铣刀的车床，包括工作台和支撑架，所述工作台的底端固定连接有支撑架，所述工作台的顶端固定连接有固定座，所述工作台顶端的两侧分别设置有一组铣边刀具，所述工作台的内部活动连接有双向丝杆；
5.所述铣边刀具的一侧镶嵌有安装槽，所述安装槽内部的一侧固定连接有十字槽，所述十字槽的内部活动连接有十字轴，所述十字轴的一侧固定连接有铣钻，所述铣钻的两端分别镶嵌有一组插槽，所述安装槽两端的同一侧分别镶嵌有一组收缩槽，所述收缩槽内部的一端固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端固定连接有定位销。
6.优选的，所述定位销与插槽构成活动连接，所述铣钻的直径小于安装槽内部的直径。
7.优选的，所述固定座的顶端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外部活动连接有定位锥筒，所述定位锥筒的顶端活动连接有定位螺母，所述固定螺杆与定位螺母活动连接。
8.优选的，所述固定座和固定螺杆的中心线在同一中心线上，所述固定座和定位锥筒的中心线在同一垂直面上。
9.优选的，所述工作台的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并延伸至工作台的内部，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有安装板，所述工作台顶端的两侧分别镶嵌有一组活动槽，所述安装板贯穿活动槽并延伸至工作台的外部，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板并延伸至安装板的一侧固定连接有驱动轴。
10.优选的，所述铣边刀具和驱动轴构成固定连接，所述铣边刀具的中心线与驱动轴的中心线在同一垂直面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装铣刀的车床不仅实现了
同时进行端面铣削和中心打孔，实现了方便固定支轴承，而且实现了可以根据加工工件的尺寸调节铣刀位置；
12.(1)通过设置有铣边刀具、安装槽、定位销、十字槽、收缩槽、十字轴、顶出弹簧、插槽和铣钻，在进行加工之前，先拉动安装槽内部两端的定位销使其缩入收缩槽的内部，再将铣钻一侧的十字轴插入安装槽内部的十字槽内，松开定位销在顶出弹簧的推动下插入插槽的内部，对铣钻进行定位，从而将铣边刀具和铣钻连接在一起，实现了可以方便的将铣钻安装在铣边刀具的一侧，从而可以同时完成端面的铣削和中心的钻孔；
13.(2)通过设置有固定座、定位锥筒、固定螺杆和定位螺母，在进行铣削之前，先将定位螺母和定位锥筒从固定螺杆的外部取下，再将待加工的支轴承套接在固定螺杆的外部后，将定位锥筒套回固定螺杆的外部，并下压定位锥筒，定位锥筒的底端插入支轴承内部的同时使支轴承的中心线与固定螺杆的中心线保持在同一垂直面上，并将定位螺母套接在固定螺杆的外部与定位锥筒贴合，从而对定位锥筒和支轴承进行定位，实现了可以方便的对支轴承进行固定；
14.(3)通过设置有驱动轴、驱动电机、安装板、活动槽、工作台、伺服电机、双向丝杆和螺纹套筒，在对支轴承进行定位之后，启动一侧的伺服电机带动双向丝杆转动，双向丝杆转动的同时带动外部两侧的螺纹套筒运动，螺纹套筒运动的同时带动顶端的安装板运动，工作台顶端的活动槽对安装板限位，保证安装板运动时的稳定，安装板将一侧的铣边刀具带动到需要的位置后，启动驱动电机通过驱动轴带动铣边刀具转动，从而进行铣削和打孔的工作，实现了可以自动的调节铣削的位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的铣边刀具侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位锥筒俯视结构示意图。
19.图中：1、铣边刀具；2、固定座；3、定位锥筒；4、固定螺杆；5、定位螺母；6、驱动轴；7、驱动电机；8、安装板；9、活动槽；10、工作台；11、伺服电机；12、双向丝杆；13、螺纹套筒；14、支撑架；15、安装槽；16、定位销；17、十字槽；18、收缩槽；19、十字轴；20、顶出弹簧；21、插槽；22、铣钻。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种便于安装铣刀的车床，包括工作台10和支撑架14，工作台10的底端固定连接有支撑架14，工作台10的顶端固定连接有固定座2，工作台10顶端的两侧分别设置有一组铣边刀具1，工作台10的内部活动连接有双向丝杆12；
22.铣边刀具1的一侧镶嵌有安装槽15，安装槽15内部的一侧固定连接有十字槽17，十
字槽17的内部活动连接有十字轴19，十字轴19的一侧固定连接有铣钻22，铣钻22的两端分别镶嵌有一组插槽21，安装槽15两端的同一侧分别镶嵌有一组收缩槽18，收缩槽18内部的一端固定连接有顶出弹簧20，顶出弹簧20的一端固定连接有定位销16；
23.定位销16与插槽21构成活动连接，铣钻22的直径小于安装槽15内部的直径；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行加工之前，先拉动安装槽15内部两端的定位销16使其缩入收缩槽18的内部，再将铣钻22一侧的十字轴19插入安装槽15内部的十字槽17内，松开定位销16在顶出弹簧20的推动下插入插槽21的内部，对铣钻22进行定位，从而将铣边刀具1和铣钻22连接在一起，实现了可以方便的将铣钻22安装在铣边刀具1的一侧，从而可以同时完成端面的铣削和中心的钻孔。
25.实施例2：固定座2的顶端固定连接有固定螺杆4，固定螺杆4的外部活动连接有定位锥筒3，定位锥筒3的顶端活动连接有定位螺母5，固定螺杆4与定位螺母5活动连接；
26.固定座2和固定螺杆4的中心线在同一中心线上，固定座2和定位锥筒3的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1和图4所示，在进行铣削之前，先将定位螺母5和定位锥筒3从固定螺杆4的外部取下，再将待加工的支轴承套接在固定螺杆4的外部后，将定位锥筒3套回固定螺杆4的外部，并下压定位锥筒3，定位锥筒3的底端插入支轴承内部的同时使支轴承的中心线与固定螺杆4的中心线保持在同一垂直面上，并将定位螺母5套接在固定螺杆4的外部与定位锥筒3贴合，从而对定位锥筒3和支轴承进行定位，实现了可以方便的对支轴承进行固定。
28.实施例3：工作台10的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿工作台10的一侧并延伸至工作台10的内部，双向丝杆12外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒13，螺纹套筒13的顶端固定连接有安装板8，工作台10顶端的两侧分别镶嵌有一组活动槽9，安装板8贯穿活动槽9并延伸至工作台10的外部，安装板8的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿安装板8并延伸至安装板8的一侧固定连接有驱动轴6；
29.铣边刀具1和驱动轴6构成固定连接，铣边刀具1的中心线与驱动轴6的中心线在同一垂直面上；
30.具体地，如图1所示，在对支轴承进行定位之后，启动一侧的伺服电机11带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动外部两侧的螺纹套筒13运动，螺纹套筒13运动的同时带动顶端的安装板8运动，工作台10顶端的活动槽9对安装板8限位，保证安装板8运动时的稳定，安装板8将一侧的铣边刀具1带动到需要的位置后，启动驱动电机7通过驱动轴6带动铣边刀具1转动，从而进行铣削和打孔的工作。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行加工之前，先拉动安装槽15内部两端的定位销16使其缩入收缩槽18的内部，再将铣钻22一侧的十字轴19插入安装槽15内部的十字槽17内，松开定位销16在顶出弹簧20的推动下插入插槽21的内部，对铣钻22进行定位，从而将铣边刀具1和铣钻22连接在一起，再将定位螺母5和定位锥筒3从固定螺杆4的外部取下，再将待加工的支轴承套接在固定螺杆4的外部后，将定位锥筒3套回固定螺杆4的外部，并下压定位锥筒3，定位锥筒3的底端插入支轴承内部的同时使支轴承的中心线与固定螺杆4的中心线保持在同一垂直面上，并将定位螺母5套接在固定螺杆4的外部与定位锥筒3贴合，从而对定位锥筒3和支轴承进行定位，在对支轴承进行定位之后，启动一侧的伺服电机11带动双向丝杆12转动，双向丝杆12转动的同时带动外部两侧的螺纹套筒13运动，螺纹套
筒13运动的同时带动顶端的安装板8运动，工作台10顶端的活动槽9对安装板8限位，保证安装板8运动时的稳定，安装板8将一侧的铣边刀具1带动到需要的位置后，启动驱动电机7通过驱动轴6带动铣边刀具1转动，从而进行铣削和打孔的工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。