一种铆接设备的零件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种铆接设备的零件定位装置。


背景技术：

2.铆接技术作为一种简洁、实用的技术手段，目前在航空航天、汽车、家电、五金等领域中已广泛使用，与其他连接形式相比，铆接工艺过程简单，连接强度稳定可靠，易于实现自动化，能适用于结构复杂的各种金属或非金属材料之间的连接，因此得到了广泛的使用。铆接技术的兴起使产品的质量得到了大幅度的提高，并随着科技的发展，铆接的可靠性也越来越高，已逐渐覆盖更多的行业。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：在铆接过程中仅仅依靠人工操作铆接在工艺上可能存在定位不到位，基准安装不到位，同时不断重复工作任意产生疲劳状态进而引发安全事故等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆接设备的零件定位装置，其具有的优点：通过设置的第一定位筒、锁紧螺栓以及定位件能够对第一工件以及第二工件进行安装，可以在进行铆接操作接，首先对第一工件以及第二工件进行连接定位，设置的第二定位筒、导向槽、滑块以及定位环能够在通过机器进行铆接过程中，通过将定位环连接至机器的输出端上，从而在铆接过程中提供一个施工基准，起到定位的作用，可以有效提升铆接效果。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铆接设备的零件定位装置，包括第一定位筒和第二定位筒，所述第一定位筒和所述第二定位筒通过法兰盘连接，所述第一定位筒周侧开设有若干贯穿槽，若干所述贯穿槽内均螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接有第一工件周侧，所述第一工件内部插设有第二工件，所述第一工件和所述第二工件上端平齐，所述第一定位筒下端设有定位件，所述定位件与所述第一工件和所述第二工件均抵接，所述第二定位筒内部开设有若干导向槽，若干所述导向槽沿所述第二定位筒周向均匀布设，若干所述导向槽均沿所述第二定位筒轴线方向设置，若干所述导向槽均延伸至所述第一工件以及所述第二工件的上端，若干所述导向槽内均滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有定位环。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的第一定位筒、锁紧螺栓以及定位件能够对第一工件以及第二工件进行安装，可以在进行铆接操作接，首先对第一工件以及第二工件进行连接定位，设置的第二定位筒、导向槽、滑块以及定位环能够在通过机器进行铆接过程中，通过将定位环连接至机器的输出端上，从而在铆接过程中提供一个施工基准，起到定位的作用，可以有效提升铆接效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括连接块，所述连接块上侧抵接于所述第一定位筒下端，所述连接块周侧开设有若干螺纹孔，所述连接块上
端固定连接有连接套，所述连接套抵接于所述第一工件下侧，所述连接套内部固定连接有连接环，所述连接环套设于所述第二工件周侧且两者滑动连接，所述第二工件抵接于所述连接块上侧，所述连接套周侧设有卡接件。
9.通过采用上述技术方案，设置的连接块以及其上设置的螺纹孔可以便于将连接块连接至起到物体上，设置的连接套可以对第一工件进行抵接以及定位，设置的连接环可以对第二工件提供导向功能，便于通过连接块对第二工件进行定位，设置的卡接件可以便于对连接套进行限位，增强其与第一定位筒的连接效果，防止在铆接过程中发生偏移，从而影响铆接效果。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接件包括定位键，所述连接套周侧和所述第一定位筒周侧均开设有定位槽，所述定位键置于所述定位槽内，所述定位键贯穿设有螺杆，所述螺杆插设于所述连接套，所述螺杆与所述定位件以及所述连接套均螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，设置的定位键能够与定位槽相互配合，能够利用键连接对连接套对第一定位筒进行连接，结构简单，连接效果可靠，设置的螺杆能够对定位键进行锁紧，便于定位键的连接于拆除。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓端部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫底接于所述第一工件周侧。
13.通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫能够避免采用锁紧螺栓端部与第一工件周侧刚性接触导致的第一工件表面受损，起到缓冲作用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位筒内壁的上侧设有扩张段，所述第二定位筒的扩张段的面积大于所述第二定位筒下侧的内壁面积。
15.通过采用上述技术方案，设置的扩张段能够便于相关机器与第二定位筒的连接，提升连接效果。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述法兰盘包括第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘固定连接于所述第一定位筒，所述第二连接盘固定连接于第二定位筒，所述第一连接盘和所述第二连接盘端面均开设有若干贯穿孔，若干所述贯穿孔内均连接有连接螺栓。
17.通过采用上述技术方案，设置的第一连接盘、第二连接盘、贯穿孔以及连接螺栓之间相互配合，可以实现第一定位筒以及第二定位筒的快速连接，同时具有连接方式简单，连接效果可靠的优点。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置的第一定位筒、锁紧螺栓以及定位件能够对第一工件以及第二工件进行安装，可以在进行铆接操作接，首先对第一工件以及第二工件进行连接定位，设置的第二定位筒、导向槽、滑块以及定位环能够在通过机器进行铆接过程中，通过将定位环连接至机器的输出端上，从而在铆接过程中提供一个施工基准，起到定位的作用，可以有效提升铆接效果。
20.2.通过设置的连接块以及其上设置的螺纹孔可以便于将连接块连接至起到物体上，设置的连接套可以对第一工件进行抵接以及定位，设置的连接环可以对第二工件提供导向功能，便于通过连接块对第二工件进行定位，设置的卡接件可以便于对连接套进行限
位，增强其与第一定位筒的连接效果，防止在铆接过程中发生偏移，从而影响铆接效果。
21.3.通过设置的定位键能够与定位槽相互配合，能够利用键连接对连接套对第一定位筒进行连接，结构简单，连接效果可靠，设置的螺杆能够对定位键进行锁紧，便于定位键的连接于拆除。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角的整体结构图；
23.图2是本实用新型第一视角的剖视图；
24.图3是第二定位筒第二视角的部分结构图；
25.图4是图2中a处的放大图。
26.附图标记：1、第一定位筒；2、第二定位筒；3、法兰盘；31、第一连接盘；32、第二连接盘；33、贯穿孔；34、连接螺栓；4、贯穿槽；5、锁紧螺栓；6、第一工件；7、第二工件；8、定位件；81、连接块；82、螺纹孔；83、连接套； 84、连接环；85、卡接件；851、定位键；852、定位槽；853、螺杆；9、导向槽； 10、滑块；11、定位环；12、缓冲垫。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种铆接设备的零件定位装置，包括第一定位筒1和第二定位筒2，第一定位筒1和第二定位筒2通过法兰盘3 连接，第一定位筒1周侧开设有若干贯穿槽4，若干贯穿槽4内均螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5抵接有第一工件6周侧，第一工件6内部插设有第二工件 7，第一工件6和第二工件7上端平齐，第一定位筒1下端设有定位件8，定位件8与第一工件6和第二工件7均抵接，设置的第一定位筒1、锁紧螺栓5以及定位件8能够对第一工件6以及第二工件7进行安装，可以在进行铆接操作接，首先对第一工件6以及第二工件7进行连接定位，第二定位筒2内部开设有若干导向槽9，如图3所示，导向槽9数量为六个，六个导向槽9沿第二定位筒2周向均匀布设，六个导向槽9均沿第二定位筒2轴线方向设置，六个导向槽9均延伸至第一工件6以及第二工件7的上端，六个导向槽9内均滑动连接有滑块10，滑块10一侧固定连接有定位环11，设置的第二定位筒2、导向槽9、滑块10以及定位环11能够在通过机器进行铆接过程中，通过将定位环11连接至机器的输出端上，从而在铆接过程中提供一个施工基准，起到定位的作用，可以有效提升铆接效果。
29.如图1和图2所示，定位件8包括连接块81，连接块81上侧抵接于第一定位筒1下端，连接块81周侧开设有若干螺纹孔82，连接块81以及其上设置的螺纹孔82可以便于将连接块81连接至起到物体上，连接块81上端固定连接有连接套83，连接套83可以对第一工件6进行抵接以及定位，连接套83抵接于第一工件6下侧，连接套83内部固定连接有连接环84，连接环84套设于第二工件7周侧且两者滑动连接，连接环84可以对第二工件7提供导向功能，便于通过连接块81对第二工件7进行定位，第二工件7抵接于连接块81上侧，连接套83周侧设有卡接件85，卡接件85可以便于对连接套83进行限位，增强其与第一定位筒1的连接效果，防止在铆接过程中发生偏移，从而影响铆接效果。
30.如图2和图4所示，卡接件85包括定位键851，连接套83周侧和第一定位筒1周侧均开设有定位槽852，定位键851置于定位槽852内，定位键851能够与定位槽852相互配合，能
够利用键连接对连接套83对第一定位筒1进行连接，结构简单，连接效果可靠，定位键851贯穿设有螺杆853，螺杆853插设于连接套83，螺杆853与定位件8以及连接套83均螺纹连接，螺杆853能够对定位键 851进行锁紧，便于定位键851的连接于拆除。
31.如图2和图3所示，第二定位筒2内壁的上侧设有扩张段，第二定位筒2 的扩张段的面积大于第二定位筒2下侧的内壁面积，扩张段能够便于相关机器与第二定位筒2的连接，提升连接效果。
32.如图1和图2所示，法兰盘3包括第一连接盘31和第二连接盘32，第一连接盘31固定连接于第一定位筒1，第二连接盘32固定连接于第二定位筒2，第一连接盘31和第二连接盘32端面均开设有若干贯穿孔33，若干贯穿孔33内均连接有连接螺栓34，设置的第一连接盘31、第二连接盘32、贯穿孔33以及连接螺栓34之间相互配合，可以实现第一定位筒1以及第二定位筒2的快速连接，同时具有连接方式简单，连接效果可靠的优点。
33.本实施例的实施原理为：使用时，首先通过螺栓将连接块81连接至相关连接面上，再将第一定位筒1套至连接套83上，并且使得第一定位筒1和连接套 83上的定位槽852相连通，再将第二工件7放置于第一定位筒1内部，并且穿过连接环84抵接至连接块81上，再将第一工件6套设于第二工件7上施加一定外力，使得第一工件6和第二工件7连接，并且两者的上表面处于平齐状态，此时即可将锁紧螺栓5连接至贯穿槽4内，通过锁紧螺栓5端部的缓冲垫12挤压第一工件6完成对第一工件6的定位，再将第二定位筒2放置于第一定位筒1 上端，通过第一连接盘31以及第二连接盘32上的贯穿孔33与连接螺栓34进行连接，完成第一定位筒1与第二定位筒2的连接，再将铆接机的输出端置于第二定位筒2的正上方，并且一部分置于第二定位筒2内部，将一个定位环11套至铆接机输出端上，继续控制铆接机沿着竖直方向下降，带动滑块10沿着导向槽 9滑动，完成对铆接位置的定位，再控制铆接机进行铆接操作，通过调整铆接机输出端的方位连接至不同的定位环11，依次完成压铆操作。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。