一种空调铜管用弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调零件加工技术领域，尤其涉及一种空调铜管用弯折装置。


背景技术：

2.铜管是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，因此成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。其中铜管在折弯时，主要是将管件放置在压槽处，通过推动弯折件对铜管进行折弯。
3.现有的铜管弯折装置在弯折时，需要工人用手扶住管件，不仅提高了工人的劳动强度，也提高了弯折的难度，并且弯折效率较低；同时弯折的角度以及弯折的范围难以控制，从而降低了铜管弯折的精度，而在弯折过程，如果铜管位置不适，可能会出现反弹的现象，容易造成铜管的损坏，也可能会对工人造成伤害，因此需要一种空调铜管用弯折装置


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要工人手扶管件，提高了工人的劳动强度，也提高了弯折的难度，使得铜管弯折的效率较低、弯折精度低，容易造成铜管的损坏的缺点，而提出的一种空调铜管用弯折装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种空调铜管用弯折装置，包括底座和开设在底座外部的竖槽，所述竖槽的内部部设置有弯折机构；
7.所述弯折机构包括滑动连接在竖槽内部的安装块，所述安装块的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外部对称安装有单面齿轮，两个所述单面齿轮之间共同啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外部安装有转轴，所述转轴远离驱动齿轮的一端安装有手柄，下侧的所述单面齿轮的外部安装有底杆，所述底杆远离单面齿轮的一端安装有弯折块a，上侧的所述单面齿轮的外部安装有中心杆，所述中心杆远离单面齿轮的一端安装有弯折块b，所述底座的外部设置有用于调节铜管弯折尺寸的调节机构。
8.上述技术方案进一步包括：
9.优选地，所述底座的外部安装有多个支撑腿，所述底座的外部安装有电机。
10.优选地，所述调节机构包括开设在底座外部的横槽，所述横槽的内部对称转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺纹套，其中两个所述螺杆之间相连接，所述螺杆靠近电机的一端与电机的输出轴相连接。
11.优选地，所述螺纹套的外部转动连接有固定块，所述固定块与所述螺纹套之间共同安装有弹簧，所述固定块的外部开设有限位孔。
12.优选地，所述竖槽的内部安装有液压腔，所述液压腔的外部安装有液压杆，所述液压杆的另一端与所述安装块相连接。
13.优选地，所述底座靠近安装块的一侧对称安装有滑轨，所述安装块靠近滑轨的一侧安装有多个滑块，并且所述滑块的尺寸与所述滑轨的尺寸相适配。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中通过单面齿轮、驱动齿轮、底杆、弯折块a、中心杆与弯折块b之间的配合使用可以根据情况调节弯折的范围，防止固定弯折范围加工造成的铜管弯折精度低，大大提高了铜管的生产质量，而且使得弯折时，受力更加的均匀。
16.2、本实用新型中通过螺杆、螺纹套、固定块与弹簧之间的配合使用可以减少人工的操作，减少了工人的劳动强度，同时也降低了弯折的难度，而且提高了弯折的效率，并且防止铜管在弯折过程中发生反弹，减少对铜管的损坏，同时减少对工人的伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种空调铜管用弯折装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的底座的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的螺纹套的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的安装块的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的安装块的剖视结构示意图；
22.图6为图5中a处结构放大示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑腿；3、电机；4、横槽；5、螺杆；6、螺纹套；7、固定块；8、弹簧；9、限位孔；10、竖槽；11、液压腔；12、液压杆；13、安装块；14、滑轨；15、滑块；16、连接轴；17、单面齿轮；18、驱动齿轮；19、转轴；20、手柄；21、底杆；22、弯折块a；23、中心杆；24、弯折块b。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图2、4、5和图6所示，本实用新型提出的一种空调铜管用弯折装置，包括底座1和开设在底座1外部的竖槽10，竖槽10的内部部设置有弯折机构；
27.弯折机构包括滑动连接在竖槽10内部的安装块13，安装块13的内部转动连接有连接轴16，连接轴16的外部对称安装有单面齿轮17，两个单面齿轮17之间共同啮合连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的外部安装有转轴19，转轴19远离驱动齿轮18的一端安装有手柄20，下侧的单面齿轮17的外部安装有底杆21，底杆21远离单面齿轮17的一端安装有弯折块a22，上侧的单面齿轮17的外部安装有中心杆23，中心杆23远离单面齿轮17的一端安装有弯折块b24，底座1的外部设置有用于调节铜管弯折尺寸的调节机构。
28.基于实施例一的一种空调铜管用弯折装置工作原理是:当需要调节铜管弯折的范围时，转动手柄20，由于手柄20安装在转轴19的外部，而转轴19的另一端与驱动齿轮18相连接，并且驱动齿轮18与两个单面齿轮17相互啮合连接，即转动手柄20带动转轴19同步转动，从而通过驱动齿轮18带动两个单面齿轮17在连接轴16外部反方向转动，从而分别通过底杆21和中心杆23带动弯折块a22和弯折块b24反方向转动，实现对铜管弯折的范围进行调节，防止固定弯折范围加工造成的铜管弯折精度低，大大提高了铜管的生产质量，而且使得弯折时，受力更加的均匀。
29.实施例二
30.如图1-3所示，基于实施例一的基础上，底座1的外部安装有多个支撑腿2，底座1的
外部安装有电机3，调节机构包括开设在底座1外部的横槽4，横槽4的内部对称转动连接有螺杆5，两个螺杆5的螺纹方向相向，螺杆5的外部螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的尺寸与横槽4的尺寸相适配，其中两个螺杆5之间相连接，螺杆5靠近电机3的一端与电机3的输出轴相连接，螺纹套6的外部转动连接有固定块7，固定块7与螺纹套6之间共同安装有弹簧8，固定块7的外部开设有限位孔9，并且两个限位孔9的轴心位于同一直线上；
31.竖槽10的内部安装有液压腔11，液压腔11的外部安装有液压杆12，液压杆12的另一端与安装块13相连接，底座1靠近安装块13的一侧对称安装有滑轨14，安装块13靠近滑轨14的一侧安装有多个滑块15，并且滑块15的尺寸与滑轨14的尺寸相适配。
32.本实施例中，工作时，启动电机3带动螺杆5转动，从而带动两个螺杆5外部的螺纹套6相向或相对运动，带动固定块7同步运动，从而根据实际的弯折需要进行调节，随后将铜管插接在限位孔9的内部，然后启动液压腔11，带动液压杆12和安装块13向铜管一侧运动，运动过程中，在滑轨14和滑块15的作用下，可以使得安装块13运动更加的稳定，最后通过弯折块a22和弯折块b24对铜管进行折弯；
33.由于固定块7转动连接在螺纹套6的外部，可以避免铜管在弯折过程中减少应力的集中，当铜管弯折完成后，由于固定块7和螺纹套6之间共同安装有弹簧8，此时固定块7则在弹簧8的作用回到初始位置，以便铜管的下一次弯折工作；工作过程中，无需人工进行扶持，减少了工人的劳动强度，同时也降低了铜管弯折的难度，极大的提高了铜管弯折的效率，并且有效了防止了铜管在弯折过程出现反弹的现象，减少了对铜管的损坏，同时减少反弹对工人的伤害。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。