一种立式加工中心机床用移动式定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式加工中心机床用移动式定位组件。


背景技术：

2.加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床；立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.但现有的立式加工中心机床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的立式加工中心机床最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，因此立式加工机床的结构复杂，体积较大，质量较重，这就导致立式加工中心移动困难，不方便工人根据车间工位的分布来移动调节立式加工中心的安装位置，给立式加工中心的定位安装工作带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式加工中心机床用移动式定位组件，以解决现有的立式加工机床的结构复杂，体积较大，质量较重，这就导致立式加工中心移动困难，不方便工人根据车间工位的分布来移动调节立式加工中心的安装位置，给立式加工中心的定位安装工作带来了极大不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心机床用移动式定位组件，包括加工中心床体，所述加工中心床体的顶部固定安装有数控加工机组，所述加工中心床体的底部固定安装有承压基座，所述承压基座的左右两侧均固定安装有与所述加工中心床体的底面为固定连接的液压升降支架，两个所述液压升降支架的底端均固定连接有万向滑轮组，两个所述万向滑轮组分别通过两个所述液压升降支架活动安装于所述承压基座的左右两侧。
6.优选地，所述液压升降支架包括安装套座，所述安装套座的内部开设有两个并排分布的嵌接槽孔，两个嵌接槽孔的内部均固定安装有联动液压杆。
7.优选地，所述安装套座的顶端固定连接于所述加工中心床体的底面，所述安装套座的底部活动安装有与两个所述联动液压杆的底端为固定连接的连接座。
8.优选地，所述万向滑轮组包括高弹钢板，所述高弹钢板的顶面固定连接于所述连接座的底面，所述高弹钢板底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮。
9.优选地，两个所述万向滑轮的滑动轮均固定套装有减震胶套，所述减震胶套为一体形成的改性耐磨橡胶质构件。
10.优选地，所述承压基座包括承压座，所述承压座的底部固定安装有两组左右对称设置的防滑机脚，两个所述防滑机脚的底面均固定粘接有防滑橡胶垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述安装套座的底部通过两个联动液压杆活动安装有与万向滑轮组为固定连接的连接座，两个万向滑轮组分别通过两个液压升降支架活动安装于承压基座的左右两侧，在工人需要移动立式加工中心时，利用两个液压升降支架同步带动两个万向滑轮组下移接触地面并将立式加工中心顶起，使得立式加工中心获得移动能力，方便了工人移动调节立式加工中心的安装位置，在立式加工中心精准的移动至指定的安装工位时，利用两个液压升降支架同步带动两个万向滑轮组上移脱离地面，让立式加工中心底部的承压基座接触地面，从而保证了立式加工中心安装的稳定性，也避免了两个液压升降支架长时间承压出现受损的问题，提高了装置的实用性；所述高弹钢板底部的两个万向滑轮均适配有改性耐磨橡胶材质的减震胶套，在万向滑轮接触地面来带动立式加工中心位移时，利用减震胶套的材质特性，能够有效地降低立式加工中心承受的震动，降低了装置位移产生的震动损坏装置内部电子元件的风险，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构分解图；
15.图3为本实用新型的液压升降支架结构示意图；
16.图4为本实用新型的万向滑轮组结构示意图；
17.图5为本实用新型的承压基座结构示意图。
18.附图标记为：1、加工中心床体；2、数控加工机组；3、承压基座；4、液压升降支架；5、万向滑轮组；31、承压座；32、防滑机脚；41、安装套座；42、嵌接槽孔；43、联动液压杆；44、连接座；51、高弹钢板；52、万向滑轮；53、减震胶套。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种立式加工中心机床用移动式定位组件，包括加工中心床体1，加工中心床体1的顶部固定安装有数控加工机组2，加工中心床体1的底部固定安装有承压基座3，承压基座3的左右两侧均固定安装有与加工中心床体1的底面为固定连接的液压升降支架4，两个液压升降支架4的底端均固定连接有万向滑轮组5，两个万向滑轮组5分别通过两个液压升降支架4活动安装于承压基座3的左右两侧。
21.如附图2和附图3，液压升降支架4包括安装套座41，安装套座41的内部开设有两个并排分布的嵌接槽孔42，两个嵌接槽孔42的内部均固定安装有联动液压杆43；安装套座41的顶端固定连接于加工中心床体1的底面，安装套座41的底部活动安装有与两个联动液压杆43的底端为固定连接的连接座44。
22.具体的，安装套座41的底部通过两个联动液压杆43活动安装有与万向滑轮组5为固定连接的连接座44，两个万向滑轮组5分别通过两个液压升降支架4活动安装于承压基座3的左右两侧，在工人需要移动立式加工中心时，利用两个液压升降支架4同步带动两个万向滑轮组5下移接触地面并将立式加工中心顶起，使得立式加工中心获得移动能力，方便了工人移动调节立式加工中心的安装位置，在立式加工中心精准的移动至指定的安装工位
时，利用两个液压升降支架4同步带动两个万向滑轮组5上移脱离地面，让立式加工中心底部的承压基座3接触地面，从而保证了立式加工中心安装的稳定性，也避免了两个液压升降支架4长时间承压出现受损的问题，提高了装置的实用性。
23.如附图4和附图5，万向滑轮组5包括高弹钢板51，高弹钢板51的顶面固定连接于连接座44的底面，高弹钢板51底面的左右两侧均固定安装有万向滑轮52；两个万向滑轮52的滑动轮均固定套装有减震胶套53，减震胶套53为一体形成的改性耐磨橡胶质构件；承压基座3包括承压座31，承压座31的底部固定安装有两组左右对称设置的防滑机脚32，两个防滑机脚32的底面均固定粘接有防滑橡胶垫。
24.具体的，高弹钢板51底部的两个万向滑轮52均适配有改性耐磨橡胶材质的减震胶套53，在万向滑轮52接触地面来带动立式加工中心位移时，利用减震胶套53的材质特性，能够有效地降低立式加工中心承受的震动，降低了装置位移产生的震动损坏装置内部电子元件的风险，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.安装套座41的底部通过两个联动液压杆43活动安装有与万向滑轮组5为固定连接的连接座44，两个万向滑轮组5分别通过两个液压升降支架4活动安装于承压基座3的左右两侧，在工人需要移动立式加工中心时，利用两个液压升降支架4同步带动两个万向滑轮组5下移接触地面并将立式加工中心顶起，使得立式加工中心获得移动能力，方便了工人移动调节立式加工中心的安装位置，在立式加工中心精准的移动至指定的安装工位时，利用两个液压升降支架4同步带动两个万向滑轮组5上移脱离地面，让立式加工中心底部的承压基座3接触地面，从而保证了立式加工中心安装的稳定性，也避免了两个液压升降支架4长时间承压出现受损的问题，提高了装置的实用性；
27.高弹钢板51底部的两个万向滑轮52均适配有改性耐磨橡胶材质的减震胶套53，在万向滑轮52接触地面来带动立式加工中心位移时，利用减震胶套53的材质特性，能够有效地降低立式加工中心承受的震动，降低了装置位移产生的震动损坏装置内部电子元件的风险，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。