一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备。


背景技术：

2.目前，大多数工厂对紧固件上的螺纹加工都是通过牙板来完成的，通过牙板能够大批量地生产螺栓，牙板是用于搓牙机上面的两块方形的模板，一长一短，长板为活动板，短板为固定板，上面设有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。
3.现有的牙板在加工螺栓上的螺纹牙和槽时，是先搓槽再搓螺纹牙这一过程是通过两次工艺步骤完成的，这样不仅浪费了大量的时间和成本，而且通过两次工艺生产容易增加产品的不良率使生产出来的螺栓达不到合格要求，同时也降低了设备的利用率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备，包括：
8.工作台，工作台的顶端设置有螺纹牙板和横槽牙板，且所述螺纹牙板的一端与横槽牙板的一端固定连接，所述工作台的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端套设有活塞杆，所述活塞杆的一端与螺纹牙板的一端固定连接，所述工作台的顶端固定连接有固定板；
9.辅助机构，所述辅助机构设置于横槽牙板的内部，所述辅助机构包括压板和滑杆，所述压板设置于横槽牙板的顶端，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆均套设于横槽牙板的内部，且两个所述滑杆的顶端均与压板的底端固定连接；
10.支撑机构，所述支撑机构设置于工作台的顶端，所述支撑机构包括支撑块、连接杆和承载块，所述支撑块套设于工作台的内部，所述连接杆固定连接于支撑块的顶端，所述承载块固定连接于连接杆的顶端。
11.优选的，所述工作台的顶端开设有导向槽，所述螺纹牙板与横槽牙板的底端固定连接有导向杆，所述导向杆套设于导向槽的内部。
12.优选的，所述横槽牙板的内部开设有滑槽，所述滑槽套接于滑杆的外部。
13.优选的，所述滑杆的外部套接有回位弹簧，所述回位弹簧的顶端与滑槽内部的顶端固定连接，所述回位弹簧的底端与滑杆的底部固定连接。
14.优选的，所述工作台的内部开设有与导向槽相互连通的纵槽，所述纵槽套接于支撑块的外部。
15.优选的，所述纵槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与支撑块的一端固定连接。
16.本实用新型公开了一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型利用螺纹牙板和横槽牙板的设计，通过螺纹牙板与横槽牙板固定连接在一起进而对紧固件螺栓上开设槽和螺纹牙时能够一次性完成，进而节省了大量的时间和成本，增加了产品的合格率，提高了设备的利用率。
18.2、该实用新型利用辅助机构的设计，辅助机构能够对紧固件螺栓进行纵向的固定，进而使紧固件螺栓在开槽时紧固件螺栓的六棱台底端与横槽牙板的顶端与固定板的顶端稳固地卡合在一起，进而方便下一步对紧固件螺栓进行开设螺纹牙，进而能够提高产品的合格率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型滑槽内部剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型导向槽和横槽内部剖视结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、导向槽；102、横槽；2、螺纹牙板；3、横槽牙板；301、滑槽；4、液压缸；401、活塞杆；5、固定板；6、压板；601、滑杆；7、回位弹簧；8、导向杆；9、支撑块；10、连接杆；11、承载块；12、复位弹簧。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种用于紧固件沟和槽一次性加工成型设备，如图1-3所示，包括：
24.工作台1，工作台1的顶端设置有螺纹牙板2和横槽牙板3，且螺纹牙板2的一端与横槽牙板3的一端固定连接，工作台1的顶端固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端套设有活塞杆401，活塞杆401可以在液压缸4的内部来回移动，活塞杆401的一端与螺纹牙板2的一端固定连接，工作台1的顶端固定连接有固定板5，固定板5的长度比横槽牙板3与螺纹牙板2加一起的长度短，且固定板5上的纹路与螺纹牙板2与横槽牙板3上的纹路一致，但是固定板5上的纹路先是开槽牙再是螺纹牙；
25.工作台1的顶端开设有导向槽101，螺纹牙板2与横槽牙板3的底端固定连接有导向杆8，导向杆8套设于导向槽101的内部，导向杆8呈l状，且导向杆8外部的形状与导向槽101内部的形状一致，导向杆8呈l状的一端设计成弧面状，通过导向杆8与导向槽101的相互配合，便限制了活塞杆401带动螺纹牙板2与横槽牙板3做直线运动，使紧固件螺栓受力均匀。
26.辅助机构，辅助机构设置于横槽牙板3的内部，辅助机构包括压板6和滑杆601，压板6设置于横槽牙板3的顶端，压板6背面的底端呈弧面状，滑杆601设置有两个，两个滑杆601均套设于横槽牙板3的内部，且两个滑杆601的顶端均与压板6的底端固定连接；
27.横槽牙板3的内部开设有滑槽301，滑槽301套接于滑杆601的外部，滑杆601呈t形状，且滑杆601外部的形状与滑槽301内部的形状一致，通过滑杆601可以防止压板6脱离横槽牙板3，滑杆601的外壁与滑槽301的内壁相互贴合。
28.滑杆601的外部套接有回位弹簧7，回位弹簧7初始处于挤压受力并蓄力状态，滑杆601一直受到回位弹簧7向上的挤压力，回位弹簧7的顶端与滑槽301内部的顶端固定连接，回位弹簧7的底端与滑杆601的底部固定连接，使回位弹簧7受力均匀，防止回位弹簧7受力不均匀时产生变形。
29.支撑机构，支撑机构设置于工作台1的顶端，支撑机构包括支撑块9、连接杆10和承载块11，支撑块9套设于工作台1的内部，支撑块9的正面呈弧面状，且支撑块9正面的弧度与导向杆8端部的弧度相反，连接杆10固定连接于支撑块9的顶端，承载块11固定连接于连接杆10的顶端，承载块11的正面呈弧面状，且承载块11正面的弧度与压板6背面底端的弧度相反。
30.工作台1的内部开设有与导向槽101相互连通的纵槽102，纵槽102套接于支撑块9的外部，纵槽102的内部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12初始处于挤压受力并蓄力状态，复位弹簧12的一端与支撑块9的一端固定连接，支撑块9一直受到复位弹簧12的推力，复位弹簧12的弹力大于回位弹簧7的弹力。
31.工作原理：当要对紧固件螺栓进行开设槽和螺纹牙时，操作者首先把紧固件螺栓放置在横槽牙板3与固定板5之间，此时，紧固件螺栓的六棱台底端与横槽牙板3的顶端与固定板5的顶端相互卡合；
32.接着再通过开关面板启动液压缸4，液压缸4带动活塞杆401向靠近固定板5方向移动，活塞杆401带动螺纹牙板2和横槽牙板3移动，螺纹牙板2和横槽牙板3带动导向杆8沿着导向槽101的内部移动，导向杆8推动着支撑块9沿着纵槽102的内部移动，支撑块9带动连接杆10移动，连接杆10带动承载块11移动，承载块11的顶端压着压板6的底端移动，直到支撑块9的正面移进纵槽102的内部时停止，此时承载块11移出压板6的底端，回位弹簧7不受挤压力，回位弹簧7释放弹力推动着滑杆601沿着滑槽301的内部向靠近工作台1的顶端方向移动，滑杆601带动压板6移动，直到压板6的底端与紧固件螺栓的顶端卡合时停止；
33.同时横槽牙板3与螺纹牙板2带动紧固件螺栓沿着固定板5的背面移动，横槽牙板3与螺纹牙板2依次通过紧固件螺栓的表面，对紧固件螺栓进行开设槽和螺纹牙，直到紧固件螺栓从固定板5的一端移出固定板5的另一端时停止，接着回位弹簧7推动着滑杆601带动压板6移动，使压板6的底端与横槽牙板3的顶端与固定板5的顶端卡合；
34.接着再通过开关面使液压缸4带动活塞杆401向远离固定板5方向移动，活塞杆401带动螺纹牙板2与横槽牙板3移动，螺纹牙板2与横槽牙板3带动导向杆8沿着导向槽101的内部移动，直到导向杆8的一端与导向槽101内部的一端卡合时停止，此时复位弹簧12不受挤压力，复位弹簧12推动着支撑块9沿着纵槽102的内部移动，支撑块9带动连接杆10和承载块11移动，承载块11呈弧形面的一端与压板6底端呈弧线面的一端相互卡合时，承载块11推动着压板6远离工作台1的顶端方向移动，压板6带动滑杆601沿着滑槽301的内部移动，滑杆601挤压回位弹簧7收缩并蓄力，直到承载块11的顶端与压板6的底端卡合时停止。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。