用于管材加工的精密定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体涉及一种用于管材加工的精密定位夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序中用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.在管材切割设备上，需要设置用于将管材夹持定位的专用夹具，由于管材的类型很多，导致其管径的差异较大，因此，在切割管材时需要更换不同夹具。同时，传统的管材定位夹具，需要两个人或多个人配合才能够完成对管材的夹持，这样无疑增大了人力成本，


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管材加工的精密定位夹具，采用该夹具能够适用于不同管径的管材，通过旋转转动盘能够快速的将管材进行夹持固定，可用于单人操作。
5.本实用新型的技术方案是：一种用于管材加工的精密定位夹具，包括底盘和转动盘，所述转动盘同轴转动连接在所述底盘的顶部；
6.所述转动盘的上表面设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽以转动盘的中心为圆心呈辐射状均匀分布，多个所述第一滑槽的底部均设有开口；所述转动盘的底部固定有配合所述开口使用的第二滑槽，所述第一滑槽、开口和第二滑槽的内部相连通；
7.多个所述第一滑槽内均滑动连接有穿过所述开口并位于所述第二滑槽内的夹臂，所述夹臂靠近转动盘圆心的一端均设有夹盘；
8.所述底盘的顶部设有能够驱动所述夹臂沿着所述第一滑槽长度方向移动的驱动件，转动所述转动盘，所述驱动件驱动所述夹臂移动，以对放置在所述夹盘之间的管材进行固定。
9.进一步的，所述第二滑槽靠近转动盘外径的一端均设有限位块。
10.进一步的，所述驱动件包括设于所述底盘顶部的固定套和穿过所述固定套并与所述底盘转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端的顶部设有与所述第二滑槽配合使用的滑块，转动所述转动盘，滑块滑动连接于所述第二滑槽内，使得位于所述第二滑槽内的夹臂移动。
11.进一步的，所述驱动杆远离滑块的一端设有弧形板，所述转动盘底部的设有配合所述弧形板使用的弧形块，所述弧形板与所述弧形块滑动连接。
12.进一步的，所述弧形块的厚度大于等于所述滑块的厚度。
13.进一步的，所述开口的内壁内设有一弹簧，所述弹簧的一端与所述开口的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述夹臂固定连接。
14.进一步的，所述夹臂包括l形支撑杆，所述l形支撑杆的底部设有配合所述第一滑
槽使用的滑板，所述滑板滑动连接于所述第一滑槽内；所述滑板的底部设有竖板，所述竖板穿过所述开口并位于所述第二滑槽内。
15.进一步的，所述第一滑槽至少为3个。
16.进一步的，所述夹盘为弧形状结构，且所述夹盘可拆卸连接于所述夹臂的一端。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.1、转动盘同轴转动连接在底盘的顶部，转动盘上滑动连接有夹臂，夹臂的一端设有夹盘，底盘的顶部设有驱动件，通过转动转动盘，使得驱动件驱动夹臂移动，从而带动夹盘移动，便于对放置在夹盘中间的管材进行夹持，可用于单人操作，解放了人员的劳动力，提高了生产效率。
19.2、转动盘上的第一滑槽、开口和第二滑槽相连通，l形支撑板滑动连接于第一滑槽内，竖板闯过开口并位于第二滑槽内，通过驱动件驱动竖板移动，从而带动l形支撑板移动，使得转动盘上的夹盘能够同时完成夹持或打开。
20.3、底盘的顶部设有固定套，驱动杆闯过固定套并与底盘的顶部转动连接，固定套的一端设有滑块，通过旋转转动盘，使得滑块于第二滑槽内滑动，从而驱动竖板移动，并带动l形支撑板移动，以对放置在夹盘中间的管材进行夹持或打开。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的转动盘的底部与驱动件连接的结构示意图；
23.图3为本实用新型的驱动杆驱动竖板滑动的结构示意图；
24.图4为本实用新型的驱动件位于底盘上的结构示意图；
25.图5为本实用新型的夹臂的结构示意图。
26.附图标记为：
27.1、转动盘；2、第一滑槽；3、开口；4、弹簧；5、夹臂；6、夹盘；7、管材；8、弧形块；9、第二滑槽；10、竖板；11、驱动件；12、底盘；13、固定套；14、驱动杆；15、滑块；16、弧形板；17、滑板。
具体实施方式
28.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.如图1和图2所示，本实用新型具体涉及一种用于管材加工的精密定位夹具，包括底盘12和转动盘1，所述转动盘1同轴转动连接在所述底盘12的顶部；其中，底盘12是处于静止状态，转动盘1相对于底盘12进行转动。
30.所述转动盘1的上表面设有多个第一滑槽2，多个所述第一滑槽2以转动盘1的中心为圆心呈辐射状均匀分布，多个所述第一滑槽2的底部均设有开口 3；所述转动盘1的底部固定有配合所述开口3使用的第二滑槽9，所述第一滑槽2、开口3和第二滑槽9的内部相连通；
31.需要说明的是，其中，第一滑槽2位于转动盘1的表面开设形成，第二滑槽9位于转
动盘1的底部并伸出转动盘1外，开口3位于第一滑槽2和第二滑槽9的之间，并将第一滑槽2和第二滑槽9连通。
32.其中，第一滑槽2的长度和第二滑槽9的长度相同，开口3的长度小于第一滑槽2与第二滑槽9的长度。
33.多个所述第一滑槽2内均滑动连接有穿过所述开口3并位于所述第二滑槽 9内的夹臂5，所述夹臂5靠近转动盘1圆心的一端均设有夹盘6；夹臂5滑动连接在第一滑槽2内，并带动夹盘6移动，从而便于对放置在转动盘1中心位置的管材7进行夹持。
34.如图2、图3和图4所示，所述底盘12的顶部设有能够驱动所述夹臂5沿着所述第一滑槽2长度方向移动的驱动件11，转动所述转动盘1，所述驱动件 11驱动所述夹臂5移动，以对放置在所述夹盘6之间的管材7进行固定。
35.所述第二滑槽9靠近转动盘1外径的一端均设有限位块。
36.所述驱动件11包括设于所述底盘12顶部的固定套13和穿过所述固定套 13并与所述底盘12转动连接的驱动杆14，所述驱动杆14一端的顶部设有与所述第二滑槽9配合使用的滑块15，转动所述转动盘1，滑块15滑动连接于所述第二滑槽9内，使得位于所述第二滑槽9内的夹臂5移动。
37.其中，滑块15位于第二滑槽9内，旋转转动盘1，位于第二转动盘1底部的第二滑槽9与滑块15滑动连接，并带动驱动杆14相同方向旋转，此时，位于第二滑槽9内的竖板10与滑块15相接触，滑块15驱动竖板10并带动l形支撑杆沿着第一滑槽2内部滑动，以完成对夹盘6的打开，从而能够将放置在转动盘1中心位置的管材7进行替换。
38.所述驱动杆14远离滑块15的一端设有弧形板16，所述转动盘1底部的设有配合所述弧形板16使用的弧形块8，所述弧形板16与所述弧形块8滑动连接。
39.所述弧形块8的厚度大于等于所述滑块15的厚度。
40.所述开口3的内壁内设有一弹簧4，所述弹簧4的一端与所述开口3 的内壁固定连接，所述弹簧4的另一端与所述夹臂5固定连接。
41.利用弹簧4的弹性，当管材7放置在转动盘1上后，缓慢松开施加在转动盘1上的力度，利用弹簧4的弹性使得滑块15于第二滑槽9内滑动连接并复位。
42.如图1、图3和图5所示，所述夹臂5包括l形支撑杆，所述l形支撑杆的底部设有配合所述第一滑槽2使用的滑板17，所述滑板17滑动连接于所述第一滑槽2内；所述滑板17的底部设有竖板10，所述竖板10穿过所述开口3 并位于所述第二滑槽9内。
43.所述第一滑槽2至少为3个。
44.所述夹盘6为弧形状结构，且所述夹盘可拆卸连接于所述夹臂5的一端。
45.可拆卸连接的方式有多种，可以是卡扣连接或螺纹连接等，通过将夹盘6 可拆卸连接在夹臂5的一端，能够对夹盘6进行快速更换，同时能够对不同管径的管材7表面进行更好的夹持。
46.本实用新型的工作流程是：
47.1、首先，确定管材7的管径，从而确定夹盘6的旋转。
48.2、旋转转动盘1，第二滑槽9与滑块15滑动连接，从而带动位于第二滑槽9内的竖板10移动，竖板10带动l形支撑杆移动，从而将夹盘6打开，便于将管材7放置在夹盘6之间。
49.3、缓慢松开位于转动盘1上的力度，利用开口3内的弹簧4的弹性，使得滑块15于第
二滑槽9内滑动，并与竖板10慢慢脱离，使得夹盘6缓慢的向管材7表面靠近，以对管材7表面进行夹持固定。
50.4、如此重复1－3步骤。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。