一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺旋榨油机，具体为一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机。


背景技术：

2.螺旋榨油机是一种较为广泛使用的榨油机械。目前国内通用的螺旋榨油机的加热装置皆设置在榨排的外圆柱面或榨笼壳体上，这种榨油机使用实际证明，榨膛升温较慢，热能不能够直接供给到榨轴上，有一部分热能在空气中散失，造成能源损失。因此，这种榨油机的出油率不高，出油不畅，油脂浑浊。
3.而在榨螺工作的过程中需要对物料进行挤压出油，而现有的榨油机在工作的时候在对物料挤压的过程中会对物料同一方向进行挤压，这样的挤压方式会降低物料的出油效率，需要反复多次将物料进行榨油处理才可使物料榨油充分，为此，我们提出一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机，包括机架、榨笼、榨螺总成、控制柜，所述机架的顶部设置有榨笼，所述机架的一侧设置有控制柜，所述机架的顶部且位于控制柜的一侧固定安装有榨笼，所述榨笼的内部设置有具有加热功能的榨螺总成，所述控制柜的一侧且对应榨螺总成的位置固定安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有旋转电接头，所述榨螺总成的一端与旋转电接头相互电性连接。
6.进一步的，所述榨螺总成由榨螺、第一榨圈、第二榨圈和电加热管组成，所述榨螺的外表面且位于榨笼的内部固定安装由多组第一榨圈和第二榨圈，所述第一榨圈和第二榨圈的内部贯穿设置有电加热管，所述电加热管的一端与旋转电接头电性连接。
7.进一步的，所述榨螺由转轴、螺旋输送部和挤压部组成，所述转轴的外表面设置有用于物料输送的螺旋输送部，所述转轴的外表面设置有水平状态的挤压部，所述螺旋输送部的外表面设置有多组第一榨圈，所述螺旋输送部的外表面设置有多组第二榨圈。
8.进一步的，所述第一榨圈由第二固定壳、第二出油槽和揉捻槽组成，所述榨笼的内部且对应螺旋输送部的位置固定安装有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设置有多组第二出油槽，所述第二出油槽远离第二固定壳的一侧贯穿开设有多组揉捻槽。
9.进一步的，所述第二榨圈由第一固定壳和第一出油槽组成，所述榨笼的内部且对应挤压部的位置固定安装有第一固定壳，所述第一固定壳的内部设置有多组第一出油槽。
10.进一步的，所述第一固定壳和第二固定壳的侧壁且位于第一出油槽和第二出油槽的上方均设置有锥形的固定板。
11.进一步的，所述机架的底部固定连接有两组相互对称的万向轮，所述榨笼的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部贯穿榨笼的顶部并延伸至榨螺总成的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置安装于榨螺内部的电加热管可以在榨油的过程中使榨螺内部的温度升高，这种直接供给的方式可以防止热量损失，并且设置的旋转电接头在榨螺旋转的过程中也不会影响到电加热管的正常运动，并且第一榨圈内部设置的揉捻槽可以使物料在经过其内部的时候可以使物料输送过程中呈现揉捻状态，这样的设置可以使物料在榨油的过程中得到充分利用，一定程度上减少了物料反复加工的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图结构示意图；
14.图2为本实用新型控制柜侧视图结构示意图；
15.图3为本实用新型榨螺正视图结构示意图；
16.图4为本实用新型第一榨圈侧视图结构示意图；
17.图5为本实用新型第二榨圈侧视图结构示意图；
18.图6为本实用新型正视剖视结构示意图。
19.图中：1机架、2万向轮、3榨笼、4榨轴总成、5进料斗、6控制柜、7 安装板、8旋转电接头、9榨螺、10第一榨圈、11第二榨圈、12转轴、13螺旋输送部、14挤压部、15电加热管、16第一固定壳、17第一出油槽、18第二固定壳、19第二出油槽、20揉捻槽、21固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种榨螺内具有加热管接电机构的螺旋榨油机，包括机架1、榨笼3、榨螺总成4、控制柜6，所述机架1的顶部设置有榨笼3，所述机架1的一侧设置有控制柜6，所述机架1的顶部且位于控制柜6的一侧固定安装有榨笼3，所述榨笼3的内部设置有具有加热功能的榨螺总成4，所述控制柜6的一侧且对应榨螺总成4的位置固定安装有安装板7，所述安装板7的表面固定安装有旋转电接头8，所述榨螺总成 4的一端与旋转电接头8相互电性连接。
22.进一步的，所述榨螺总成4由榨螺9、第一榨圈10、第二榨圈11和电加热管15组成，所述榨螺9的外表面且位于榨笼3的内部固定安装由多组第一榨圈10和第二榨圈11，所述第一榨圈10和第二榨圈11的内部贯穿设置有电加热管15，所述电加热管15的一端与旋转电接头8电性连接。
23.进一步的，所述榨螺9由转轴12、螺旋输送部13和挤压部14组成，所述转轴12的外表面设置有用于物料输送的螺旋输送部13，所述转轴12的外表面设置有水平状态的挤压部14，所述螺旋输送部13的外表面设置有多组第一榨圈10，所述螺旋输送部13的外表面设置有多组第二榨圈11。
24.进一步的，所述第一榨圈10由第二固定壳18、第二出油槽19和揉捻槽20组成，所述榨笼3的内部且对应螺旋输送部13的位置固定安装有第二固定壳18，所述第二固定壳18的内部设置有多组第二出油槽19，所述第二出油槽19远离第二固定壳18的一侧贯穿开设有多组揉捻槽20。
25.进一步的，所述第二榨圈11由第一固定壳16和第一出油槽17组成，所述榨笼3的内部且对应挤压部14的位置固定安装有第一固定壳16，所述第一固定壳16的内部设置有多组第一出油槽17。
26.进一步的，所述第一固定壳16和第二固定壳18的侧壁且位于第一出油槽17和第二出油槽19的上方均设置有锥形的固定板21。
27.所述机架1的底部固定连接有两组相互对称的万向轮2，所述榨笼3的顶部设置有进料斗5，所述进料斗5的底部贯穿榨笼3的顶部并延伸至榨螺总成 4的内部。
28.使用时，首先，将需要处理的物料放入进料斗5的内部，随后启动榨螺9 进行转动，并使旋转电接头8与外界的电源电性连接，旋转电接头8的电性连接便可以使电加热管15的温度得到升高，而这种直接供给的方式可以防止热量损失，并且设置的旋转电接头8在榨螺9旋转的过程中也不会影响到电加热管15的正常运动，而榨螺9的转动可以利用榨螺9的转动使物料得到输送，而物料在输送的过程中可以使物料经过第一榨圈10和第二榨圈11的挤压，挤压出的油则会经过第一出油槽17和第二出油槽19的缝隙处流出，而在输送的物料经过揉捻槽20的时候可以使物料得到揉捻翻转，而这样的设置可以使物料在榨油的过程中得到充分利用，一定程度上减少了物料反复加工的情况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。