一种铝散热片自动整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及散热片整形技术领域，特别是一种铝散热片自动整形设备。


背景技术：

2.为了使太阳能电池板组件更好的散热，在太阳能电池板组件的背部设置有铝质散热片，现有的铝散热片是由两个矩形侧面以一定的夹角连接在一起的角型结构，为了提高散热片的热传导作用，对散热片的两个侧面进行冲压开扇，使散热片的两个侧面分别向外延伸以增加散热片的散热面积，进而提高散热片的散热效果，由于铝散热片的形状较为特殊，因此现有的工件整形设备无法满足其使用条件。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足，提供一种铝散热片自动整形设备，采用整形台本体两端设有固定台，整形台本体右端的固定台上设有固定架，固定架连有批量整形装置，批量整形装置底部设有滑块，整形台本体上设有滑轨的结构。实现了对铝散热片进行批量开扇，铝散热片上料更加便捷的功能。解决了现有设备无法对铝散热片进行开扇的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种铝散热片自动整形设备，所述整形台本体的两端对称设置有固定台，位于所述整形台本体右端的固定台上设置有固定架，所述固定架上连接有批量整形装置，所述批量整形装置位于整形台本体上方，所述批量整形装置的底部对称设置有两组滑块，所述整形台本体的上表面平行设置有两条滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨上。
5.进一步优化本技术方案，所述批量整形装置包括固定连接板、伸缩电机、压块连接板、压块、放置架、放置板、把手，所述固定连接板的顶面与固定架相连，所述固定连接板的底面连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有压块连接板，所述压块连接板的底部连接有压块，所述滑块的顶面连接有放置板，所述放置板的顶面设置有放置架，所述放置板的一侧设置有把手。
6.进一步优化本技术方案，所述放置架包括底座、放置框体、放置槽，所述底座顶面的中间位置开设有放置槽，所述放置槽的两侧对称设置有放置框体，所述两组放置框体之间的夹角为120
°
。
7.进一步优化本技术方案，所述伸缩电机为五个，其中一个所述伸缩电机位于固定连接板的中心位置，其余四个所述伸缩电机均匀分布设置于固定连接板的圆周面的外侧。
8.进一步优化本技术方案，所述压块为两组，每组所述压块为八个，每组所述压块分别均匀分布设置于压块连接板的圆周面的外侧和内侧。
9.进一步优化本技术方案，所述放置架为两组，每组所述放置架为八个，每组所述放置架分别均匀分布设置于放置板的圆周面的外侧和内侧，所述压块和放置架的位置相对应。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：1、通过设置批量整形装置，可以一次性进行十六片铝散热片的开扇工作，提高了自动整形设备的工作效率；2、通过设置滑轨和滑块，方便铝散热片放置在批量整形装置上，上料更加便捷快速。
附图说明
11.图1是一种铝散热片自动整形设备的结构示意图。
12.图2是一种铝散热片自动整形设备的批量整形装置的结构示意图。
13.图3是一种铝散热片自动整形设备的放置板的结构示意图。
14.图4是一种铝散热片自动整形设备的压块连接板的结构示意图。
15.图5是一种铝散热片自动整形设备的放置架的结构示意图。
16.图中:1、整形台本体；2、固定台；3、批量整形装置；4、固定架；5、滑轨；6、滑块；301、固定连接板；302、伸缩电机；303、压块连接板；304、压块；305、放置架；306、放置板；307、把手；3051、底座；3052、放置框体；3053、放置槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆实用新型的概念。
18.结合图1-5所示，具体结构为所述整形台本体1的两端对称设置有固定台2，位于所述整形台本体1右端的固定台2上设置有固定架4，所述固定架4上连接有批量整形装置3，所述批量整形装置3位于整形台本体1上方，所述批量整形装置3的底部对称设置有两组滑块6，所述整形台本体1的上表面平行设置有两条滑轨5，所述滑块6滑动连接于滑轨5上。
19.优选地，所述批量整形装置3包括固定连接板301、伸缩电机302、压块连接板303、压块304、放置架305、放置板306、把手307，所述固定连接板301的顶面与固定架4相连，所述固定连接板301的底面连接有伸缩电机302，所述伸缩电机302的输出端连接有压块连接板303，所述压块连接板303的底部连接有压块304，所述滑块6的顶面连接有放置板306，所述放置板306的顶面设置有放置架305，所述放置板306的一侧设置有把手307。
20.优选地，所述放置架305包括底座3051、放置框体3052、放置槽3053，所述底座3051顶面的中间位置开设有放置槽3053，所述放置槽3053的两侧对称设置有放置框体3052，所述两组放置框体3052之间的夹角为120
°
。
21.优选地，所述伸缩电机302为五个，其中一个所述伸缩电机302位于固定连接板301的中心位置，其余四个所述伸缩电机302均匀分布设置于固定连接板301的圆周面的外侧。
22.优选地，所述压块304为两组，每组所述压块304为八个，每组所述压块304分别均匀分布设置于压块连接板303的圆周面的外侧和内侧。
23.优选地，所述放置架305为两组，每组所述放置架305为八个，每组所述放置架305分别均匀分布设置于放置板306的圆周面的外侧和内侧，所述压块304和放置架305的位置相对应。
24.使用时，结合图1-5所示，首先，工作人员手握把手307将放置板306沿滑轨5拉至整
形台本体1的左侧，工作人员将铝散热片的两个侧面的连接处插入到放置槽3053内，使铝散热片两个侧面分别架设于放置框体3052上，中部中空的放置框体3052可以保证冲压后的扇面可以向外延伸。随后，将放置架305依次摆满后，再将放置板306拉至滑轨5的最右端，此时放置板306正好位于压块连接板303的正下方，且放置架305与压块304分别对齐，此结构可以方便铝散热片的放置，避免压块304挡手导致上料速度慢的问题。最后，启动伸缩电机302，使伸缩电机302的输出轴整体带动压块连接板303向下运动，使压块304对放置架305上的铝散热片进行压制，使铝散热片的两个侧面分别由压块304压制出扇形，进而增大铝散热片的散热面积，提高铝散热片的散热能力，此结构不仅可以对铝散热片进行批量开扇，还能提高整形设备的工作效率。
25.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
26.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。