一种榨油机用精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机精炼设备技术领域，具体为一种榨油机用精炼装置。


背景技术：

2.精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油；毛油精炼的方法有以下三种：机械法、化学法和物理化学法；毛油通过精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏，烹饪时不产生大量的油烟，保持了油脂风味。
3.中国专利cn201920623793.0公开了一种菜籽油生产用精炼装置，采用的技术方案是，包括榨油罐，榨油罐的两侧均设置有支撑架，榨油罐的内部设置有进料斜口，进料斜口的下端设置有斜口，斜口的中间设置有榨油滚轴，榨油滚轴的下端设置有拦板，拦板的内部设置有漏孔，漏孔的下端设置有过滤层，过滤层的下端设置有管道，管道的上端设置有闸门，闸门的一侧设置有传输泵，传输泵的一侧设置有精炼罐，精炼罐的下端设置有抽出式过滤层，抽出式过滤层的下端设置有出油口，出油口的一侧设置有加压泵，榨油罐的内部设置有压力器，压力器的下端设置有榨油板，榨油板的下端设置有压力板，压力板的一侧设置有护壁，压力板的另一侧设置有电动机，电动机的中间设置有齿轮，闸门的内部设置有转把，转把的下端设置有螺纹，螺纹的内部设置有螺杆，螺杆的下端设置有活塞；本技术方案中存在的问题是：直接对物料进行压榨，物料的外表皮完整，对出油造成了阻碍的同时，也难以彻底的将油榨出，出油率低；精炼罐中仅设置了一个抽出式过滤层，难以对油进行精炼，无法分离出悬浮在油脂中的机械杂质以及溶胶型杂质。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种榨油机用精炼装置，采用的技术方案是，包括榨油罐、进料斜口、压力器、榨油板、压力板、第二电动机、第二齿轮、固定座、护壁、斜口、榨油滚轴、拦板、漏孔、过滤层、支撑架、管道、传输泵、精炼罐，所述榨油罐内部分别设有所述进料斜口和所述压力器，所述进料斜口用来进料，所述压力器底部连接所述压力板，为其提供动力，所述压力板上设有若干通孔，用于漏油，其底部设有若干齿牙，所述护壁分别连接所述进料斜口和所述固定座，为其提供支撑，所述固定座轴连接所述第二齿轮，所述第二齿轮和所述齿牙相啮合并连接有所述第二电动机，为其提供动力，所述斜口左右两端分别连接所述榨油罐和所述榨油滚轴，用于油料的二次压榨，所述榨油滚轴连接有第三电机，为其提供动力，其下方的所述榨油罐的内部依次设有所述拦板、所述过滤层，用来拦料、过滤油，所述拦板上设有所述漏孔，用于漏油，所述榨油罐和所述精炼罐外部均设有所述支撑架，为其提供支撑，所述榨油罐底部和所述精炼罐顶部通过所述管道相连，用来输油，所述管道上设有所述传输泵，用来为油的输送提供动力；还包括电动机、进料口、行星轮机构、转筒、转轴、横撑、下料板、锥形导料板、落料口、支撑板、支撑杆、离心漏网、离心轴、出油口、离心电机、搅拌室，所述电动机和所述搅拌室通过所述行星轮机构相连，所述
转轴套装在所述转筒内，使两者能够反向转动，所述转轴的露出端和所述转筒上均设有若干横撑，用来打碎物料，所述转轴底部连接有所述下料板，用来下料，所述下料板和所述榨油罐侧壁的所述锥形导料板位置相对应，尺寸相匹配，使物料不会有残余，所述落料口和所述进料斜口位置相对应，所述支撑板通过所述支撑杆和所述榨油罐相连，所述支撑板底部设有所述压力器，为所述榨油板提供动力，所述精炼罐内部底面设有所述离心电机，所述精炼罐侧壁设有所述出油口，用于出油，所述离心轴上下两端分别连接所述离心漏网和所述离心电机。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口内部左右两侧上下错位设置导料板，所述导料板倾斜设置，可以防止搅拌时物料飞出。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星轮机构包括固定板、固定杆、齿轮，所述固定板上下两端分别连接所述电动机和所述榨油罐，所述固定板中部设有所述固定杆，所述固定杆轴连接所述齿轮，所述转筒和所述转轴上端分别设有内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和所述外齿圈通过所述齿轮相啮合，使所述转轴和所述转筒能够反向转动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横撑上设有若干切割刀片，使物料更加容易破碎。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板在水平方向上倾斜设置，使物料更容易下料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油口上设有自动阀门，便于随时出油，方便操作。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌室的侧壁上设有若干凸起，增大摩擦力，使物料破碎的更加彻底。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置搅拌室，使物料在搅拌室内被横撑首先破碎，将物料的外表皮破坏，防止其对出油造成阻碍，能够更加容易的将物料中的油尽可能的榨出，出油率高；通过设置离心电机和离心轴，使落入离心漏网中的油能够在离心力的作用下完成精炼，精炼效果更好，同时也能够分离出悬浮在油脂中的机械杂质以及溶胶型杂质。
12.进一步地，通过在搅拌室的内壁上设置若干凸起，可以增大摩擦力，使物料破碎的更加彻底。
13.进一步地，通过在横撑上设置若干切割刀片，使物料更加容易破碎。
14.进一步地，通过设置行星轮机构，使转轴和转筒反向转动，使物料的破碎效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型行星轮机构的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型压力板处的放大结构示意图。
18.图中：1-电动机、2-进料口、3-行星轮机构、301-固定板、302-固定杆、 303-齿轮、4-转筒、5-转轴、6-横撑、7-榨油罐、8-下料板、9-锥形导料板、10
‑ꢀ
落料口、11-支撑板、12-支撑杆、13-进料斜口、14-压力器、15-榨油板、16-压力板、1601-第二电动机、1602-第二齿
轮、1603-固定座、1604-护壁、17-斜口、18-榨油滚轴、19-拦板、20-漏孔、21-过滤层、22-支撑架、23-管道、24-传输泵、25-精炼罐、26-离心漏网、27-离心轴、28-出油口、29-离心电机、30-搅拌室。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种榨油机用精炼装置，采用的技术方案是，包括榨油罐7、进料斜口13、压力器14、榨油板15、压力板16、第二电动机1601、第二齿轮1602、固定座1603、护壁1604、斜口17、榨油滚轴18、拦板19、漏孔20、过滤层21、支撑架22、管道23、传输泵24、精炼罐25，所述榨油罐7内部分别设有所述进料斜口13和所述压力器14，所述进料斜口13可以进料，所述压力器14底部连接所述压力板16，为所述压力板16提供动力，所述压力板16上设有若干通孔，用于漏油，其底部设有若干齿牙，所述护壁1604分别连接所述进料斜口13和所述固定座1603，所述固定座1603轴连接所述第二齿轮1602，所述第二齿轮1602和所述齿牙相啮合并连接有所述第二电动机1601，为所述第二齿轮1602提供动力，所述斜口17左右两端分别连接所述榨油罐7和所述榨油滚轴18，所述榨油滚轴18连接有第三电机，为所述榨油滚轴18提供动力，其下方的所述榨油罐7的内部依次设有所述拦板19、所述过滤层21，分别用来拦截物料和过滤油，所述拦板19上设有所述漏孔20，用于漏油，所述榨油罐7和所述精炼罐25外部均设有所述支撑架22，用于支撑固定，所述榨油罐7底部和所述精炼罐25顶部通过所述管道23相连，所述管道23上设有所述传输泵24，还包括电动机1、进料口2、行星轮机构3、转筒4、转轴5、横撑6、下料板8、锥形导料板9、落料口 10、支撑板11、支撑杆12、离心漏网26、离心轴27、出油口28、离心电机 29、搅拌室30，所述电动机1和所述搅拌室30通过所述行星轮机构3相连，所述转轴5套装在所述转筒4内，使两者能够反向转动，所述转轴5的露出端和所述转筒4上均设有若干横撑6，用于搅拌，所述转轴5底部连接有所述下料板8，使物料更容易下料，所述下料板8和所述榨油罐7侧壁的所述锥形导料板9位置相对应，尺寸相匹配，使物料无残留，所述落料口10和所述进料斜口13位置相对应，所述支撑板11通过所述支撑杆12和所述榨油罐7相连，所述支撑板11底部设有所述压力器14，所述精炼罐25内部底面设有所述离心电机29，为离心提供动力，所述精炼罐25侧壁设有所述出油口28，用于出油，所述离心轴27上下两端分别连接所述离心漏网26和所述离心电机29。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口2内部左右两侧上下错位设置导料板，所述导料板倾斜设置，可以防止物料在搅拌过程中飞溅而出。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行星轮机构3包括固定板 301、固定杆302、齿轮303，所述固定板301上下两端分别连接所述电动机1 和所述榨油罐7，所述固定板301中部设有所述固定杆302，所述固定杆302 轴连接所述齿轮303，所述转筒4和所述转轴5上端分别设有内齿圈和外齿圈，所述内齿圈和所述外齿圈通过所述齿轮303相啮合，使所述转轴5和所述转筒4能够反向转动。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横撑6上设有若干切割刀片，使物料能够更加容易的被破碎。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板8在水平方向上倾斜设置，使物料在旋转过程中受到一个向下的力，便于出料。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油口28上设有自动阀门，便于随时取油。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌室30的侧壁上设有若干凸起，可以增大摩擦力，使物料能够更加彻底的破碎。
27.本实用新型的工作原理：首先打开固定板301上的电动机1，使转轴5 转动，带动行星轮机构3中的齿轮303绕固定杆302转动，进而带动转筒4和转轴5反向转动，然后将物料倒入进料口2中，在落入支撑架22固定的榨油罐7中时首先被横撑6破碎，然后通过下料板8将落至锥形导料板9上的物料扫落至落料口10中，在搅拌室30内搅拌过的物料通过支撑杆12落入进料斜口13中，并滑落至压力板16上，支撑杆12可以对支撑板11进行固定，此时启动支撑板11上的压力器14，使榨油板15下落并对压力板16上的物料进行第一次压榨，油可通过通孔下落，压榨完成后，将榨油板15复位，然后启动第二电动机1601，使固定座1603上的齿轮1602转动并带动压力板16离开护壁1604，此时物料下落至斜口17上继续滑落，并通过榨油滚轴18的二次压榨落至拦板19上，油可通过漏孔20下落至过滤层21上，经过滤落至榨油罐7 的底部和管道23中，此时启动传输泵24和离心电机29，将油抽至精炼罐25 中的离心漏网26中，通过离心轴27的带动使离心漏网26中的油进行离心精炼，精炼后的油会被甩至精炼罐25中，通过出油口28即可取出，此时油的精炼完成。
28.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。