1.本实用新型涉及一种切断装置，尤其涉及一种用于机械制造的零件切断装置。
背景技术：
2.通常情况下是用机器对机械零件进行制造，由于机器制造出来的机械零件比较长，为了能够更好的使用机械零件，需要对机械零件进行切断，目前，大多数情况下是人工拿着工具对机械零件进行切断，需要用较大的力将工具握紧，如此，比较费力，且工作效率低。
3.综上所述设计一种能够代替人工将机械零件切断，工作效率高，且操作省力的用于机械制造的零件切断装置。
技术实现要素：
4.要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服人工拿着工具对机械零件进行切断，需要用较大的力将工具握紧，如此，比较费力，且工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够代替人工将机械零件切断，工作效率高，且操作省力的用于机械制造的零件切断装置。
6.技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于机械制造的零件切断装置，包括有底架、连接板、第一导向杆、无杆气缸、连接架、电机、转轴、切割刀、固定杆、第二导向杆、第一弹簧、弧形夹板、把手、顶板和顶杆，所述连接板固接于底架顶部，连接板中间开有一个孔，第一导向杆固接于连接板顶部一侧，无杆气缸固接于连接板顶部一侧，连接架滑动式的连接于无杆气缸与第一导向杆之间，电机固接于连接架内顶部中间，转轴固接于电机的输出轴顶端，切割刀固定套于转轴中间，固定杆对称固接于连接板两侧中部，两个第二导向杆分别滑动式的穿接于两个固定杆一侧，两个弧形夹板分别固接于两个第二导向杆内两侧，两根第一弹簧分别连接于每侧固定杆与每侧弧形夹板之间，第一弹簧绕在第二导向杆上，顶板对称固接与两个弧形夹板外一侧，顶杆固接于固定杆一侧，顶杆与顶板配合，把手固接于其中一个弧形夹板外一侧。
8.优选的，还包括有第三导向杆、挡板、第二弹簧、握杆和收集框，所述第三导向杆固接于连接板一侧中部，挡板滑动式的连接于第三导向杆上，握杆固接于挡板一侧中部，挡板与连接板的孔配合，第二弹簧绕接于挡板一侧与第三导向杆内一侧之间，收集框放置于底架顶部中间。
9.优选的，所述两个第二导向杆外侧对称固接有限位块。
10.优选的，所述切割刀的材质为铸铁。
11.优选的，所述把手一侧固定套有海绵套。
12.优选的，所述收集框外一侧中间固接有拉环。
13.有益效果
14.1、将零件放入至两个弧形夹板的内侧，在两个第一弹簧的作用下，两个弧形夹板向内移动对零件进行固定，启动电机的输出轴转动通过转轴带动切割刀转动，再启动无杆气缸带动连接架前后移动，也就使得电机通过转轴带动切割刀前后移动，切割刀前后移动并转动将零件切断，零件被切断的部分掉落至挡板上，挡板上的零件堆积到一定程度时，操作人员向前拉动挡板，挡板不在阻止零件掉落至收集框内，如此，能够代替人工将机械零件切断，工作效率高，且操作省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
20.附图中的标记为：1-底架，2-连接板，3-第一导向杆，4-无杆气缸，5-连接架，6-电机，7-转轴，8-切割刀，9-固定杆，10-第二导向杆，101-第一弹簧，11-弧形夹板，111-把手，12-顶板，13-顶杆，14-第三导向杆，15-挡板，16-第二弹簧，17-握杆，18-收集框。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例：一种用于机械制造的零件切断装置。
23.如图1-图5所示，包括有底架1、连接板2、第一导向杆3、无杆气缸4、连接架5、电机6、转轴7、切割刀8、固定杆9、第二导向杆10、第一弹簧101、弧形夹板11、把手111、顶板12和顶杆13，底架1顶部固接有连接板2，连接板2中间开有一个孔，连接板2顶部右侧固接有第一导向杆3，连接板2顶部左侧固接有无杆气缸4，无杆气缸4与第一导向杆3之间滑动式的连接有连接架5，连接架5内顶部中间固接有电机6，电机6的输出轴顶端固接有转轴7，转轴7中间固定套有切割刀8，切割刀8的材质为铸铁，连接板2左右两侧面中部固接有固定杆9，两个固定杆9上部都滑动式的穿接有第二导向杆10，两个第二导向杆10外侧面左右对称固接有限位块，两个第二导向杆10内左右两侧面固接有弧形夹板11，左侧固定杆9内左侧面上部与左侧弧形夹板11外左侧面中部之间连接有第一弹簧101，右侧固定杆9内右侧面上部与右侧弧形夹板11外右侧面中部之间也连接有第一弹簧101，第一弹簧101绕在第二导向杆10上，两个弧形夹板11外侧后部左右对称固接有顶板12，固定杆9后侧面上部固接有顶杆13，顶杆13与顶板12配合，右侧弧形夹板11外右侧面前侧固接有把手111，把手111右侧固定套有海绵套。
24.还包括有第三导向杆14、挡板15、第二弹簧16、握杆17和收集框18，连接板2前侧面中部固接有第三导向杆14，第三导向杆14上滑动式的连接有挡板15，挡板15左侧面中部固接有握杆17，挡板15与连接板2的孔配合，挡板15前侧面与第三导向杆14内前侧面之间绕接有第二弹簧16，底架1顶部中间放置有收集框18，收集框18外右侧面中间固接有拉环。
25.首先操作人员向右拉动把手111带动右侧弧形夹板11向右移动，由于把手111上固定套有海绵套，使得操作人员更舒服的握住，右侧第一弹簧101被压缩，右侧弧形夹板11向
右移动带动第二导向杆10向右移动，由于第二导向杆10上固接有限位块，使得第二导向杆10不会与固定杆9脱离，再将零件放入至两个弧形夹板11的内侧松开把手111，在右侧第一弹簧101的作用下，右侧弧形夹板11向左移动复位对零件进行固定，右侧弧形夹板11向左移动带动把手111向左移动复位，在顶板12与顶杆13的配合下，避免比切割刀8更大的零件放入至两个弧形夹板11的内侧，第二导向杆10启动电机6转动，电机6的输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动带动切割刀8转动，由于切割刀8的材质为铸铁，使得切割刀8不易损坏，再启动无杆气缸4向前移动，无杆气缸4向前移动带动连接架5向前移动，连接架5向前移动带动电机6向前移动，电机6向前移动通过转轴7带动切割刀8向前移动，切割刀8向前移动与零件接触，切割刀8向前移动并转动对零件进行切断，在重力的作用下，零件被切断的部分掉落至挡板15上，当连接架5向前移动至最大限度时，关闭电机6，电机6的输出轴停止转动通过转轴7带动切割刀8停止转动，操作人员握住零件，再向右拉动把手111带动右侧弧形夹板11向右移动与零件脱离，右侧第一弹簧101被压缩，操作人员再适量的向下移动零件，松开把手111，在右侧第一弹簧101的作用下，右侧弧形夹板11向左移动复位对零件进行固定，右侧弧形夹板11向左移动带动把手111向左移动复位，启动电机6，电机6的输出轴转动通过转轴7带动切割刀8转动，再启动无杆气缸4向后移动带动连接架5向后移动复位，也就使得电机6向后移动通过转轴7带动切割刀8向后移动复位，切割刀8向后移动复位并转动继续对零件进行切断，当连接架5向后移动至最大限度时，关闭电机6，电机6的输出轴停止转动通过转轴7带动切割刀8停止转动，再关闭无杆气缸4，无杆气缸4停止带动连接架5向后移动，也就使得电机6停止向后移动通过转轴7带动切割刀8向后移动，如此反复，即可将整个零件切断成多个，挡板15上的零件堆积到一定程度时，操作人员向前拉动握杆17带动挡板15向前移动，第二弹簧16被压缩，挡板15不在阻止零件掉落至收集框18内，由于收集框18外侧固接有拉环，使得操作人员更轻易的拉动，零件全部掉落至收集框18内后，松开挡板15，在第二弹簧16的作用下，挡板15向后移动带动握杆17向后移动复位，挡板15继续挡住阻止零件掉落至收集框18内，即可向右拉动收集框18与底架1脱离，再对收集框18内的零件进行后续处理，处理完后，再将收集框18放回至原位。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。