一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置的制作方法

1.本实用新型属于瓷环技术领域，特别是涉及一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置。


背景技术：

2.瓷环是用来保护焊钉与母材放电融化后的金属熔液不外泄的一种环型陶瓷熔池，利用陶瓷耐高温的特性保护焊接熔液不外泄，使其冷却成型，提高焊接质量，与专业焊机配套使用，与手工电弧焊相比，操作简易、技能要求不高，减少了弧光和烟雾对工人的伤害。
3.目前，瓷环在使用过程中虽然表面开设孔槽用于空气的介入，但是在焊接的过程中仍然会存在空气导入不足的情况，导致焊接的质量变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置，以解决现有的问题：瓷环在使用过程中虽然表面开设孔槽用于空气的介入，但是在焊接的过程中仍然会存在空气导入不足的情况，导致焊接的质量变差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置，一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置，包括瓷环套层、瓷环主体和导风板体，所述瓷环套层的表面设置有安装机构，所述瓷环主体设置于所述瓷环套层的内侧，所述瓷环主体的表面开设有导风开孔，所述瓷环套层的下端面开设有导向槽，所述导向槽的下端面连接有槽体连接板，所述导风板体贴合于所述槽体连接板的下端面，所述导风板体的内部设置有导风机构。
7.进一步地，所述瓷环套层的外形结构为圆弧形，所述安装机构包括贴合螺杆、加固螺纹孔和贴合顶垫，所述瓷环套层的内壁贯穿有加固螺纹孔，所述加固螺纹孔的内层贴合有贴合螺杆，所述贴合螺杆的顶端贴合有贴合顶垫，可以通过贴合螺杆的前进抵住瓷环主体实现瓷环套层与瓷环主体的安装结合。
8.进一步地，所述加固螺纹孔与所述贴合螺杆之间螺纹连接，所述贴合顶垫采用橡胶材质，所述加固螺纹孔关于所述瓷环套层的中心点呈三角形分布设置有3组，橡胶材质使得瓷环套层与瓷环主体的结合更加稳定。
9.进一步地，所述导向槽开设于所述瓷环套层的下端面呈凹陷弧形设计，所述槽体连接板与所述导向槽的内壁活动连接，所述导风开孔的外侧贴合有隔风面板，所述隔风面板与所述瓷环主体的表面固定连接，活动连接设计可调节导风板体的位置。
10.进一步地，所述导风机构包括排风槽、风机主体、和入风板体，所述导风板体的内部设置有风机主体，所述导风板体的前方开设有排风槽，所述导风板体的表面安装有入风板体，环形可分布多组，提高空气介入量。
11.进一步地，所述入风板体的外形结构镂空网状，所述风机主体安装于所述瓷环套层的内部自上而下间距分布，所述导风板体的左半区域采用弧形设计，所述排风槽采用长
方形开孔设计，前端弧形设计，使得气流呈一定的弧度，增加气流导入导风开孔内部的量。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型在瓷环主体的外层环形分布了多组导风机构，通过内置的风机主体产生的高强度气流，加大了导风开孔处的空气导入，进而保证在焊接的过程中的空气的充足，提高焊接质量。
14.2、本实用新型采用拼接式结构设计，可以根据焊接的需要和工具配套安装不同尺寸大小的瓷环，具有较强的适用范围，并且出现瓷环损坏等情况时可以随时进行替换，整个装置结构简单，生产成本较低，具有较强的应用场景。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置的正视图。
19.图4为本实用新型一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置的导风板体截面图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、瓷环套层；2、加固螺纹孔；3、安装机构；4、贴合顶垫；5、瓷环主体；6、导风开孔；7、隔风面板；8、导向槽；9、槽体连接板；10、导风板体；11、入风板体；12、排风槽；13、导风机构；14、风机主体；15、贴合螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种提高气体吸收效率的瓷环填料装置，包括瓷环套层1、瓷环主体5和导风板体10，瓷环套层1的表面设置有安装机构3，瓷环主体5设置于瓷环套层1的内侧，瓷环主体5的表面开设有导风开孔6，瓷环套层1的下端面开设有导向槽8，导向槽8的下端面连接有槽体连接板9，导风板体10贴合于槽体连接板9的下端面，导风板体10的内部设置有导风机构13。
24.具体的，瓷环套层1的外形结构为圆弧形，安装机构3包括贴合螺杆15、加固螺纹孔2和贴合顶垫4，瓷环套层1的内壁贯穿有加固螺纹孔2，加固螺纹孔2的内层贴合有贴合螺杆15，贴合螺杆15的顶端贴合有贴合顶垫4，加固螺纹孔2与贴合螺杆15之间螺纹连接，贴合顶垫4采用橡胶材质，加固螺纹孔2关于瓷环套层1的中心点呈三角形分布设置有3组，采用可拆卸结构设计，可以套接不同尺寸的瓷环主体5，具有较强的适用范围，而且操作简单，方便使用。
25.准确的，导向槽8开设于瓷环套层1的下端面呈凹陷弧形设计，槽体连接板9与导向槽8的内壁活动连接，导风开孔6的外侧贴合有隔风面板7，隔风面板7与瓷环主体5的表面固定连接，导风机构13包括排风槽12、风机主体14、和入风板体11，导风板体10的内部设置有风机主体14，导风板体10的前方开设有排风槽12，导风板体10的表面安装有入风板体11，可调节多组导风板体10的位置，最大化靠近不同瓷环主体5的风口位置，结构设计合理。
26.进一步地，入风板体11的外形结构镂空网状，风机主体14安装于瓷环套层1的内部自上而下间距分布，导风板体10的左半区域采用弧形设计，排风槽12采用长方形开孔设计，通过导风板体10前半区域的弧形设计，并搭配内置的导风机构13，可以最大化提高导风开孔6处的气流介入量。
27.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将瓷环主体5自上而下的套接在环形设计的瓷环套层1的内部，使得瓷环主体5的顶端靠近瓷环套层1的内侧，然后旋转贴合螺杆15，利用贴合螺杆15与加固螺纹孔2的螺纹连接使得贴合螺杆15的顶端的贴合顶垫4贴合在瓷环主体5的表面，由于贴合螺杆15呈三角形分布，相同的操作方式即可实现瓷环套层1与瓷环主体5的结合，由于每组瓷环主体5的表面均开设导风开孔6，利用槽体连接板9与导向槽8的活动连接调节多组导风板体10的位置，避免导风板体10直接覆盖在导风开孔6的表面即可，将该瓷环与焊机结合后，并经该装置接通电源，在进行施工时，启动导风板体10内置的风机主体14，风机主体14将入风板体11处吸入的气流向排风槽12的前方排出，由于排风槽12处采用弧形设计，使得排出的气流呈一定的弧度，并在导风开孔6处受到隔风面板7的格挡导入至导风开孔6的内部，在整个焊接的过程中保证了足够的空气。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。