一种激光切割废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对铝板进行花型切割的激光切割设备辅助装置，具体涉及一种激光切割废料收集装置。


背景技术：

2.在加油站装饰和电子设备布置的过程中，为了提高能够提高加油站的美化，会利激光切割在铝板上切割花型以对加油站进行装饰，在切割过程中不仅能会产生熔渣，还会产生切割分离下来的小型废料。
3.在使用激光切割对铝板进行刻花的过程发现，现有的切割工作台结构是在格栅板下方固定有接料板，从而防止废料直接落在车间底面。但是，高温的熔渣粘附在接料板上难以剥离脱落，造成清理不便，越积越多，影响后续使用。并且从格栅板上漏下来的废料（切割花型的过程中产生的小型废料）掉落在接料板上废料不易清理出来，造成清理工作量极大，并且不易对废料的回收。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种激光切割废料收集装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种激光切割废料收集装置，包括呈箱型结构的工作台本体，所述工作台本体的顶端设置有用于放置板材的放置组件，所述工作台本体的内部设置有用于冷却高温熔渣的冷却组件和收集熔渣和废料的收集组件，所述收集组件设置于所述冷却组件下方，所述收集组件包括滑动设置在工作台本体内部的收集框，所述收集框的内壁底部固定有滤网，在所述收集组件的下方设置为集水腔，在所述工作台本体的一侧设置有与所述集水腔连通的排水口，在该工作台本体的其中一个侧板上设置有与其内腔连通的排气组件，所述排气组件的进气口位于所述放置组件的下方，其出气口与排气管连接。
7.优选的，所述放置组件包括固定在工作台本体顶端开口上的放置架，所述放置架呈框型结构，在该放置架上设置有格栅板。
8.优选的，所述冷却组件包括喷水管和安装在所述喷水管上的若干喷头，所述喷水管通过安装块安装在格栅板底面上，所述喷头为旋转喷头，所述喷水管与供水管连接，供水管穿出工作台本体与水源连接。
9.优选的，在所述集水腔内设置有水泵。
10.优选的，在所述收集框上设置有把手，该收集框底部具有两侧分别具有至少两组滚轮，所述滚轮适配地位于滑道内，两所述滑道开始开设在对应的滑轨上，所述滑轨固定在所述工作台本体的侧板上。
11.作为本实用新型的另一种技术方案，所述冷却组件包括喷水管和安装在所述喷水管上的若干喷头，所述喷水管通过安装块和连接管安装在格栅板底面上，所述连接管顶端与所述安装块可转动连接。
12.上述技术方案，还包括用于驱动所述喷水管转动的驱动组件，所述驱动组件包括转动杆和驱动电机，所述转动杆一端穿过所述工作台本体的一侧板并伸入其内腔，该转动杆位于所述工作台本体内腔的一端安装有主动锥齿轮，该主动锥齿轮与安装在所述连接管上的从动锥齿轮啮合，所述转动杆位于所述工作台本体外侧的一端与所述驱动电机输出轴通过联轴器连接。
13.优选的，所述安装块为内部中空结构，其底部具有与其内腔连通的竖管，该安装块与供水管连接，所述竖管底端与所述连接管顶端通过轴承连接，并且在轴承底部的竖管和连接管之间设置有密封圈。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置冷却组件将高温熔渣冷却，防止高温熔渣粘附在过滤网上，便于清理，降低清理难度，并且设置收集组件便于收集熔渣和废料,降低清理和收集废料过程中人工劳动强度，利于对切割过程中产生的废料进行收集，从而对废料进行再回收利用，降低企业加工成本；
16.2、本实用新型通过设置抽拉式的收集框，便于对收集框内的熔渣和废料进行清理，使用方便。
附图说明
17.图1是实施例1的立体结构示意图；
18.图2是实施例1的内部结构示意；
19.图3是实施例2的冷却组件的安装块和连接的连接关系示意图。
20.附图标记说明：1、工作台本体；2、放置组件；201、放置架；202、格栅板；3、冷却组件；301、喷水管；302、喷头；303、安装块；304、连接管；305、竖管，306、轴承；307、安装槽；5、集水腔；6、排气组件；7、把手；8、驱动组件；801、转动杆；802、主动锥齿轮；803、从动锥齿轮；9、供水管。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明：
22.实施例1：参见图1和2，一种激光切割废料收集装置，包括呈箱型结构的工作台本体1，工作台本体1的顶端设置有用于放置板材的放置组件2，工作台本体1的内部设置有用于冷却高温熔渣的冷却组件3和收集熔渣和废料的收集组件4，收集组件4设置于冷却组件下方3，收集组件4包括滑动设置在工作台本体1内部的收集框401，收集框401的内壁底部固定有滤网402，在收集组件的下方设置为集水腔5，在工作台本体1的一侧设置有与集水腔5连通的排水口（图中未示出），在该工作台本体1的其中一个侧板上设置有与其内腔连通的排气组件，排气组件6的进气口位于放置组件2的下方，其出气口与排气管连接。排气组件6为排气扇或者抽风机，将其进气口设置在放置组件2的下方，不仅能够将割花时产生的其他溶气吸走，防止吸入人体，还能够防止将冷却组件喷出的水抽走。
23.优选的，放置组件2包括固定在工作台本体1顶端开口上的放置架201，放置架201呈框型结构，在该放置架201上设置有格栅板202。
24.冷却组件3包括喷水管301和安装在喷水管301上的若干喷头302，喷水管301通过
安装块303安装在格栅板202底面上，喷头301为旋转喷头，便于对工作台本体1内各个方向喷水，喷水管303为横杆或者为十字形。喷水管301与供水管连接，供水管穿出工作台本体1与水源连接，为喷水管301提供水源。
25.在集水腔5内设置有水泵（图中未示出），水泵可以用来作为循环水泵，水泵通过回水管与喷水管301连接，采用循环水时，将供水管上的阀门关闭。如此设计循环管路可以节省水资源。当然也可以将水泵作为排水泵，水泵通过排水管与排水口连接，可以将集水腔内的水排出。
26.优选的，在收集框401上设置有把手7，该收集框401底部具有两侧分别具有至少两组滚轮，滚轮适配地位于滑道内，滚轮可再滑道内滚动，提高收集框401抽拉的稳定性，两滑道开设在对应的滑轨上，滑轨固定在所述工作台本体的侧板上。如此设计便于抽拉收集框，从而便于清理出落入收集框内的熔渣和废料，降低清理时劳动强度，提高清理效率，同时也便于对废料的回收利用。
27.实施例2：参见图1、2和3，本实施例2的结构和实施例结构基本相同，不同的是：冷却组件3包括喷水管301和安装在喷水管301上的若干喷头302，喷水管通过安装块303和连接管304安装在格栅板202底面上，连接管304顶端与安装块303可转动连接。
28.本实施例还包括用于驱动喷水管301转动的驱动组件8，驱动组件包括转动杆801和驱动电机（图中未示出），转动杆801一端穿过工作台本体1的一侧板并伸入其内腔，该转动杆801位于工作台本体1内腔的一端安装有主动锥齿轮402，该主动锥齿轮402与安装在连接管304上的从动锥齿轮803啮合，转动杆801位于工作台本体外侧的一端与驱动电机输出轴通过联轴器连接。
29.安装块303内部为中空结构，其底部具有与其内腔连通的竖管305，该安装块303与供水管9连接，通过供水管9提供水源。竖管305底端与连接管顶端通过轴承306连接，在连接管内部上开设有轴承座，并且在轴承306底部的竖管305和连接管304之间设置有密封圈，密封圈安装在开设在竖管305底端的安装槽306内，通过密封圈防止水进入轴承室，进而对轴承9损坏，也防止轴承润滑油进入连接管304内。
30.采用本实用新型的激光切割工作台对铝板进行花型切割时，高温的熔渣经冷却组件3冷却后落入收集组件4内，对废料和熔渣进行收集，便于清理，并且利于对废料的回收。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。