一种中厚板封头拼缝引弧板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种引弧板结构，具体涉及一种解决厚板压制封头成型后起弧收弧处出现应力裂纹的缺陷，在封头拼缝起始位置设有引弧板和收弧板结构的中厚板封头拼缝引弧板结构。


背景技术：

2.引弧板用于焊缝的起点处，封头压制后起弧收弧处应力集中容易出现裂纹，为避免这种情况发生，封头展开排板与引弧板整体下料，改善中厚板封头成型质量。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种解决厚板压制封头成型后起弧收弧处出现应力裂纹的缺陷，在收弧板和上设置有引弧板的中厚板封头拼缝引弧板结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种中厚板封头拼缝引弧板结构，所述中厚板封头拼缝引弧板结构为两块板焊接拼接在一起而成的封头结构本体，两块板分为上板和下板。
5.上板包括上引弧板、上板本体、上收弧板，上引弧板和上收弧板位于上板本体的两侧；上引弧板、上板本体、上收弧板一体下料成型。
6.下板包括下引弧板、下板本体、下收弧板，下引弧板和下收弧板位于下板本体的两侧；下引弧板、下板本体、下收弧板一体下料成型。
7.上引弧板和下引弧板位于封头结构本体的同侧，上收弧板和下收弧板位于封头结构本体的同侧。
8.上引弧板和下引弧板均伸出封头结构本体；上收弧板和下收弧板均伸出封头结构本体。
9.在本实用新型的具体实施例子中，上、下引弧板两端伸出封头结构本体的长度范围为：60-100mm。
10.在本实用新型的具体实施例子中，上、下收弧板两端伸出封头结构本体的宽度范围为：100-150mm。
11.在本实用新型的具体实施例子中，上引弧板和上收弧板均设置有坡口圆滑结构，下引弧板和下收弧板也均设置有坡口圆滑结构。
12.在本实用新型的具体实施例子中，两个坡口圆滑结构均包括正面的坡口部分、中间圆滑顶部分和背面的坡口部分。
13.在本实用新型的具体实施例子中，上引弧板和上板本体结合处为倒圆角结构；下引弧板和下板本体接合处为倒圆角结构。
14.在本实用新型的具体实施例子中，上收弧板和上板本体结合处为倒圆角结构；下收弧板和下板本体接合处为倒圆角结构。
15.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的中厚板封头拼缝引弧板结构有如下优点：本实用新型封头压制完成后将引弧板割去，在具体的实施过程中，引弧板和收弧板最终使用机械加工方法去除，避免损伤原有焊缝。
16.本实用新型整体下料，引弧板的材料、厚度、焊缝坡口型式与最终焊缝完全一致，有效引弧和收弧长度足够大，避免出现焊接应力集中、未熔合以及裂纹等缺陷，保证焊缝质量。
17.本实用新型解决厚板压制封头成型后起弧收弧处出现应力裂纹的缺陷，本实用新型在钢板板幅尺寸允许的情况下，整体连接的引弧收弧板尺寸应尽可能大。
18.本实用新型根据封头厂模具要求，不影响成型后的脱模。
19.本实用新型压制成型后，机加工封头坡口时，将引弧收弧板去除。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的b处放大图。
22.图3为本实用新型的c处放大图。
23.图4为本实用新型中图1的a向放大图。
24.下面是本实用新型中标号对应的名称：
25.上收弧板1、下收弧板2、上引弧板3、下引弧板4、坡口圆滑结构5、上板本体6、下板本体7、上板8、下板9，正面的坡口部分501、中间圆滑顶部分502、背面的坡口部分503。
具体实施方式
26.下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
27.图1为本实用新型的整体结构示意图，图2为本实用新型的b处放大图，图3为本实用新型的c处放大图，如上述图所示：本实用新型提供的一种中厚板封头拼缝引弧板结构，该中厚板封头拼缝引弧板结构为两块板焊接拼接在一起而成的封头结构本体，两块板分为上板8和下板9。
28.上板8包括上引弧板3、上板本体6、上收弧板1，上引弧板3和上收弧板1位于上板本体6的两侧；上引弧板3、上板本体6、上收弧板1一体下料成型。
29.下板9包括下引弧板4、下板本体7、下收弧板2，下引弧板4和下收弧板2位于下板本体7的两侧；下引弧板4、下板本体7、下收弧板2一体下料成型。
30.上引弧板3和下引弧板4位于封头结构本体的同侧，上收弧板1和下收弧板2位于封头结构本体的同侧。
31.上引弧板和下引弧板均伸出封头结构本体；上收弧板和下收弧板均伸出封头结构本体。
32.在本实用新型的具体的实施过程中，上、下引弧板两端伸出封头结构本体的长度范围为：60-100mm，上、下收弧板两端伸出封头结构本体的宽度范围为：100-150mm，此处的宽度范围在板幅允许情况下应尽可能大，以加快焊接时冷却的速度，以上参数可以根据具体的现场情况和要求换成其他数据。
33.图4为本实用新型中图1的a向放大图，如图4所示：上引弧板3和上收弧板3均设置
有坡口圆滑结构5，下引弧板4和下收弧板2也均设置有坡口圆滑结构。两个坡口圆滑结构均包括正面的坡口部分501、中间圆滑顶部分502和背面的坡口部分503。
34.上引弧板3与下引弧板4焊接，上收弧板1与下收弧板2焊接，坡口圆滑结构5除为焊接处。
35.在具体的实施过程中，上引弧板3和上板本体6结合处为倒圆角结构；下引弧板4和下板本体7接合处为倒圆角结构。
36.上收弧板1和上板本体6结合处为倒圆角结构；下收弧板2和下板本体7接合处为倒圆角结构。
37.封头压制完成后将引弧收弧板割去，在具体的实施过程中，引弧板和收弧板最终使用机械加工方法去除，避免损伤原有焊缝。
38.本实用新型整体下料，引弧板的材料、厚度、焊缝坡口型式与最终焊缝完全一致，有效引弧和收弧长度足够大，避免出现焊接应力集中、未融合以及裂纹等缺陷，保证焊缝质量。
39.本实用新型解决厚板压制封头成型后起弧收弧处出现应力裂纹的缺陷，本实用新型在钢板板幅尺寸允许的情况下，整体连接的引弧板尺寸应尽可能大。
40.本实用新型根据封头厂模具要求，不影响成型后的脱模。
41.本实用新型压制成型后，机加工封头坡口时，将引弧收弧板去除。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：所述中厚板封头拼缝引弧板结构为两块板焊接拼接在一起而成的封头结构本体，两块板分为上板和下板；上板包括上引弧板、上板本体、上收弧板，上引弧板和上收弧板位于上板本体的两侧；上引弧板、上板本体、上收弧板一体下料成型；下板包括下引弧板、下板本体、下收弧板，下引弧板和下收弧板位于下板本体的两侧；下引弧板、下板本体、下收弧板一体下料成型；上引弧板和下引弧板位于封头结构本体的同侧，上收弧板和下收弧板位于封头结构本体的同侧；上引弧板和下引弧板均伸出封头结构本体；上收弧板和下收弧板均伸出封头结构本体。2.根据权利要求1所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：上、下引弧板两端伸出封头结构本体的长度范围为：60-100mm。3.根据权利要求1所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：上、下收弧板两端伸出封头结构本体的宽度范围为：100-150mm。4.根据权利要求1所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：上引弧板和上收弧板均设置有坡口圆滑结构，下引弧板和下收弧板也均设置有坡口圆滑结构。5.根据权利要求4所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：两个坡口圆滑结构均包括正面的坡口部分、中间圆滑顶部分和背面的坡口部分。6.根据权利要求1所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：上引弧板和上板本体结合处为倒圆角结构；下引弧板和下板本体接合处为倒圆角结构。7.根据权利要求1所述的中厚板封头拼缝引弧板结构，其特征在于：上收弧板和上板本体结合处为倒圆角结构；下收弧板和下板本体接合处为倒圆角结构。

技术总结
本实用新型涉及一种中厚板封头拼缝引弧板结构，该结构为两块板焊接拼接在一起而成的封头结构本体，两块板分为上板和下板；上板包括上引弧板、上板本体、上收弧板，上引弧板和上收弧板位于上板本体的两侧；下板包括下引弧板、下板本体、下收弧板，下引弧板和下收弧板位于下板本体的两侧；上引弧板和下引弧板位于封头结构本体的同侧，上收弧板和下收弧板位于封头结构本体的同侧。本实用新型引弧板和收弧板最终使用机械加工方法去除，避免损伤原有焊缝。本实用新型整体下料，引弧板的材料、厚度、焊缝坡口型式与最终焊缝完全一致，有效引弧和收弧长度足够大，避免出现焊接应力集中、未熔合以及裂纹等缺陷，保证焊缝质量。保证焊缝质量。保证焊缝质量。


技术研发人员：周萌 胡金磊
受保护的技术使用者：上海齐达重型装备有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/3/22