一种降噪挤压管的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机降噪技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种降噪挤压管的切割机。


背景技术：

2.挤压钢管分别是以冷挤压、热挤压、温挤压的工艺生产的管材。
3.在切割挤压管时，切割刀片与管材产生摩擦，通常会由于管材固定不稳而增大其产生的噪音，从而对工人和周围环境形成较大的噪音污染，所以本实用新型涉及了一种降噪挤压管的切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种降噪挤压管的切割机，通过使挤压管对耐磨垫进行挤压，带动弧形卡板罩在管材的外壁，同时顶板通过弹簧形成向上的反向作用力对管材进行夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪挤压管的切割机，包括隔音罩机构，所述隔音罩机构的内部设有切割机构，所述隔音罩机构包括隔音型围护板，所述隔音型围护板的顶部设有第一隔音盖板，所述第一隔音盖板的一侧固定安装有第二隔音盖板，所述隔音型围护板的一侧开设有滑槽，所述第二隔音盖板的一侧设有滑条，所述滑条插接在滑槽的内腔，所述切割机构包括电机，所述电机的一侧设有切割片，所述切割片的一侧设有弧形支承座，所述弧形支承座的一侧转动连接有柱状卡条，所述柱状卡条上固定安装有耐磨垫，所述耐磨垫的一侧设有弧形卡板，且所述弧形卡板的一侧设有防滑条，所述弧形支承座的内壁上固定安装有多个弹簧，且多个所述弹簧的一端固定安装有顶板。
6.在一个优选地实施方式中，所述第二隔音盖板的一侧开设有一拱形缺口，且所述第二隔音盖板的拱形缺口的内壁上依次等距设有多个用于增大与管材外壁间摩擦力的耐磨垫块。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二隔音盖板的一侧铰接有多个用于反向抬升固定管材的夹板，所述夹板的一侧铰接有用于固定夹板的限位板，且所述限位板上依次等距设有多个限位块。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二隔音盖板上开设有多个用于夹板滑动调节支撑角度的弧形滑腔，所述夹板与限位板的连接处设有一柱状滑块，且该所述柱状滑块滑动在弧形滑腔的内腔。
9.在一个优选地实施方式中，所述限位板的数量至少设置为两个，且两个所述限位板的竖直向中心轴处设有用于与限位块相互插接固定的限位插座，所述限位插座固定安装在第二隔音盖板上。
10.在一个优选地实施方式中，所述隔音型围护板的顶部设有用于增强隔音型围护板与第一隔音盖板之间密封性的密封胶条，所述第一隔音盖板的底部开设有u型插槽，所述密
封胶条插接在第一隔音盖板上所开设的u型插槽内腔。
11.在一个优选地实施方式中，所述弧形支承座固定安装在隔音型围护板的内腔，所述电机固定安装在隔音型围护板的一侧，且所述电机的底部设有限位套筒，所述限位套筒与弧形支承座设置在同一水平线上。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在电机和切割片的外壁设有便于拆装的隔音型围护板、第一隔音盖板和第二隔音盖板，当将挤压管放置在弧形支承座上时，挤压管向下对耐磨垫进行挤压，带动弧形卡板罩在管材的外壁，同时接触到顶板，通过弹簧形成向上的反向作用力对管材进行夹持，且对产生的外力进行缓冲而减少晃动，从而当管材在隔音罩机构的内腔被切割时，能够起到一定的降噪效果，操作起来十分便捷，更便于实际使用；
14.2、本实用新型通过在第二隔音盖板上设有夹板和耐磨垫块，当将管材穿过耐磨垫块和夹板之间时，通过限位板使得夹板与耐磨垫块相互夹持，将挤压管进行初次固定，同时使得第二隔音盖板固定安装在隔音型围护板的一侧，从而再次提升对挤压管的安装固定，避免在切割时发生晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图3为本实用新型的轴侧结构示意图。
18.图4为本实用新型图3的b部结构放大图。
19.附图标记为：1隔音罩机构、101隔音型围护板、102第一隔音盖板、103第二隔音盖板、104滑槽、105滑条、106密封胶条、107耐磨垫块、108弧形滑腔、109夹板、110限位板、111限位块、112限位插座、2切割机构、21电机、22切割片、23限位套筒、24弧形支承座、25柱状卡条、26弧形卡板、27耐磨垫、28防滑条、29顶板、210弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种降噪挤压管的切割机，如图1所示，包括用于切割挤压管等管件的切割机构2，切割机构2的外壁围护有用于对切割机构2进行降噪隔音处理的隔音罩机构1，隔音罩机构1包括用于围护在切割机构2四周进行隔音的隔音型围护板101，隔音型围护板101的顶部设有第一隔音盖板102，第一隔音盖板102的一侧固定安装有第二隔音盖板103，第一隔音盖板102和第二隔音盖板103呈一体式设置，且第一隔音盖板102和第二隔音盖板103呈垂直状设置，且隔音型围护板101和第一隔音盖板102和第二隔音盖板103的内部均填充有隔音棉，结合图3-4所示，为了提升拆装连接处的隔音效果，在隔音型围护板101的顶部设有用于增强隔音型围护板101与第一隔音盖板102之间密封性的密封胶条106，其中，在第一隔音盖板102的底部开设有u型插槽，密封胶条106插接
在第一隔音盖板102上所开设的u型插槽内腔。
22.同时，为了提升隔音型围护板101与第二隔音盖板103之间的拆装便捷性，在隔音型围护板101的一侧开设有滑槽104，第二隔音盖板103的一侧设有用于插接进滑槽104内腔的滑条105，结合图2所示，切割机构2包括电机21，电机21的一侧设有切割片22，切割片22的一侧设有用于放置挤压管等管材的弧形支承座24，其中，弧形支承座24固定安装在隔音型围护板101的内腔，电机21固定安装在隔音型围护板101的一侧，且电机21的底部设有限位套筒23，限位套筒23与弧形支承座24设置在同一水平线上，从而将管材放置在弧形支承座24上时，管材一端插接固定在与其相对应规格的限位套筒23上，使得管材保持水平状支撑在切割片22的底部，从而便于进行切割，同时隔音罩机构1包覆在切割片22和管材的外壁，在切割时，能够起到一定降噪的作用。
23.如图2所示，为了使管材放置在弧形支承座24上时，能够保持稳定，在弧形支承座24的一侧转动连接有柱状卡条25，柱状卡条25上固定安装有用于贴合在管材外壁的耐磨垫27，且耐磨垫27具备可塑性的特征，耐磨垫27的一侧设有用于罩在管材外壁的弧形卡板26，当将管材放置在弧形支承座24上时，管材首先与耐磨垫27进行接触并对其进行挤压，使得耐磨垫27贴合至弧形支承座24的内壁上。
24.同时，在弧形支承座24的内壁上设有多个用于向上挤压管材的顶板29，且顶板29的底部设有用于与弧形支承座24相连接的弹簧210，当管材对弧形支承座24内壁贴合产生挤压时，弹簧210通过自身弹性向上形成反向作用力，从而使得管材在弧形支承座24上被包覆固定，减少晃动。
25.结合1-2所示，为了防止在切割挤压管时，挤压管发生晃动而影响实际切割效果，在第二隔音盖板103的一侧开设有一拱形缺口，且第二隔音盖板103的拱形缺口的内壁上依次等距设有多个用于增大与管材外壁间摩擦力的耐磨垫块107，同时在第二隔音盖板103的一侧铰接有多个用于反向抬升固定管材的夹板109，同时为了防止夹板109固定不稳，在夹板109的一侧铰接有用于固定夹板109的限位板110，第二隔音盖板103上开设有多个用于夹板109滑动调节支撑角度的弧形滑腔108，夹板109与限位板110的连接处设有一柱状滑块，且该柱状滑块滑动在弧形滑腔108的内腔，夹板109呈l型设置，从而当挤压管放置在夹板109上时，根据管材的管径，对夹板109产生挤压，使得夹板109发生转动，对管材进行挤压夹持，从而使管材固定在耐磨垫块107与夹板109之间。
26.为了固定夹板109的支撑位置，在限位板110上依次等距设有多个限位块111，其中，限位板110的数量至少设置为两个，且两个限位板110的竖直向中心轴处设有用于与限位块111相互插接固定的限位插座112，限位插座112固定安装在第二隔音盖板103上，当夹板109与耐磨垫块107对管材进行夹持后，通过将限位块111插入限位插座112的内腔进行固定。
27.工作原理：在实际使用时，首先将第一隔音盖板102和第二隔音盖板103与隔音型围护板101相连接安装，之后将管材穿过耐磨垫块107和夹板109之间放置在弧形支承座24上，同时耐磨垫块107和夹板109对挤压管进行初次固定后，耐磨垫27贴合在管材外壁，带动弧形卡板26罩在管材外壁，同时顶板29形成反向作用力与弧形卡板26相互挤压再次夹持住管材，之后即可进行切割。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。