一种新型胀管机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种新型胀管机。


背景技术：

2.胀管机是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，并能承受一定的压力的胀接工具。现有的胀管机不能同时对钢管两端进行胀开，需要对一端胀开口在对其进行另一端胀开的操作，操作不变，费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型胀管机，其可同时对钢管两端进行胀开，提高操作效率，可确保两端胀口直径相同，尤其适合用于冷凝器蒸发器之类的制冷产品的零部件加工。
4.本实用新型的技术方案是：一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管，所述的底座与顶板之间垂直设有引导板，所述的引导板设在后板的前侧，在引导板上设有多个用于胀管移动的移动孔，每个胀管分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，
5.每个固定盘中心处设有穿孔，在引导板右侧的每个所述的胀管均穿过与之对应的固定盘的穿孔，且该端设有胀头，所述的固定盘的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓穿过前螺纹孔且定在胀管的前侧，后螺栓穿过后螺纹孔且定在胀管的后侧，在固定盘的右侧设有位置传感器，所述的位置传感器的数据反馈线与液压缸电连接，位置传感器的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸、上模具、下模具，所述的竖向气缸固定在顶板的下表面上，所述的竖向气缸的活塞杆与上模具的上端相连，所述的上模具下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具下端固定在底座上，下模具的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管对应设置。
6.优选地，所述的胀头截面为梯形，且胀头的短径端靠近固定件设置。
7.优选地，所述的胀管上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。
8.优选地，所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：
12.1、底座2、顶板3、后板
13.4、右胀管件5、液压缸6、连接板
14.7、胀管8、引导板9、固定盘
15.10、胀头11、前螺栓12、位置传感器
16.13、竖向气缸14、上模具15、下模具。
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种新型胀管机，包括底座1、顶板2，在底座1与顶板2之间后侧设有后板3，在底座1上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件4，所述的左胀管件、右胀管件4关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件4结构相同，所述的左胀管件包括液压缸5、连接板6和胀管7，所述的液压缸5固定在底板1上，所述的液压缸5的活塞杆与连接板6的左侧相连，所述的连接板6的右侧从前到后设有多个胀管7，所述的底座1与顶板2之间垂直设有引导板8，所述的引导板8设在后板3的前侧，在引导板8上设有多个用于胀管7移动的移动孔，每个胀管7分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，
18.每个固定盘9中心处设有穿孔，在引导板8右侧的每个所述的胀管7均穿过与之对应的固定盘9的穿孔，且该端设有胀头10，所述的固定盘9的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓11穿过前螺纹孔且顶在胀管7的前侧外壁上，后螺栓穿过后螺纹孔且顶在胀管7的后侧外壁上，在固定盘9的右侧设有位置传感器12，所述的位置传感器12的数据反馈线与液压缸5电连接，位置传感器12的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸13、上模具14、下模具15，所述的竖向气缸13固定在顶板2的下表面上，所述的竖向气缸13的活塞杆与上模具14的上端相连，所述的上模具14下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具15下端固定在底座1上，下模具15的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管7对应设置。
19.本实施例中，所述的胀头10截面为梯形，且胀头10的短径端靠近固定件设置。
20.本实施例中，所述的胀管7上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。
21.本实施例中，所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。
22.本实例的工作过程及原理：使用时，将每个待处理的钢管依次放在下半圆形凹槽内，启动竖向气缸实现上半圆形凹槽、下半圆形凹槽贴合设置，然后启动左胀管件与右胀管件的液压缸，在每个液压缸的作用下，实现对多个钢管同时两端进行胀开的操作，与此同时在位置传感器的作用下，更好的确保了钢管两端胀开的范围的准确性。当位置传感器接通电源后，感应到钢管需要停止加工的位置后，给液压缸发送停止信息，液压缸停止工作即可。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种新型胀管机，其特征在于：包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管，所述的底座与顶板之间垂直设有引导板，所述的引导板设在后板的前侧，在引导板上设有多个用于胀管移动的移动孔，每个胀管分别穿过与之对应的移动孔，且靠近固定件设置，每个固定盘中心处设有穿孔，在引导板右侧的每个所述的胀管均穿过与之对应的固定盘的穿孔，且该端设有胀头，所述的固定盘的前、后外侧分别设有与穿孔相连通的前螺纹孔、后螺纹孔，前螺栓穿过前螺纹孔且定在胀管的前侧，后螺栓穿过后螺纹孔且定在胀管的后侧，在固定盘的右侧设有位置传感器，所述的位置传感器的数据反馈线与液压缸电连接，位置传感器的供电线与电源端相连，所述的固定件包括竖向气缸、上模具、下模具，所述的竖向气缸固定在顶板的下表面上，所述的竖向气缸的活塞杆与上模具的上端相连，所述的上模具下表面设有多个上半圆形凹槽，所述的下模具下端固定在底座上，下模具的上表面设有多个与上半圆形凹槽相配合的下半圆形凹槽，每个所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽共同组成多个圆形放置区域，且圆形放置区域与胀管对应设置。2.根据权利要求1所述的一种新型胀管机，其特征在于：所述的胀头截面为梯形，且胀头的短径端靠近固定件设置。3.根据权利要求1所述的一种新型胀管机，其特征在于：所述的胀管上从内到外依次包裹有外橡胶层和内橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种新型胀管机，其特征在于：所述的上半圆形凹槽、下半圆形凹槽内壁均设有防滑垫。

技术总结
本实用新型提供一种新型胀管机，包括底座、顶板，在底座与顶板之间后侧设有后板，在底座上从左到右依次设有左胀管件、固定件和右胀管件，所述的左胀管件、右胀管件关于固定件对称设置，所述的左胀管件与右胀管件结构相同，所述的左胀管件包括液压缸、连接板和胀管，所述的液压缸固定在底板上，所述的液压缸的活塞杆与连接板的左侧相连，所述的连接板的右侧从前到后设有多个胀管。本实用新型的有益效果是：设置的左胀管件、右胀管件，可同时对多个钢管两端进行胀开，提高加工效率和质量，也更好的确保了胀开的范围。的确保了胀开的范围。的确保了胀开的范围。


技术研发人员：王连兴
受保护的技术使用者：浙江杭强制冷设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/6