一种钣金焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种钣金焊接装置。


背景技术：

2.钣金是一种常见的加工工艺，通常是指对薄板进行冲压、剪切、焊接和铆接等工艺。其中，对钣金件进行焊接是对钣金件进行连接和造型的重要手段。
3.但是，现有技术中，在对大块的钣金板件进行焊接时，往往需要进行很多直线焊接，将钣金板件放置在常规的工作台上，再利用焊机进行人工焊接，难以保证直线焊接的精度，且人工定位的劳动强度大，焊接品质没有保证。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钣金焊接装置，以解决现有技术中人工对钣金板件直线焊接的劳动强度大，直线焊接精度无法保证的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种钣金焊接装置，包括：机架，所述机架长度方向一侧设有直线焊接辅助装置，所述直线焊接辅助装置一侧设有固定支撑板，所述固定支撑板一侧位于所述机架上设有滑轨，所述滑轨沿所述机架宽度方向设置；所述焊接辅助装置包括第一蜗杆、底座、第一支撑杆、第二支撑杆和驱动装置，所述第一蜗杆两端通过轴承沿所述机架的长度方向设置在所述机架上，所述底座套设在所述第一蜗杆上，所述第一支撑杆垂直设置在所述底座上，所述第一支撑杆上套设有滑动套，所述第二支撑杆一端横向贯穿于所述滑动套和所述第一支撑杆，所述第二支撑另一端设有焊枪夹具，所述驱动装置设置在所述机架一侧并与所述第一蜗杆一端相连；滑动支撑板，滑动设置在所述机架上，并与所述固定支撑板上端面为同一水平面，所述滑动支撑板两端设有与所述滑轨相连的滑块，所述滑动支撑板底部设有连接底座和第二蜗杆，所述第二蜗杆通过轴承转动设置在所述机架上，所述连接底座套设在所述第二蜗杆上。
7.进一步地，所述固定支撑板靠近所述直线焊接辅助装置一侧垂直设有挡板。
8.进一步地，所述挡板与所述固定支撑板为一体成型结构。
9.进一步地，所述第一支撑杆的外表面设有沿其长度方向设置的齿槽，所述滑动套一侧纵向设有安装套，所述安装套内部一侧与所述滑动套内部相连通，所述安装套内部插设有调节齿轴，所述调节齿轴与所述齿槽啮合相连，所述调节齿轴一端延伸至所述滑动套外部，并设有调节旋钮。
10.进一步地，所述滑动套与所述安装套为一体成型结构。
11.进一步地，所述第一支撑杆上设有调节插孔，所述调节插孔为长条状，沿所述第一支撑杆长度方向设置，并贯穿于所述第一支撑杆。
12.进一步地，所述滑动套上设有用于第二支撑杆穿过的通孔。
13.进一步地，所述第二蜗杆一端位于所述机架外侧设有调节手轮。
14.采用上述技术方案，由于机架上设有用于放置钣金板件的固定支撑板和滑动支撑板，通过调节第二蜗杆带动滑动支撑板将需要焊接的两块钣金钣金的边缘紧贴靠拢，通过焊接辅助装置上的第一支撑杆、第二支撑杆和滑动套的配合来实现焊枪夹具的升降和纵向的移动，从而让焊枪夹具上夹持的焊枪能够对准两块钣金板件需要焊接的位置，通过驱动装置带动底座在第一蜗杆上进行直线移动，对钣金板件进行直线连续性的焊接，可大大提高焊接效率，并提高焊接精度和产品质量，降低人工直线焊接的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一支撑杆和安装套的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型中第一支撑杆和滑动套的结构示意图；
19.图中，10-机架；11-固定支撑板；111-挡板；12-滑轨；13-滑动支撑板；131-滑块；132-连接底座；133-第二蜗杆；134-调节手轮；20-焊接辅助装置；21-第一蜗杆；22-底座；23-第一支撑杆；231-齿槽；232-调节插孔；24-第二支撑杆；25-驱动装置；26-滑动套；261-安装套；262-调节齿轴；263-调节旋钮；264-通孔；27-焊枪夹具。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1和图2所示，一种钣金焊接装置，包括机架10、焊接辅助装置20和滑动支撑板13，机架10长度方向一侧设有焊接辅助装置20，焊接辅助装置20一侧设有固定支撑板11，固定支撑板11一侧位于机架10上设有滑轨12，滑轨12沿机架10宽度方向设置；
22.其中，焊接辅助装置20包括第一蜗杆21、底座22、第一支撑杆23、第二支撑杆24和驱动装置25，第一蜗杆21两端通过轴承沿机架10的长度方向设置在机架10上，底座22套设在第一蜗杆21上，第一支撑杆23垂直设置在底座22上，第一支撑杆23上套设有滑动套26，第二支撑杆24一端横向贯穿于滑动套26和第一支撑杆23，第二支撑杆24另一端设有焊枪夹具27，驱动装置25设置在机架10一侧并与所述第一蜗杆21一端相连，该驱动装置25为驱动电机，可通过驱动装置25带动第一蜗杆21的转动从而带动底座22在第一蜗杆21上移动，使得第二支撑杆24上的焊枪夹具27在第一支撑杆23上跟随底座22的移动而进行调节，当焊枪夹具27上安装有焊枪后，便可通过焊接辅助装置20进行可升降和纵向调节的直线运动，从而达到对两块钣金板件之间的缝隙进行精准的直线焊接。
23.滑动支撑板13滑动设置在机架10上，并与固定支撑板11上端面为同一水平面，用于配合固定支撑板11一起放置钣金板件，滑动支撑板13两端设有与滑轨12相连的滑块131，滑动支撑板13底部设有连接底座22132和第二蜗杆133，第二蜗杆133通过轴承转动设置在机架10上，连接底座22132套设在第二蜗杆133上，可通过旋转第二蜗杆133带动滑动支撑板13在机架10的滑轨12上进行移动，从而能够让放置在滑动支撑板13上的钣金板件向固定支
撑板11上的钣金板件方向靠拢，从而让两块钣金钣金之间的缝隙进行贴合靠紧，以方便后续辅助焊接装置的直线焊接。
24.在本实施例中，固定支撑板11靠近直线焊接辅助装置20一侧垂直设有挡板111，用于抵挡放置在固定支撑板11上的钣金钣件的位置不发生偏移，从而让滑动支撑板13带动另一块钣金板件进行靠拢时能够相互抵顶，相互紧贴。其中，挡板111固定支撑板11为一体成型结构，其纵截面为l型。
25.如图1至图4所示，在本实施例中，第一支撑杆23的外表面设有沿其长度方向设置的齿槽231，滑动套26一侧纵向设有安装套261，安装套261内部一侧与滑动套26内部相连通，安装套261内部插设有调节齿轴262，调节齿轴262与齿槽231啮合相连，调节齿轴262一端延伸至滑动套26外部，并设有调节旋钮263。使得当需要调节安装套261时可通过调节齿轴262带动安装套261在第一支撑杆23上做上下升降调节，从而带动第二支撑杆24上的焊枪夹具27进行上下调节。另外，滑动套26与安装套261为一体成型结构。
26.在本实施例中，第一支撑杆23上设有调节插孔232，调节插孔232为长条状，沿第一支撑杆23长度方向设置，并贯穿于第一支撑杆23，滑动套26上设有用于第二支撑杆24穿过的通孔264。使得当调节滑动套26在第一支撑杆23上上下移动时，从而可以带动第二支撑杆24一起上下移动，方便对焊枪夹具27的升降调节。
27.在本实施例中，第二蜗杆133一端位于机架10外侧设有调节手轮134，方便对滑动支撑板13进行调节。
28.采用上述技术方案，由于机架上设有用于放置钣金板件的固定支撑板和滑动支撑板，通过调节第二蜗杆带动滑动支撑板将需要焊接的两块钣金钣金的边缘紧贴靠拢，通过焊接辅助装置上的第一支撑杆、第二支撑杆和滑动套的配合来实现焊枪夹具的升降和纵向的移动，从而让焊枪夹具上夹持的焊枪能够对准两块钣金板件需要焊接的位置，通过驱动装置带动底座在第一蜗杆上进行直线移动，对钣金板件进行直线连续性的焊接，可大大提高焊接效率，并提高焊接精度和产品质量，降低人工直线焊接的劳动强度。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。