型材端面磨铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工技术，具体地说，涉及一种型材端面磨铣设备。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.专利号为zl201821704802.0的中国实用新型专利公开了一种铝门窗端面铣床，包括机体，设置在机体上的大第一导轨和设置在大第一导轨上的工件固定机构，机体上设置有一机壳，该机壳内设置有铣削机构；所述铣削机构包括上下调节装置，和连接在上下调节装置两端的两组电动机及铣刀，且其中一组电动机和铣刀通过设置一前后调节装置与上下调节装置连接；前后调节装置包括设置在机壳外的前后调节轮；设置在机壳内的前后调节丝杆，前后调节丝杆一端伸出机壳与前后调节轮连接，另一端伸入滑轨内与滑块螺纹配合；滑块设置在滑轨上。采用上下调节装置和前后调节装置配合，能实现两端同时铣。
4.然而，上述铝门窗端面铣床在对型材进行加工时，高速旋转的铣刀会造成加工残屑飞溅，不仅具有较大的安全隐患，而且清理也比较困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够吸附飞溅的加工残屑，降低安全隐患的型材端面磨铣设备，旨在解决背景技术中所阐述的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案如下：
7.一种型材端面磨铣设备，包括工作台以及相对设置在工作台上的磨铣机构和型材夹持机构，所述磨铣机构和所述型材夹持机构在横向上的相对位置可调，其关键在于，所述磨铣机构包括铣刀座，所述铣刀座上转动连接有铣刀组件，所述铣刀组件通过电机组件驱动，在所述铣刀座上还设置有用于阻挡加工残屑的防护罩，所述防护罩通过负压管路与负压收集箱相连。
8.更进一步地，在所述工作台上还设置有壳体，所述壳体中设置有一组横向延伸的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有所述铣刀座，所述铣刀座在所述第一导轨上的滑动位置通过直线驱动组件控制，在所述壳体靠近所述型材夹持机构一侧的壳壁上开设供型材通过的条形开口，在所述壳体靠近所述负压收集箱一侧的壳壁上还开设有供负压管路通过的条形通槽。
9.更进一步地，在所述壳体靠近负压收集箱的一侧壳壁上还通过耳板支撑有横向延伸的第二导轨，所述负压收集箱通过底部设置的滑动件与所述第二导轨滑动连接。
10.更进一步地，所述电机组件包括设置于铣刀座底部的电机，所述电机的输出轴通过换向齿轮箱与所述铣刀组件的旋转轴传动连接。
11.更进一步地，在所述铣刀座的底部还设置有推板，所述直线驱动组件包括设置在所述壳体一端的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆横向延伸至所述壳体内且其末端与所述推板相连。
12.更进一步地，所述型材夹持机构包括相对设置的一对夹板，二者间形成横向可调的型材夹持空间。
13.更进一步地，在靠近所述磨铣机构的工作台上横向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个安装座，两个安装座相对一侧的侧壁上分别设置有一所述夹板。
14.更进一步地，在每个所述安装座上均设置有至少一根立柱，在每根立柱上通过夹臂固定有用于压接型材的压接气缸。
15.更进一步地，所述安装座为半圆柱形的转台，在所述转台上设置有用于限制其横向滑动位置及转动角度的锁紧手柄。
16.更进一步地，靠近所述工作台还设置有脚踏开关，所述脚踏开关接入所述电机组件和所述直线驱动组件的控制电路中，用于控制所述电机组件和所述直线驱动组件的动作。
17.与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
18.1、通过防护罩能够有效阻挡型材磨铣时飞溅的残屑，同时在负压管路和负压收集箱的作用下可以在铣刀组件附近形成负压空间，从而迫使残屑通过负压管路吸附至负压箱内，操作人员只需对负压箱中收集的残屑进行定期处理即可完成残屑的清理作业，不仅提高了清理效率，而且降低了磨铣加工时的安全隐患；
19.2、通过调节夹板间的预留间隙能够对各种尺寸形状的型材实现稳定夹持，同时在压接气缸的配合下，能够确保型材端面磨铣作业时不偏移，从而确保加工精度；
20.3、将安装台设置成半圆柱形的转台，同时在滑槽和锁紧手柄的配合下，使得型材磨铣作业时，不仅能够调节型材的横向位置，而且能够调节型材的转动角度，从而满足多种加工需求，功能更加全面，具有更好的应用前景；
21.4、当型材通过型材夹持机构就位后，操作人员可在远离磨铣作业区域的控制区通过脚踏开关控制电机组件和直线驱动组件完成型材磨铣加工，即使仍有残屑飞溅也不会接触到操作人员，从而进一步降低了安全隐患。
附图说明
22.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
23.图1为实施例一的整体结构示意图；
24.图2为实施例一中主要部件在一种视角下的结构示意图；
25.图3为实施例一中主要部件在另一种视角下的结构示意图；
26.图4为实施例一中磨铣机构在一种视角下的结构示意图；
27.图5为实施例一中磨铣机构在另一种视角下的结构示意图；
28.图6为实施例一中活动座的结构示意图；
29.图中标注：10-工作台、20-磨铣机构、30-型材夹持机构、21-铣刀座、22-铣刀组件、
23-电机组件、24-防护罩、25-负压管路、26-负压收集箱、40-壳体、50-第一导轨、60-直线驱动组件、41-条形开口、42-条形通槽、70-耳板、80-第二导轨、90-滑动件、231-电机、232-换向齿轮箱、100-推板、61-驱动气缸、31-夹板、110-滑槽、32-安装座、33-立柱、34-夹臂、35-压接气缸、36-锁紧手柄、120-脚踏开关。
具体实施方式
30.为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.图1示出了本实用新型的第一种实施例：一种型材端面磨铣设备，包括工作台10以及相对设置在工作台10上的磨铣机构20和型材夹持机构30，所述磨铣机构20和所述型材夹持机构30在横向上的相对位置可调，其关键在于，所述磨铣机构20包括铣刀座21，所述铣刀座21上转动连接有铣刀组件22，所述铣刀组件22通过电机组件23驱动，在所述铣刀座21上还设置有用于阻挡加工残屑的防护罩24，所述防护罩24通过负压管路25与负压收集箱26相连。
33.如图2和图3所示，具体实施时，在所述工作台10上还设置有壳体40，所述壳体40中设置有一组横向延伸的第一导轨50，所述第一导轨50上滑动连接有所述铣刀座21，所述铣刀座21在所述第一导轨50上的滑动位置通过直线驱动组件60控制，在所述壳体40靠近所述型材夹持机构30一侧的壳壁上开设供型材通过的条形开口41，在所述壳体40靠近所述负压收集箱26一侧的壳壁上还开设有供负压管路25通过的条形通槽42。
34.为了对确保负压管路25的稳定连接，使负压收集箱26随铣刀组件22同步运动时对其形成滑动支撑，在所述壳体40靠近负压收集箱26的一侧壳壁上还通过耳板70支撑有横向延伸的第二导轨80，所述负压收集箱26通过底部设置的滑动件90与所述第二导轨80滑动连接。
35.从图4和图5可以看出，所述电机组件23包括设置于铣刀座21底部的电机231，所述电机231的输出轴通过换向齿轮箱232与所述铣刀组件22的旋转轴传动连接。在所述铣刀座21的底部还设置有推板100，所述直线驱动组件60包括设置在所述壳体40一端的驱动气缸61，所述驱动气缸61的伸缩杆横向延伸至所述壳体40内且其末端与所述推板100相连。
36.如图6所示，为了适用各种形状尺寸的门窗型材，所述型材夹持机构30包括相对设置的一对夹板31，二者间形成横向可调的型材夹持空间。在具体的应用场景下，在靠近所述磨铣机构20的工作台10上横向开设有滑槽110，所述滑槽110上滑动连接有两个安装座32，两个安装座32相对一侧的侧壁上分别设置有一所述夹板31。
37.为了避免型材在磨铣加工时发生偏移，在每个所述安装座32上均设置有至少一根
立柱33，在每根立柱33上通过夹臂34固定有用于压接型材的压接气缸35。作为优选，所述安装座32为半圆柱形的转台，在所述转台上设置有用于限制其横向滑动位置及转动角度的锁紧手柄36，在转台的台面上还分布有刻度标识。
38.为了保障加工安全，提高加工效率，靠近所述工作台10还设置有脚踏开关120，所述脚踏开关120接入所述电机组件23和所述直线驱动组件60的控制电路中，用于控制所述电机组件23和所述直线驱动组件60的动作。
39.综上所述，通过防护罩24能够有效阻挡型材磨铣时飞溅的残屑，同时在负压管路25和负压收集箱26的作用下可以在铣刀组件22附近形成负压空间，从而迫使残屑通过负压管路25吸附至负压箱内，操作人员只需对负压箱中收集的残屑进行定期处理即可完成残屑的清理作业，不仅提高了清理效率，而且降低了磨铣加工时的安全隐患；通过调节夹板31间的预留间隙能够对各种尺寸形状的型材实现稳定夹持，同时在压接气缸35的配合下，能够确保型材端面磨铣作业时不偏移，从而确保加工精度；将安装台设置成半圆柱形的转台，同时在滑槽110和锁紧手柄36的配合下，使得型材磨铣作业时，不仅能够调节型材的横向位置，而且能够调节型材的转动角度，从而满足多种加工需求，功能更加全面，具有更好的应用前景；当型材通过型材夹持机构30就位后，操作人员可在远离磨铣作业区域的控制区通过脚踏开关120控制电机组件23和直线驱动组件60完成型材磨铣加工，即使仍有残屑飞溅也不会接触到操作人员，从而进一步降低了安全隐患。
40.以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。