线切割机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，利用移动的金属丝作为工作电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割机能切割高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性等性质的材料，以及精密细小和形状复杂的零件，因此线切割机在各行各业中得到广泛的应用。
3.相关技术中，在利用线切割机对工件进行切割时，金属丝因持续脉冲放电会导致其本身温度较高，并产生大量的热量，因此往往需要使用冷却液对工件进行润滑以及降温，而冷却液滴落在工件上时，容易溅射到机架外，不仅造成了冷却液的浪费，也容易造成线切割机和车间环境的污染，所以常会在机架上设置挡板以阻挡冷却液的溅射。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在取放工件时，由于挡板的设置导致工件的取放不方便，同时，工件位于线切割机的切割部件下方，在取放工件时，容易磕碰到线切割机的切割部件，对线切割机造成损伤。


技术实现要素：

5.为了方便地取放工件，本技术提供一种线切割机。
6.本技术提供一种线切割机，采用如下的技术方案：
7.一种线切割机，包括机架、挡板、和冷却液箱，所述挡板和所述冷却液箱均设置于所述机架上；
8.所述机架上沿水平方向设置有导轨，所述导轨延伸至所述挡板外；
9.所述导轨上滑动连接有工作台；
10.所述机架上设置有用于驱动所述工作台，沿所述导轨长度方向滑动的第一驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，当需要取放工件时，启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动工作台沿导轨长度方向移动至挡板外，工作人员可以在挡板外取放工件，不仅方便，而且在取放工件时，工作台远离线切割机的切割部件，不易于磕碰到线切割机的切割部件。
12.可选的，所述第一驱动组件包括：
13.丝杆，所述丝杆转动连接于所述机架；
14.滑块，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述滑块固定连接于所述工作台；
15.以及电动机，所述电动机输出轴固定连接于所述丝杆，以用于驱动所述丝杆转动。
16.通过采用上述技术方案，启动电动机，电动机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑块沿丝杆长度方向往复移动，滑块移动则带动工作台移动，直至工作台移动至挡板外；此第一驱动组件不仅结构简单，且方便操作。
17.可选的，所述工作台上沿所述导轨长度方向设置有两块相互平行的夹持板，两块
所述夹持板均滑动连接于所述工作台；
18.所述工作台上设置有用于驱动两块所述夹持板移动的第二驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，夹持板将工件夹持紧，在对工件的切割过程中，能够有效的防止工件移动，从而有助于提高线切割机的切割精度。
20.可选的，所述第二驱动组件包括双向丝杆，所述双向丝杆同时转动连接于两块夹持板。
21.通过采用上述技术方案，双向丝杆转动时，两块夹持板沿双向丝杆相互靠近或远离，从而使得两块夹板夹紧或松开工件，结构简单、工作效率高。
22.可选的，还包括传动组件，所述传动组件用于传动所述双向丝杆转动。
23.通过采用上述技术方案，传动组件驱动双向丝杆转动，结构简单且不需要额外设置动力源，有助于节约经济成本。
24.可选的，所述传动组件包括：
25.齿轮，所述齿轮套设固定连接于所述双向丝杆一端；
26.齿轮，所述齿轮套设固定连接于所述双向丝杆一端；
27.以及齿条，所述齿条固定连接于所述导轨一侧，所述齿条与所述齿轮相啮合。
28.通过采用上述技术方案，工作台移动过程中，齿轮与齿条相啮合，从而带动双向丝杆转动。
29.可选的，两块所述夹持板相互靠近一侧设置有摩擦片。
30.通过采用上述技术方案，摩擦片有助于增加工件与夹持块之间的摩擦力，有助于防止工件在被切割过程中移动，从而有助于提高线切割机的切割精度。
31.可选的，远离所述电动机一端的所述挡板上设置有防护门；
32.所述防护门一侧设置有扭簧，所述扭簧用于启闭所述防护门。
33.通过采用上述技术方案，工作台向挡板外移动的过程中，当工作台与防护门相抵接时，扭簧受力产生形变，防护门向外打开；当工作台移动到挡板内时，扭簧受到的力度减小，扭簧恢复原状，防护门随扭簧转动而关闭，此过程中不需要人工开关防护门，方便、省力。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.当需要取放工件时，启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动工作台沿导轨长度方向移动至挡板外，工作人员可以在挡板外取放工件，不仅方便，而且在取放工件时，工作台远离线切割机的切割部件，不易于磕碰到线切割机的切割部件。
36.2.工作台移动过程中，齿轮与齿条相啮合，从而带动双向丝杆转动，不需要额外设置动力源，有助于节约经济成本。
附图说明
37.图1是本技术实施例线切割机的整体示意图。
38.图2是本技术实施例线切割机的俯视图。
39.附图标记说明：
40.1、机架；11、切割部件；12、第一固定块；2、挡板；3、冷却液箱；31、导水管；4、导轨；5、工作台；51、滚轮；52、第二固定块；6、第一驱动组件；61、丝杆；62、滑块；621、连接杆；63、
电动机；7、夹持板；71、摩擦片；72、防护门；721、扭簧；8、双向丝杆；9、传动组件；91、齿轮；92、齿条。
具体实施方式
41.本技术实施例公开线切割机。
42.参照图1，线切割机，包括机架1、挡板2、和冷却液箱3，挡板2固定连接于机架1上，防止冷却液溅射到机架1外，机架1上设置有切割部件11，切割部件11上固定连接有冷却液箱3，冷却液箱3连通有导水管31，且通过导水管31向切割部件11处输送冷却液。
43.参照图2，机架1上沿水平方向固定连接有导轨4，具体的，本实施例中导轨4设置为两根，且相互平行设置，两导轨4均贯穿挡板2，且延伸至挡板2外侧，机架1与导轨4可以采用焊接或螺栓连接。两根导轨4上滑动连接有同一工作台5，具体的，工作台5位于切割部件11下方。
44.机架1上设置有用于驱动工作台5沿导轨4长度方向滑动的第一驱动组件6，第一驱动组件6包括丝杆61、滑块62和电动机63。
45.丝杆61转动连接于机架1，具体的，机架1上表面靠近导轨4顶端处固定连接有第一固定块12，丝杆61一端转动连接于第一固定块12，丝杆61另一端转动连接于远离第一固定块12一侧的挡板2；
46.丝杆61远离第一固定块12一端向外延伸，且贯穿挡板2后固定连接于电动机63输出轴，电动机63固定连接于挡板2外壁；
47.滑块62套设螺纹连接于丝杆61，滑块62靠近工作台5一侧固定连接有连接杆621，连接杆621呈l型设置，且连接杆621另一端固定连接于工作台5靠近电动机63一侧侧壁。当滑块62沿丝杆61长度方向滑动，且与第一固定块12相抵接时，工作台5移动至挡板2外侧。
48.工作台5上滑动连接有两块夹持板7，两块夹持板7与导轨4平行设置，工作台5上设置有用于驱动两块夹持板7相互靠近或相互远离的第二驱动组件，第二驱动组件包括双向丝杆8，两块夹持板7均螺纹连接于双向丝杆8，两块夹持板7沿双向丝杆8螺纹改变处对称设置，两夹持板7相互靠近一侧均固定连接有摩擦片71，用于增大工件与夹持板7之间的摩擦力；工作台5上表面靠近两导轨4处固定连接有两块第二固定块52，双向丝杆8同时转动连接于两块第二固定块52。
49.线切割机还包括用于传动双向丝杆8转动的传动组件9，传动组件9包括齿轮91与齿条92；
50.齿轮91套设固定连接于双向丝杆8远离丝杆61一侧，齿条92固定连接于导轨4远离丝杆61一侧，齿轮91与齿条92相啮合。
51.具体的，当齿轮91从齿条92一端向挡板2外移动至齿条92另一端时，两夹持板7相互远离；当齿轮91从齿条92一端向挡板2内移动至齿条92另一端时，两夹持板7之间相互靠近至某一固定宽度，该宽度为工件宽度；当齿轮91未与齿条92相互啮合时，手动转动双向丝杆8，即可调节两夹持板7之间的固定宽度，从而适用于不同工件。
52.远离电动机63一侧的挡板2上转动连接有防护门72，防护门72上固定连接有用于启闭防护门72的扭簧721。
53.工作台5呈长方体型设置，工作台5远离电动机63一侧顶角处设置有滚轮51。当工
作台5沿导轨4长度方向向挡板2外移动时，工作台5与防护门72相抵接，并推动防护门72向外敞开，滚轮51有助于减小工作台5与防护门72之间的摩擦力，从而有助于减小启闭防护门72时，工作台5与防护门72相互摩擦而造成的破损。
54.本技术实施例线切割机的实施原理为：启动电动机63，电动机63转动带动丝杆61转动，丝杆61转动带动滑块62及工作台5沿丝杆61长度方向往复移动。在工作台5向挡板2外移动的过程中，当齿轮91与齿条92相啮合时，带动双向丝杆8转动，两块夹持板7相互远离，当工作台5与防护门72抵接后，工作台5继续向外移动，扭簧721受力产生形变，防护门72向外敞开，工作台5移动至挡板2外侧，方便施工人员取放工件；取放好工件后，控制电动机63反转，扭簧721受力减小且逐渐恢复自然状态，防护门72逐渐关闭，齿轮91与齿条92相互啮合并带动双向丝杆8转动，从而使得两夹持板7相互靠近并夹紧工件。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。