一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置。


背景技术：

2.在对贵金属加工的过程中，由于只能对贵金属的单面进行加工，若是在对其他面加工时，还需要再次对贵金属进行转动，非常的不方便，所以需要用到一种具有转动功能的稀有贵金属材料加工用防粘料装置。
3.目前市场上的一些稀有贵金属材料加工用防粘料装置：
4.(1)在对贵金属加工的过程中，由于只能对贵金属的单面进行加工，若是需要对贵金属的其他面加工时，非常的不方便，现有的稀有加工用防粘料装置内部的放置台不具有转动的功能。
5.(2)在对贵金属除尘的过程中，由于大多都是只有一个吹风管，工作时，效率比较低，现有的加工用防粘料装置工作效率比较低的现象。
6.所以我们提出了一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些稀有贵金属材料加工用防粘料装置，存在放置台不具有转动和工作效率比较低的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置，包括加工箱和密封门，所述密封门的内部安装有放置台和加工仪器，所述加工仪器固定在加工箱的内壁侧，所述放置台安装在加工箱的底部，所述密封门转动安装在加工箱的一侧，所述加工箱的底部安装有转动机构；
12.所述转动机构包括转动轴、小型电机、扇形齿轮、卡接组件和齿轮，所述加工箱的内部开设有空腔，所述小型电机固定在空腔的底部，所述扇形齿轮固定在小型电机的输出端，所述转动轴的顶部与放置台的底部相固定，所述转动轴的底部贯穿加工箱的底壁位于空腔的内部，所述齿轮固定在转动轴的底部，所述卡接组件的数量有多个，多个所述卡接组件呈环形阵列形式安装在转动轴的外表面；
13.所述加工箱的顶部呈环形阵列形式安装有多个密封组件，所述加工箱的顶壁安装有多个与密封组件相适配的弧形吹风管，且每个弧形吹风管贯穿加工箱的顶部；
14.每个所述密封组件包括限位杆、连接杆、密封橡胶和放置槽，所述放置槽固定在加工箱顶部的一侧，所述密封橡胶固定在连接杆底部的一侧，所述连接杆转动安装在限位杆
的外表面，所述限位杆固定在加工箱的顶部。
15.优选的，所述密封门的一侧固定有观察镜，所述观察镜是由钢化玻璃材料制成。
16.优选的，所述密封门的一侧还安装有提手，所述提手的外表面固定有耐磨橡胶套。
17.进一步的，每个所述卡接组件包括钢珠和弹簧，所述钢珠滑动安装在限位槽的内部，所述弹簧的一端与限位槽的内壁相固定，所述弹簧的另一端与钢珠的外表面相贴合。
18.进一步的，所述加工箱的内壁等距开设有多个与钢珠相适配的弧形卡槽，所述第二防尘网通过多个钢珠与加工箱内壁的弧形卡槽进行卡接。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.(1)本实用新型在加工箱1的内部固定有小型电机，小型电机通过扇形齿轮带动齿轮进行转动，齿轮通过转动轴带动放置台进行转动，从而放置台带动贵金属进行转动，实现了对贵金属进行转动的工作，从而给工作人员带来方便，提升了对贵金属加工的工作效率。
22.(2)本实用新型在加工箱的内部固定有多个弧形吹风管，可以通过多个弧形吹风管同时对贵金属进行除尘的工作，再次的提升了工作效率的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型稀有贵金属材料加工用防粘料装置的正视结构示意图；
24.图2为本实用新型稀有贵金属材料加工用防粘料装置的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型稀有贵金属材料加工用防粘料装置的加工箱的局部剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型稀有贵金属材料加工用防粘料装置的a局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型稀有贵金属材料加工用防粘料装置的转动轴的局部剖面结构示意图。
28.图中：加工箱1，密封门2，放置台3，转动轴4，小型电机5，扇形齿轮 6，卡接组件7，齿轮8，弧形吹风管9，限位杆101，连接杆102，密封橡胶 103，放置槽104，工仪器11，观察镜12。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种稀有贵金属材料加工用防粘料装置，包括加工箱1和密封门2，密封门的内部安装有放置台3和加工仪器 11，加工仪器11固定在加工箱1的内壁侧，放置台3安装在加工箱1的底部，密封门2转动安装在加工箱1的一侧，加工箱1的底部安装有转动机构；
31.转动机构包括转动轴4、小型电机5、扇形齿轮6、卡接组件7和齿轮8，加工箱1的内部开设有空腔，小型电机5固定在空腔的底部，扇形齿轮6固定在小型电机5的输出端，转动轴4的顶部与放置台3的底部相固定，转动轴4的底部贯穿加工箱1的底壁位于空腔的内部，
齿轮8固定在转动轴4的底部，卡接组件7的数量有多个，多个卡接组件7呈环形阵列形式安装在转动轴4的外表面；
32.加工箱1的顶部呈环形阵列形式安装有多个密封组件，加工箱1的顶壁安装有多个与密封组件相适配的弧形吹风管9，且每个弧形吹风管9贯穿加工箱1的顶部；
33.每个密封组件包括限位杆101、连接杆102、密封橡胶103和放置槽104，放置槽104固定在加工箱1顶部的一侧，密封橡胶103固定在连接杆102底部的一侧，连接杆102转动安装在限位杆101的外表面，限位杆101固定在加工箱1的顶部；
34.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：密封门2的一侧固定有观察镜12，观察镜12是由钢化玻璃材料制成，方便对加工箱1的内部进行观察的工作；
35.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：密封门2的一侧还安装有提手，提手的外表面固定有耐磨橡胶套，方便对密封门2进行拆开的工作；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个卡接组件7 包括钢珠71和弹簧72，钢珠71滑动安装在限位槽的内部，弹簧72的一端与限位槽的内壁相固定，弹簧72的另一端与钢珠71的外表面相贴合，方便对放置板进行固定的工作；
37.作为本实用新型的一种优选技术方案：加工箱1的内壁等距开设有多个与钢珠71相适配的弧形卡槽，第二防尘网通过多个钢珠71与加工箱1内壁的弧形卡槽进行卡接，方便对放置板进行固定的工作。
38.本实施例的工作原理：在使用该稀有贵金属材料加工用防粘料装置时，如图1和图2-5所示，首先将密封门2从加工箱1的一侧打开，然后将需要加工的贵金属放置在放置台3的上部，再次将多个除尘机与弧形吹风管9进行连接，除尘机通过多个弧形吹风管9对贵金属进行除尘的工作；当贵金属需要转动时，打开小型电机5，小型电机5通过扇形齿轮6带动齿轮8进行转动，齿轮8通过转动轴4带动放置台3顶部的贵金属进行转动，转动轴4在转动的过程中，加工箱1内壁的弧形槽会对转动轴4外表面的多个钢珠71进行挤压，从而钢珠71会对弹簧72进行挤压，使得钢珠71卡入到下一个弧形槽的内部，从而完成了对贵金属进行转动的工作。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。