一种白酒制备用酒糟分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及白酒制备技术领域，具体为一种白酒制备用酒糟分离装置。


背景技术：

2.中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒。白酒主集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带有着全球规模最大、质量最优的蒸馏酒产区，分别为中国三大名酒的茅五泸，其白酒产业集群扛起中国白酒产业的半壁河山，使用高粱等五谷发酵而制成的白酒，在发酵完成后剩下的酒糟需要经过处理才能方便重复利用，湿酒糟内因为含有水分所以无法长时间储存。鉴于此，我们提出一种白酒制备用酒糟分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种白酒制备用酒糟分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种白酒制备用酒糟分离装置，包括外部壳体，所述外部壳体内部中间位置偏上位置固定安装有挤压装置，所述外部壳体内部下侧位置安装有拉伸装置；
6.所述外部壳体包括壳体、开设于所述壳体上表面中间位置的通孔、开设于所述壳体上表面左侧位置的螺纹孔、开设于所述壳体左侧表面上的进料口、开设于所述壳体右侧表面上的出液口、开设于所述壳体下表面上的出料口以及焊接于所述壳体内部下端表面上的若干三角挡板。
7.作为优选的技术方案，所述挤压装置包括焊接于所述壳体内部上半部分的挤压盒、开设于所述挤压盒两侧表面上的滑槽、滑动连接于靠近所述进料口一侧滑槽内的挡板、滑动连接于靠近所述出液口一侧滑槽内的滤网、螺纹连接于所述挡板内的螺纹杆、固定连接于所述螺纹杆上端的电机、滑动连接于所述挤压盒内部的挤压板、焊接于所述挤压板上表面中间位置的第一液压机以及铰接于所述挤压盒下端的转动板。
8.作为优选的技术方案，所述拉伸装置包括焊接于所述壳体下表面两端上的支撑台、铰接于所述支撑台上表面的第二液压机、焊接于所述转动板下表面上的连接架以及螺纹连接于所述连接架之内的转动杆。
9.作为优选的技术方案，所述电机焊接于所述壳体上表面左端，所述螺纹杆穿过所述螺纹孔与所述电机输出轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述第一液压机焊接于所述壳体上表面中间位置，所述第一液压机伸长端穿过所述壳体上表面和所述挤压盒上表面后焊接于所述挤压板上表面上。
11.作为优选的技术方案，所述三角挡板呈对称放置在出料口两侧的壳体内部下表面
上。
12.作为优选的技术方案，所述第二液压机伸长端与所述转动杆焊接固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当从进料口使材料进入挤压盒后，放下挡板，挤压板在第一液压机的作用下向下压，第二液压机也启动，将转动板顶住，被挤压的原材料水分会从滤网中流出，完成后关闭第二液压机，使得转动板打开，挤压后的原材料从出料口中流出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中外部壳体的结构示意图；
16.图3为本实用新型中挤压装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中挤压盒的结构示意图；
18.图5为本实用新型中拉伸装置的结构示意图。
19.图中各个标号的意义为：
20.外部壳体1；壳体11；进料口12；三角挡板13；出料口14；出液口15；通孔16；
21.螺纹孔17；
22.挤压装置2；挤压盒21；滑槽22；挡板23；螺纹杆24；电机25；第一液压机26；滤网27；挤压板28；转动板29；
23.拉伸装置3；支撑台31；第二液压机32；连接架33；转动杆34。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
28.一种白酒制备用酒糟分离装置，包括外部壳体1，外部壳体1内部中间位置偏上位置固定安装有挤压装置2，外部壳体1内部下侧位置安装有拉伸装置3；
29.外部壳体1包括壳体11、开设于壳体11上表面中间位置的通孔16、开设于壳体11上表面左侧位置的螺纹孔17、开设于壳体11左侧表面上的进料口12、开设于壳体11右侧表面
上的出液口15、开设于壳体11下表面上的出料口14以及焊接于壳体11内部下端表面上的若干三角挡板13。
30.需要补充的是，挤压装置2包括焊接于壳体11内部上半部分的挤压盒21、开设于挤压盒21两侧表面上的滑槽22、滑动连接于靠近进料口12一侧滑槽22内的挡板23、滑动连接于靠近出液口15一侧滑槽22内的滤网27、螺纹连接于挡板23内的螺纹杆24、固定连接于螺纹杆24上端的电机25、滑动连接于挤压盒21内部的挤压板28、焊接于挤压板28上表面中间位置的第一液压机26以及铰接于挤压盒21下端的转动板29，通过滑动连接在滑槽22内的挡板23和滤网27将原材料中固体部分阻挡在挤压盒21内接受挤压，水份可以顺利从滤网27中流出。
31.作为本实施例的优选，拉伸装置3包括焊接于壳体11下表面两端上的支撑台31、铰接于支撑台31上表面的第二液压机32、焊接于转动板29下表面上的连接架33以及螺纹连接于连接架33之内的转动杆34，第二液压机32两端全部与连接处铰接，使得第二液压机32的关闭启动可以顺利的使转动板29打开关闭。
32.作为本实施例的优选，电机25焊接于壳体11上表面左端，螺纹杆24穿过螺纹孔17与电机25输出轴同轴连接，通过电机25带动螺纹杆24转动使得挡板23可以顺利的上升下降。
33.作为本实施例的优选，第一液压机26焊接于壳体11上表面中间位置，第一液压机26伸长端穿过壳体11上表面和挤压盒21上表面后焊接于挤压板28上表面上，使得挤压板28可随着第一液压机26的升降而移动，确保挤压板28可以顺利的进行上下往复运动对原材料产生挤压。
34.作为本实施例的优选，三角挡板13呈对称放置在出料口14两侧的壳体11内部下表面上，可以在一定程度上防止被压榨后的原材料在坠落过程中遗留在壳体11内。
35.作为本实施例的优选，第二液压机32伸长端与转动杆34焊接固定，通过转动杆34转动连接于连接架33内使得第二液压机32升降时可灵活转动。
36.具体使用过程中，首先正转启动电机25，使得螺纹杆24转动，将挡板23向上移动，然后关闭电机25，然后使用人员从进料口12将原材料送入挤压盒21中，随后反转启动电机25，将挡板23放回滑槽22中，启动第一液压机26，使得挤压板28向下挤压原材料，在滤网16的作用下，水分穿过滤网16从出液口流出，压榨完成后，关闭第二液压机32，打开挤压盒21下方的转动板29，将被压榨后的干材料从出料口14中放出，随后打开第二液压机32，将转动板29恢复原位。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。