一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车弹簧板用切割设备技术领域，具体为一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，汽车的使用率越来越高，汽车制造中经常需要使用到弹簧板，汽车弹簧板就是汽车的钢板弹簧，又叫叶片弹簧，其是由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，安装好后两端自然向上弯曲，使得路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生变形，起到缓冲、减振的作用，在弹簧板的生产中，往往需要对弹簧板进行切割，便于后续工序加工，提高弹簧板的加工效率。
3.市场上的汽车弹簧板用切割设备在使用过程中，无法根据不同板材的宽度，对板材在切割时进行限位，导致板材在装置内切割时，容易发生移位，导致弹簧板切割后，无法正常使用，降低装置的切割稳定性，没有辅助上下料措施，降低工作人员对弹簧板的上下料便捷性，为此，我们提出一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备，以解决上述背景技术中提出的汽车弹簧板用切割设备在使用过程中，无法根据不同板材的宽度，对板材在切割时进行限位，导致板材在装置内切割时，容易发生移位，导致弹簧板切割后，无法正常使用，降低装置的切割稳定性，没有辅助上下料措施，降低工作人员对弹簧板的上下料便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备，包括主体和夹盘，所述主体的内部设置有螺纹套，且螺纹套的内壁安装有螺杆，所述夹盘设置于螺杆的右侧，且螺杆的左侧安装有转板，所述螺杆的下方设置有连接架，且连接架的一侧安装有转套，所述转套的内壁设置有转块，且转块的一侧安装有连接杆，所述连接杆的另一侧设置有滚筒，所述主体的顶部安装有连接座，且连接座的顶部设置有主直线电机，所述主直线电机的顶部安装有支撑座，且支撑座的一侧设置有副直线电机，所述副直线电机的前端安装有连接板，且连接板的前端设置有气缸，所述气缸的底部安装有激光架，所述主体的前端设置有活动门。
6.优选的，所述主体与螺纹套之间为一体式结构，且螺纹套的内壁结构与螺杆的外壁结构相吻合。
7.优选的，所述螺杆通过螺栓与夹盘构成可拆卸结构，且夹盘的横向中轴线与螺杆的横向中轴线相重合。
8.优选的，所述转套与连接架之间的连接方式为焊接，且转套通过连接架与主体相连接。
9.优选的，所述主直线电机通过连接座与主体相连接，且主直线电机的顶部与支撑
座的底部紧密贴合。
10.优选的，所述气缸通过螺丝与激光架构成可拆卸结构，且激光架通过气缸与连接板构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备设置有主体，通过螺纹套、螺杆、夹盘和转板的设置，使得弹簧板需要切割时，使用者可转动转板，使得转板带动螺杆在螺纹套内旋转，通过螺纹使得螺杆带动夹盘进行移动，将夹盘的一侧与弹簧板接触，对弹簧板进行定位，防止弹簧板在切割时，在装置内位移，导致弹簧板的切割线路错误，提高弹簧板切割的稳定性；
12.通过连接架、转套、转块、连接杆和滚筒的设置，使得弹簧板需要放置入装置切割或将切割后的弹簧板移出装置时，使用者可拉动弹簧板，使得弹簧板与滚筒接触，弹簧板移动时，带动滚筒旋转，滚筒通过连接杆上的转块在连接架上的转套中旋转，便于使用者对弹簧板进行拿取或放置，降低工作人员移动弹簧板的工作强度，并且连接架可通过螺丝从主体中拆除，便于使用者对装置内零件进行拆除维修，提高装置内零件的使用寿命；
13.通过连接座、主直线电机、支撑座、副直线电机、连接板、气缸和激光架的设置，使得装置对弹簧板进行切割时，启动连接座上的主直线电机，主直线电机带动支撑座进行纵向移动，同时启动副直线电机，使得副直线电机带动连接板进行横向移动，将连接板移动至需要切割的区域后，使用者将激光切割设备通过螺丝固定在激光架上，启动激光架上的设备，对弹簧板进行切割，并且使用者可根据弹簧板的厚度，启动气缸，对激光架的工作高度进行调节，提高装置使用灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、主体；2、螺纹套；3、螺杆；4、夹盘；5、转板；6、连接架； 7、转套；8、转块；9、连接杆；10、滚筒；11、连接座；12、主直线电机； 13、支撑座；14、副直线电机；15、连接板；16、气缸；17、激光架；18、活动门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备，包括主体1和夹盘4，主体1的内部设置有螺纹套2，且螺纹套2的内壁安装有螺杆3，主体1与螺纹套2之间为一体式结构，且螺纹套2的内壁结构与螺杆3的外壁结构相吻合，螺杆3通过螺栓与夹盘4构成可拆卸结构，且夹盘4的横向中轴线与螺杆3的横向中轴线相重合，弹簧板需要切割时，使用者可转动转板5，使得转板5带动螺杆3在螺纹套2内旋转，通过螺纹使得螺杆3带动夹盘4进行移动，将夹盘4的一侧与弹簧板接触，对弹簧板进行定位，防
止弹簧板在切割时，在装置内位移，导致弹簧板的切割线路错误，提高弹簧板切割的稳定性；
20.夹盘4设置于螺杆3的右侧，且螺杆3的左侧安装有转板5，螺杆3的下方设置有连接架6，且连接架6的一侧安装有转套7，转套7与连接架6之间的连接方式为焊接，且转套7通过连接架6与主体1相连接，弹簧板需要放置入装置切割或将切割后的弹簧板移出装置时，使用者可拉动弹簧板，使得弹簧板与滚筒10接触，弹簧板移动时，带动滚筒10旋转，滚筒10通过连接杆9上的转块8在连接架6上的转套7中旋转，便于使用者对弹簧板进行拿取或放置，降低工作人员移动弹簧板的工作强度，并且连接架6可通过螺丝从主体1中拆除，便于使用者对装置内零件进行拆除维修，提高装置内零件的使用寿命；
21.转套7的内壁设置有转块8，且转块8的一侧安装有连接杆9，连接杆9 的另一侧设置有滚筒10，主体1的顶部安装有连接座11，且连接座11的顶部设置有主直线电机12，主直线电机12通过连接座11与主体1相连接，且主直线电机12的顶部与支撑座13的底部紧密贴合，装置对弹簧板进行切割时，启动连接座11上的主直线电机12，主直线电机12带动支撑座13进行纵向移动，同时启动副直线电机14，使得副直线电机14带动连接板15进行横向移动，主直线电机12的顶部安装有支撑座13，且支撑座13的一侧设置有副直线电机14，副直线电机14的前端安装有连接板15，且连接板15的前端设置有气缸16，气缸16通过螺丝与激光架17构成可拆卸结构，且激光架17 通过气缸16与连接板15构成伸缩结构，使用者将激光切割设备通过螺丝固定在激光架17上，启动激光架17上的设备，对弹簧板进行切割，并且使用者可根据弹簧板的厚度，启动气缸16，对激光架17的工作高度进行调节，提高装置使用灵活性，气缸16的底部安装有激光架17，主体1的前端设置有活动门18。
22.工作原理：对于这类的汽车弹簧板用具有定位结构的切割设备首先通过使用者将装置移动至需要使用的地方后，将弹簧板放置入装置切割时，使用者可拉动弹簧板，使得弹簧板与滚筒10接触，弹簧板移动时，带动滚筒10 旋转，滚筒10通过连接杆9上的转块8在连接架6上的转套7中旋转，便于使用者对弹簧板进行放置，降低工作人员移动弹簧板的工作强度，并且连接架6可通过螺丝从主体1中拆除，便于使用者对装置内零件进行拆除维修，提高装置内零件的使用寿命，弹簧板需要切割时，使用者可转动转板5，使得转板5带动螺杆3在螺纹套2内旋转，通过螺纹使得螺杆3带动夹盘4进行移动，将夹盘4的一侧与弹簧板接触，对弹簧板进行定位，防止弹簧板在切割时，在装置内位移，导致弹簧板的切割线路错误，提高弹簧板切割的稳定性，装置对弹簧板进行切割时，启动连接座11上的主直线电机12，主直线电机12带动支撑座13进行纵向移动，同时启动副直线电机14，使得副直线电机14带动连接板15进行横向移动，将连接板15移动至需要切割的区域后，使用者将激光切割设备通过螺丝固定在激光架17上，启动激光架17上的设备，对弹簧板进行切割，并且使用者可根据弹簧板的厚度，启动气缸16，对激光架17的工作高度进行调节，提高装置使用灵活性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。