一种折弯模组的制作方法

1.本实用新型属于端子加工技术领域，具体涉及一种折弯模组。


背景技术：

2.端子在加工期间，需要对端子上的插针进行折弯操作，而由于现有技术中没有一种可自动化完成端子插针折弯操作的结构，导致在对端子插针进行折弯加工时，存在加工效率低和稳定性差的问题，从而影响整体的加工效率和加工质量，为此本实用新型提出一种折弯模组。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折弯模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯模组，包括底板、顶板和侧座，所述顶板的顶部安装有l形座，且l形座的一侧安装有顶气缸，所述顶板的顶部相对于l形座的一侧滑动设置有凸台，且所述顶气缸端部的活塞杆贯穿至l形座的一侧与凸台连接，所述顶板的底部固定有基板，且基板的顶部滑动设置有连接板，所述连接板的顶部固定有升降连接座，且所述升降连接座的顶端贯穿至顶板的顶部与凸台连接，所述基板的下方安装有中心座，且所述中心座的内侧安装有端子座，所述连接板的底部表面安装有多个压块，且所述压块的底端贯穿至基板的底部与端子座内侧的端子贴合，所述底板处于顶板的底部，且底板的顶部安装有侧板，所述侧板的一侧滑动设置有推座，所述推座的顶部固定有多个折弯块，且所述折弯块的顶端贯穿至端子座的内侧，所述底板的底部安装有底气缸，且所述底气缸端部的活塞杆贯穿至底板的顶部与推座连接，所述侧座设置在顶板的一侧，且侧座的一侧滑动设置有侧推板，所述侧推板的一侧表面固定有矩形块，且所述矩形块的底端固定有多个整形板，所述侧座的另一侧安装有侧气缸，且所述侧气缸端部的活塞杆贯穿中侧座的一侧与侧推板连接。
5.优选的，所述推座与基板之间还设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括滑动设置在推座上方的缓冲板，所述基板的底部安装有两个限位销，且缓冲板的顶部安装有限位座，所述缓冲板与推座之间还设置有缓冲弹簧。
6.优选的，所述顶板的顶部对称固定有两个第一导轨，所述凸台的底部表面安装有两个第一滑套，所述第一滑套套设安装在第一导轨上，所述凸台的底端表面开设有倾斜式滑口，所述升降连接座的顶端侧视呈u形，且升降连接座的顶端内侧转动安装有滑轮，所述滑轮处于倾斜式滑口内。
7.优选的，所述侧板的一侧固定有第二滑轨，所述推座的一侧固定有第二滑套，所述第二滑套套设在第二滑轨上。
8.优选的，所述侧推板的另一侧表面对称固定有两个水平导杆，且所述侧座上开设有两个水平导孔，两个水平导杆的一端通过水平导孔贯穿至侧座的另一侧。
9.优选的，所述l形座的底端固定有底插块，且顶板的表面开设有插槽，所述底插块
插入至插槽内，所述顶板的内部开设有内槽，且所述内槽的内部设置有筒状弹簧和伸缩卡块，所述伸缩卡块的一端呈直角三角形，所述底插块的一侧开设有矩形卡口，所述伸缩卡块的一端卡在矩形卡口内。
10.优选的，所述顶板的一侧表面开设有侧拉槽，且侧拉槽内设置有l形拉杆，所述l形拉杆的一端贯穿至内槽的内侧与伸缩卡块固定，所述筒状弹簧套在l形拉杆的一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置由底板、顶板、侧座、底气缸、顶气缸、侧气缸、推座、折弯块、侧推板和整形板等结构，使得本折弯模组可自动化对端子上的插针进行折弯加工，大幅度提高了整体的加工效率和加工质量，解决了原装置中无法对端子上插针进行自动化折弯的问题。
13.2、通过设置的底插块、内槽、伸缩卡块、筒状弹簧和l形拉杆等结构，使得l形座可以快速的安装在顶板的顶部表面，从而一定程度的提高了本折弯模组的装配效率，和安装便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
16.图3为本实用新型图2中b区域的局部放大图；
17.图4为本实用新型升降连接座与凸台连接处的结构示意图；
18.图5为本实用新型l形座与顶板连接处的剖视图；
19.图中：1、底板；2、底气缸；3、侧板；4、推座；5、缓冲板；6、基板；7、顶板；8、l形座；9、顶气缸；10、凸台；11、侧推板；12、侧气缸；13、侧座；14、矩形块；15、升降连接座；16、连接板；17、限位销；18、中心座；19、端子座；20、整形板；21、折弯块；22、底插块；23、内槽；24、伸缩卡块；25、筒状弹簧；26、l形拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯模组，包括底板1、顶板7和侧座13，顶板7的顶部安装有l形座8，且l形座8的一侧安装有顶气缸9，顶板7的顶部相对于l形座8的一侧滑动设置有凸台10，且顶气缸9端部的活塞杆贯穿至l形座8的一侧与凸台10连接，使得顶气缸9启动后可将凸台10进行推拉，顶板7的底部通过两个固定柱固定有基板6，且基板6的顶部通过两个导杆滑动设置有连接板16，连接板16的顶部固定有升降连接座15，且升降连接座15的顶端贯穿至顶板7的顶部与凸台10连接，基板6的下方安装有中心座18，且中心座18的内侧安装有端子座19，连接板16的底部表面安装有多个压块，且压块的底端贯穿至基板6的底部与端子座19内侧的端子贴合，用于对端子的压紧，底板1处于顶板7的底部，且底板1的顶部安装有侧板3，侧板3的一侧滑动设置有推座4，推座4的顶部固定有
多个折弯块21，且折弯块21的顶端贯穿至端子座19的内侧，使得折弯块21上移后可对端子上的插针进行上推折弯，底板1的底部安装有底气缸2，且底气缸2端部的活塞杆贯穿至底板1的顶部与推座4连接，侧座13设置在顶板7的一侧，且侧座13的一侧滑动设置有侧推板11，侧推板11的一侧表面固定有矩形块14，且矩形块14的底端固定有多个与折弯块21相对应的整形板20，用于对弯折后的插针进行再次定型，侧座13的另一侧安装有侧气缸12，且侧气缸12端部的活塞杆贯穿中侧座13的一侧与侧推板11连接。
23.本实施例中，优选的，推座4与基板6之间还设置有缓冲结构，缓冲结构包括通过两个导杆滑动设置在推座4上方的缓冲板5，基板6的底部安装有两个限位销17，且缓冲板5的顶部安装有与限位销17相对应的限位座，缓冲板5与推座4之间还设置有缓冲弹簧，使得推座4上移时可以得到一定的缓冲，避免速度过快。
24.本实施例中，优选的，顶板7的顶部对称固定有两个第一导轨，凸台10的底部表面安装有两个第一滑套，第一滑套套设安装在第一导轨上，凸台10的底端表面开设有倾斜式滑口，升降连接座15的顶端侧视呈u形，且升降连接座15的顶端内侧转动安装有滑轮，滑轮处于倾斜式滑口内，使得凸台10横移时会带着升降连接座15实现升降。
25.本实施例中，优选的，侧板3的一侧固定有第二滑轨，推座4的一侧固定有第二滑套，第二滑套套设在第二滑轨上，用于推座4的滑动。
26.本实施例中，优选的，侧推板11的另一侧表面对称固定有两个水平导杆，且侧座13上开设有两个水平导孔，两个水平导杆的一端通过水平导孔贯穿至侧座13的另一侧，用于侧座13的滑动。
27.本实施例中，优选的，l形座8的底端固定有底插块22，且顶板7的表面开设有与底插块22相对应的插槽，底插块22插入至插槽内，顶板7的内部相对于插槽的一侧开设有内槽23，且内槽23的内部设置有筒状弹簧25和伸缩卡块24，伸缩卡块24的一端呈直角三角形，底插块22的一侧开设有与伸缩卡块24相对应的矩形卡口，伸缩卡块24的一端卡在矩形卡口内，使得l形座8可以快速的安装在顶板7的顶部表面，顶板7的一侧表面开设有侧拉槽，且侧拉槽内设置有l形拉杆26，l形拉杆26的一端贯穿至内槽23的内侧与伸缩卡块24固定，筒状弹簧25套在l形拉杆26的一端，可便于l形座8后续的拆除。
28.本实用新型中顶气缸9的型号为psb12x10-sr。
29.本实用新型中底气缸2的型号为cqsb/cdqsb12-30d。
30.本实用新型中侧气缸12的型号为sda40-50。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该折弯模组在使用时，首先顶气缸9启动，使得顶气缸9端部的活塞杆将凸台10侧推，致使升降连接座15顶端内侧的滑轮向倾斜式滑口的底端滑动，从而致使升降连接座15下移，并使得连接板16下移，致使连接板16底部的压块将端子座19内侧的端子压紧限位，此时底气缸2启动，致使底气缸2端部的活塞杆将推座4上推，并使得推座4顶部的折弯块21贯穿至端子座19的内侧，且将端子上的插针上顶，致使插针被初步弯折，完成弯折后底气缸2再次启动，推座4和折弯块21下移，此时侧气缸12启动，使得侧气缸12端部的活塞杆将侧推板11和矩形块14侧推，致使整形板20插入端子座19的内侧对弯折后的插针进行再次弯折，并保持一段时间进行定型，从而提高弯折质量，最后侧气缸12启动，端部的活塞杆收缩将侧推板11和矩形块14收回，即可使得整形板20抽离，然后顶气缸9再次启动将凸台10回拉，从而使得升降连接座15带着连接板16上升，并使得压块从端
子座19的内侧移出，即可将完成弯折加工后的端子取出，并完成整个折弯流程；
32.当需要将l形座8安装在顶板7的顶部时，只需将l形座8底部的底插块22插入插槽内，致使伸缩卡块24的一端在筒状弹簧25的推动下卡入底插块22表面的矩形卡口内，即可完成l形座8的快速安装，而当后续需要将l形座8拆下时，只需将l形拉杆26侧拉，致使伸缩卡块24的一端从矩形卡口内移出，即可直接将l形座8上移，完成底插块22的抽离，并完成l形座8的拆卸，使得l形座8的拆装便捷性较高。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。