支撑轴加工刀具校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具校正技术领域，尤其涉及支撑轴加工刀具校正装置。


背景技术：

2.众所周知，数控刀具在加工的过程中需要高精度的轴向垂直度，当刀具出现弯折时，需要用到刀具校正装置对其进行校正；但是现有的刀具校正装置调节机构复杂，当需要对刀具的不同位置进行校正以及对不同类型刀具进行校正时，调节机构操作起来费时费力，非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可适用于多种不同类型刀具的支撑轴加工刀具校正装置。
4.本实用新型的技术方案：支撑轴加工刀具校正装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有c形定位台，所述c形定位台的内部滑动连接有滑动滑轨，滑动滑轨的顶部滑动连接有滑台，滑台的顶部固定连接有校正抵块，所述滑动滑轨的底部转动连接有两个转接杆，所述c形定位台的底部内壁固定连接有c形固定板，c形固定板的内壁转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外围螺纹连接有两个螺纹套，且所述转接杆远离滑动滑轨的一端和螺纹套的顶部转动连接。
5.优选的，所述工作台的顶部滑动有手动压力机，且手动压力机的压杆位于校正抵块的上方，所述校正抵块的背面固定连接有滑接杆，滑接杆远离校正抵块的一端和手动压力机的正面滑动连接。
6.优选的，所述滑台的正面螺纹连接有定位螺栓b。
7.优选的，所述c形固定板的正面开设有圆形通孔，所述双向螺杆的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把。
8.优选的，所述c形定位台的右壁内部开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部安装有定位支撑轴，且定位支撑轴的左盘通过螺栓和c形定位台的内部右壁固定连接。
9.优选的，所述c形定位台的右壁顶部螺纹连接有定位螺栓a，且定位螺栓a的底端贯穿圆形安装孔。
10.优选的，所述定位支撑轴的外围开设圆形贯穿孔，且定位支撑轴在安装时圆形贯穿孔位于顶部，所述圆形贯穿孔和定位螺栓a相匹配。
11.优选的，所述c形定位台的左壁内部活动插接有限位套筒，且限位套筒和定位支撑轴位于同一轴向上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.首先将待校正的刀具在限位套筒和定位支撑轴的内部进行定位固定，然后可以松开定位螺栓b，滑动手动压力机带动校正抵块同步滑动至所需校正的部位，然后拧紧定位螺栓b固定，最后通过手动压力机上的压杆和校正抵块进行校正即可；当需要对不同刀具进行
校正时，由于刀具的直径不同，可通过转动转把调节校正抵块的高度，以适应不同直径的刀具底部可和校正抵块内的v型凹槽高度相匹配，然后通过手动压力机进行校正即可，本实用装置方便刀具的不同位置进行校正以及对不同类型刀具进行校正，操作简单，省时省力，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1给出本实用新型支一种实施例的正视结构示意图；
15.图2为图1中c形定位台的侧视结构剖切图；
16.图3为图1中c形定位台的立体结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、c形定位台；3、手动压力机；4、限位套筒；5、定位支撑轴；6、定位螺栓a；7、滑动滑轨；8、滑台；9、校正抵块；10、c形固定板；11、转把；12、定位螺栓b；13、双向螺杆；14、螺纹套；15、转接杆；16、滑接杆。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的支撑轴加工刀具校正装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有c形定位台2，c形定位台2的内部滑动连接有滑动滑轨7，滑动滑轨7的顶部滑动连接有滑台8，滑台8的顶部固定连接有校正抵块9，滑动滑轨7的底部转动连接有两个转接杆15，c形定位台2的底部内壁固定连接有c形固定板10，c形固定板10的内壁转动连接有双向螺杆13，双向螺杆13的外围螺纹连接有两个螺纹套14，且转接杆15远离滑动滑轨7的一端和螺纹套14的顶部转动连接。
21.本实施例中：工作台1的顶部滑动有手动压力机3，且手动压力机3的压杆位于校正抵块9的上方，校正抵块9的背面固定连接有滑接杆16，滑接杆16远离校正抵块9的一端和手动压力机3的正面滑动连接，滑台8的正面螺纹连接有定位螺栓b12，这样当松开定位螺栓b12时，左右滑动手动压力机3时，在校正抵块9的连接下可带动校正抵块9同步滑动，当拧紧定位螺栓b12时，使得校正抵块9和手动压力机3可以同步定位固定；c形固定板10的正面开设有圆形通孔，双向螺杆13的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把11。
22.通过松开定位螺栓b12，左右滑动手动压力机3在滑接杆16连接下带动校正抵块9同步滑动，这样就可以对刀具的不同部位进行校正，对于不同类型直径的刀具，通过转动转把11带动双向螺杆13转动，带动两个限位套筒4同步反向移动，在转接杆15的转接作用下带动滑动滑轨7、滑台8、校正抵块9进行同步升降，以适应不同直径的刀具底部可和校正抵块9内的v型凹槽高度相匹配，然后通过手动压力机3进行校正即可；具体的校正过程为：在固定刀具时使得刀具弯折部分呈向上拱起状态，调节校正抵块9和手动压力机3的位置，使得刀具拱起部分位于校正抵块9的v形槽内，然后运行手动压力机3带动手动压力机3的压杆对刀具拱起弯折部分进行下压校正。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的支撑轴加工刀具校正装置，相较于实施例一，本实施例还包括c形定位台2，c形定位台2的右壁内部开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部
安装有定位支撑轴5，且定位支撑轴5的左盘通过螺栓和c形定位台2的内部右壁固定连接；c形定位台2的右壁顶部螺纹连接有定位螺栓a6，且定位螺栓a6的底端贯穿圆形安装孔；定位支撑轴5的外围开设圆形贯穿孔，且定位支撑轴5在安装时圆形贯穿孔位于顶部，圆形贯穿孔和定位螺栓a6相匹配；c形定位台2的左壁内部活动插接有限位套筒4，且限位套筒4和定位支撑轴5位于同一轴向上。
25.在定位安装刀具时，首先将刀具弯折部呈拱起的方向，然后将其一端插入定位支撑轴5的内部，转动定位螺栓a6，定位螺栓a6的底端抵住刀具插入定位支撑轴5内部的部分，从而实现对刀具的定位固定，然后以及活动限位套筒4，使得限位套筒4的右端套在刀具的另一端外围，这样实施例一种在校正的过程中，限位套筒4就可以对刀具进行限位，防止其末端翘起。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.支撑轴加工刀具校正装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶部固定连接有c形定位台（2），其特征在于：所述c形定位台（2）的内部滑动连接有滑动滑轨（7），滑动滑轨（7）的顶部滑动连接有滑台（8），滑台（8）的顶部固定连接有校正抵块（9），所述滑动滑轨（7）的底部转动连接有两个转接杆（15），所述c形定位台（2）的底部内壁固定连接有c形固定板（10），c形固定板（10）的内壁转动连接有双向螺杆（13），双向螺杆（13）的外围螺纹连接有两个螺纹套（14），且所述转接杆（15）远离滑动滑轨（7）的一端和螺纹套（14）的顶部转动连接。2.根据权利要求1所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动有手动压力机（3），且手动压力机（3）的压杆位于校正抵块（9）的上方，所述校正抵块（9）的背面固定连接有滑接杆（16），滑接杆（16）远离校正抵块（9）的一端和手动压力机（3）的正面滑动连接。3.根据权利要求1所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述滑台（8）的正面螺纹连接有定位螺栓b（12）。4.根据权利要求1或3所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述c形固定板（10）的正面开设有圆形通孔，所述双向螺杆（13）的前端贯穿圆形通孔且固定连接有转把（11）。5.根据权利要求4所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述c形定位台（2）的右壁内部开设有圆形安装孔，圆形安装孔的内部安装有定位支撑轴（5），且定位支撑轴（5）的左盘通过螺栓和c形定位台（2）的内部右壁固定连接。6.根据权利要求5所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述c形定位台（2）的右壁顶部螺纹连接有定位螺栓a（6），且定位螺栓a（6）的底端贯穿圆形安装孔。7.根据权利要求6所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述定位支撑轴（5）的外围开设圆形贯穿孔，且定位支撑轴（5）在安装时圆形贯穿孔位于顶部，所述圆形贯穿孔和定位螺栓a（6）相匹配。8.根据权利要求1所述的支撑轴加工刀具校正装置，其特征在于，所述c形定位台（2）的左壁内部活动插接有限位套筒（4），且限位套筒（4）和定位支撑轴（5）位于同一轴向上。

技术总结
本实用新型涉及刀具校正技术领域，尤其涉及支撑轴加工刀具校正装置。其技术方案包括：工作台，工作台的顶部固定连接有C形定位台，所述C形定位台的内部滑动连接有滑动滑轨，滑动滑轨的顶部滑动连接有滑台，滑台的顶部固定连接有校正抵块，所述滑动滑轨的底部转动连接有两个转接杆，所述C形定位台的底部内壁固定连接有C形固定板，C形固定板的内壁转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外围螺纹连接有两个螺纹套，且所述转接杆远离滑动滑轨的一端和螺纹套的顶部转动连接。本实用新型解决了现有刀具校正装置调节不便的问题。正装置调节不便的问题。正装置调节不便的问题。


技术研发人员：郑思远 刘洪美 李汞卫
受保护的技术使用者：龙工（福建）铸锻有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/7/15