一种具有翻转功能的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是具有翻转功能的焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在生产过程中十分常见。
3.现有焊接设备在对工件进行焊接作业时，一般是将需要焊接的工件进行固定，然后在对工件进行焊接作业，而将两个分离的工件进行焊接在一起时，需要将两个分离的工件进行固定，然后在对工件之间的连接处进行焊接，为保持焊接的完整性，需要保障工件之间连接处完全进行焊接。
4.而现有的焊接设备在对工件一面焊接完成后，需要将工件拆卸下来进行翻转再重新进行装夹，焊接效率低，且在拆卸装夹的过程中，容易使得焊接处的出现弯曲，影响焊接质量，且现有的焊接设备只能对单一的尺寸工件进行夹持焊接，当需要焊接不同尺寸的工件时，需要其他与工件相匹配的焊接设备进行焊接处理，十分麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供具有翻转功能的焊接设备，通过驱动电机、夹持块和夹持槽的配合使用，能够对工件进行翻转，无需对工件进行拆卸，提高工作效率，保障焊接质量，通过调节槽、调节块、固定孔和连接孔的配合使用，能够根据工件的尺寸调节移动杆的位置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有翻转功能的焊接设备，包括工作台、移动杆和驱动电机以及调节组件；
7.所述工作台底部固定连接有焊机，所述工作台顶部设置有两根移动杆，所述移动杆一侧固定安装有驱动电机，所述移动杆一侧设置有夹持块；
8.所述工作台与所述移动杆之间设置有调节组件，用于调节所述移动杆的位置。
9.进一步的，所述调节组件包括调节槽和调节块，所述工作台内部开设有调节槽，所述工作台表面开设有与移动杆相匹配的移动槽，所述移动槽与调节槽相导通，所述移动杆底部固定连接有调节块，且所述调节块位于调节槽内部。
10.进一步的，所述工作台表面开设有多个固定孔，且多个所述固定孔呈水平均匀排列分布，所述调节块表面开设有与固定孔相匹配的连接孔，所述固定孔内部设置有与其相匹配的固定螺栓。
11.进一步的，所述移动杆远离驱动电机的一侧设置有夹持块，所述驱动电机一侧驱动连接有转动杆，且所述转动杆贯穿移动杆与夹持块相连接。
12.进一步的，所述夹持块一侧开设有夹持槽，所述夹持块表面开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与夹持槽相导通，所述螺纹孔内部设置有与其相匹配的螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺
纹啮合连接。
13.进一步的，所述螺杆顶部固定连接有手轮，所述螺杆底部固定连接有按压块，且所述按压块位于夹持槽内部，所述按压块下表面设置有橡胶层。
14.本实用新型提供了一种具有翻转功能的焊接设备，具有以下有益效果：
15.1、本实用新型优点在于，当需要将工件进行翻转，通过驱动电机、转动杆和夹持块，使得夹持块上夹持的工件进行旋转，完成对工件的翻转，实现翻转功能，无需操作人员在对工件进行焊接后，将其取下进行翻转在进行重新夹持的步骤，提高工作效率，保障焊接的质量。
16.2、其次，当需要移动杆的位置时，通过固定螺栓、固定孔、移动杆、调节块、调节槽和连接孔，使得调节块通过固定螺栓与工作台固定连接，进而将移动杆固定在当前位置，完成对移动杆的位置调节，使得两个夹持块之间的间距能够根据需要夹持焊接的工件尺寸进行调节，提高适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的调节块结构示意图。
20.图4为本实用新型的工作台结构俯视图。
21.图5为本实用新型的调节槽结构示意图。
22.图6为本实用新型的图2中的a处放大图。
23.图1-6中：1、工作台；101、调节槽；102、固定孔；103、固定螺栓；2、移动杆；201、调节块；202、连接孔；3、驱动电机；301、夹持块；302、螺纹孔；303、螺杆；304、按压块；305、夹持槽；306、手轮；4、焊机。
具体实施方式
24.实施例：
25.请参阅图1-6中，
26.本实施例提供的一种具有翻转功能的焊接设备，包括工作台1、移动杆2和驱动电机3以及调节组件；
27.工作台1底部固定连接有焊机4，工作台1顶部设置有两根移动杆2，移动杆2一侧固定安装有驱动电机3，移动杆2一侧设置有夹持块301；
28.工作台1与移动杆2之间设置有调节组件，用于调节移动杆2的位置。
29.其中移动杆2为不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得移动杆2在长时间的使用下抵御外界的侵蚀，同时机械强度高的特点，能够使得移动杆2具有一定的强度和硬度，使得移动杆2能够承受一定的载荷，避免移动杆2受到较大的载荷而出现弯曲或是断裂，延长移动杆2的使用寿命；
30.同时移动杆2还可以采用铝合金材料进行制作，铝合金材料同样具有良好的耐腐蚀性和机械强度高的特点，使得铝合金材料能够满足移动杆2的制作需求，但是铝合金材料对比不锈钢材料来说，不锈钢材料的耐腐蚀比铝合金材料的要好，由于在对工件进行焊接
时，容易产生大量的烟气或是飞溅处火星，而移动杆2长时间的处于该种环境下，因此优先选择耐腐蚀性更好的不锈钢材料进行制作。
31.进一步的，调节组件包括调节槽101和调节块201，工作台1内部开设有调节槽101，工作台1表面开设有与移动杆2相匹配的移动槽，移动槽与调节槽101相导通，移动杆2底部固定连接有调节块201，且调节块201位于调节槽101内部，当需要移动杆2的位置时，将固定螺栓103从固定孔102内取出，然后移动移动杆2，使得移动杆2带动调节块201在调节槽101内进行滑动，然后将移动杆2移动到指定的位置后，此时固定孔102与连接孔202的位置相对应，此时将固定螺栓103贯穿固定孔102插入到连接孔202内，使得调节块201通过固定螺栓103与工作台1固定连接，进而将移动杆2固定在当前位置，完成对移动杆2的位置调节，使得两个夹持块301之间的间距能够根据需要夹持焊接的工件尺寸进行调节，提高适用性。
32.进一步的，工作台1表面开设有多个固定孔102，且多个固定孔102呈水平均匀排列分布，调节块201表面开设有与固定孔102相匹配的连接孔202，固定孔102内部设置有与其相匹配的固定螺栓103，通过将固定螺栓103贯穿固定孔102插入到连接孔202内，使得调节块201与工作台1固定连接。
33.进一步的，移动杆2远离驱动电机3的一侧设置有夹持块301，驱动电机3一侧驱动连接有转动杆，且转动杆贯穿移动杆2与夹持块301相连接，当需要对工件进行翻转时，启动驱动电机3，使得驱动电机3驱动转动杆进行转动，使得转动杆带动夹持块301进行旋转，进而使得夹持块301上夹持的工件进行旋转，完成对工件的翻转，实现翻转功能，无需操作人员在对工件进行焊接后，将其取下进行翻转在进行重新夹持的步骤，提高工作效率。
34.进一步的，夹持块301一侧开设有夹持槽305，夹持块301表面开设有螺纹孔302，且螺纹孔302与夹持槽305相导通，螺纹孔302内部设置有与其相匹配的螺杆303，螺杆303与螺纹孔302螺纹啮合连接，当需要夹持工件时，将工件置于两个夹持块301上的夹持槽305内，然后转动手轮306，使得手轮306通过螺纹孔302带动螺杆303向下移动，进而带动按压块304向下移动，将工件按压固定在夹持槽305内，完成对工件的按压固定。
35.进一步的，螺杆303顶部固定连接有手轮306，螺杆303底部固定连接有按压块304，且按压块304位于夹持槽305内部，按压块304下表面设置有橡胶层，通过橡胶层能够增加工件与按压块304的摩擦力，避免工件在夹持槽305内出现打滑，影响焊接作业，同时通过橡胶层能够防止按压块304直接接触工件，避免按压过度在工件表面留下印痕，影响工件的质量。
36.在使用本实用新型时，当需要调节移动杆2的位置时，将固定螺栓103从固定孔102内取出，然后移动移动杆2，使得移动杆2带动调节块201在调节槽101内进行滑动，将移动杆2移动到指定的位置后，此时固定孔102与连接孔202的位置相对应，此时将固定螺栓103贯穿固定孔102插入到连接孔202内，使得调节块201通过固定螺栓103与工作台1固定连接，进而将移动杆2固定在当前位置，完成对移动杆2的位置调节，使得两个夹持块301之间的间距能够根据需要夹持焊接的工件尺寸进行调节，提高适用性，然后需要夹持工件时，将工件置于两个夹持块301上的夹持槽305内，然后转动手轮306，使得手轮306通过螺纹孔302带动螺杆303向下移动，进而带动按压块304向下移动，将工件按压固定在夹持槽305内，完成对工件的按压固定，同时通过橡胶层能够增加工件与按压块304的摩擦力，避免工件在夹持槽305内出现打滑，影响焊接作业，同时通过橡胶层能够防止按压块304直接接触工件，避免按
压过度在工件表面留下印痕，影响工件的质量，而在对工件进行焊接作业时需要将工件进行翻转，此时启动驱动电机3，使得驱动电机3驱动转动杆进行转动，使得转动杆带动夹持块301进行旋转，进而使得夹持块301上夹持的工件进行旋转，完成对工件的翻转，实现翻转功能，无需操作人员在对工件进行焊接后，将其取下进行翻转在进行重新夹持的步骤，提高工作效率，通过以上结构能够实现翻转功能以及对移动杆2的位置调节。