一种高速钻铣攻牙机的防护装置的制作方法

1.本技术涉及攻牙机加工技术领域，尤其是涉及一种高速钻铣攻牙机的防护装置。


背景技术：

2.目前攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻丝机适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件的加工，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.现有攻牙机在使用时，高速旋转的钻头铣刀产生大量的金属飞屑，容易擦伤周边的操作工，对工作人员产生较大的危害。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有金属飞屑飞溅的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种高速钻铣攻牙机的防护装置。
6.本技术提供的一种高速钻铣攻牙机的防护装置采用如下的技术方案：
7.一种高速钻铣攻牙机的防护装置，包括加工机架，所述加工机架的上表面设置有底座，所述底座的上表面滑动设置有多个滑行挡板，所述加工机架的上表面对称设置有支撑板，两个所述支撑板内均对称设置有转动电机，多个转动电机的输出端均设置有螺杆，多个所述螺杆分别螺纹设置于多个滑行挡板内，两个支撑板的上表面设置有顶板，所述顶板内设置有升降装置，所述升降装置的底部设置有升降板，所述升降装置的底端设置有攻牙头，所述升降板的上表面设置有多个固定板，所述升降板的上表面对称设置有两个双轴电机，两个所述双轴电机的输出端均对称设置有传输杆，多个所述传输杆的上均固定有齿轮，且多个传输杆的端部均转动设置于多个固定板内，所述升降板的内对称开设有升降槽，两个所述升降槽内分别滑动设置有两个升降挡板，所述升降挡板的两侧均对称固定有齿板，多个所述齿轮分别与多个齿板啮合，所述升降板的上表面对称设置有伸缩装置，两个所述伸缩装置的端部均设置有插杆，两个所述插杆分别活动插接于升降挡板内。
8.通过采用上述技术方案，升降装置控制升降板的升降到加工位置，伸缩装置控制插杆的移动，插杆滑出升降挡板，双轴电机控制两个传输杆转动，传输杆带动齿轮转动，齿轮控制升降挡板的下降与底座贴合，转动电机控制螺杆转动，螺杆转动控制滑行挡板滑动，滑行挡板与升降挡板方便对碎屑进行遮挡，升降装置下降使攻牙头进行加工。
9.优选的，所述底座的上表面对称开设有限位滑槽，两个所述滑行挡板分别滑动设置于两个限位滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，限位滑槽限制滑行挡板的滑动。
11.优选的，所述顶板的上表面对称开设有防撞槽。
12.通过采用上述技术方案，防撞槽防止升降挡板接触顶板。
13.优选的，所述升降板的两侧对称固定有侧板，两个所述双轴电机分别设置于两个侧板的上表面。
14.通过采用上述技术方案，侧板稳定双轴电机的位置。
15.优选的，所述升降板的上表面对称设置有固定座，两个所述伸缩装置分别设置于两个固定座的上表面。
16.通过采用上述技术方案，固定座稳定伸缩装置的位置。
17.优选的，两个所述升降挡板内均开设有多个插槽，两个所述插杆分别活动插接于两个升降挡板的插槽内。
18.通过采用上述技术方案，插槽方便插杆固定升降挡板的位置。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过双轴电机控制两个传输杆转动，传输杆带动齿轮转动，齿轮控制升降挡板的下降与底座贴合，转动电机控制螺杆转动，螺杆转动控制滑行挡板滑动，有效对碎屑进行遮挡，保护工作人员的安全；
21.2.本实用新型通过升降装置下降使攻牙头进行加工，且升降装置下降过程中，双轴电机控制升降挡板相对升降板向上滑动，使升降挡板始终与底座贴合，保证了碎屑遮挡的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型防护板结构示意图；
24.图3为本实用新型升降板上表面结构示意图；
25.图4为本实用新型底座上表面结构示意图；
26.附图标记说明：1、加工机架；11、底座；12、限位滑槽；2、支撑板；21、顶板；22、防撞槽；3、滑行挡板；31、转动电机；32、螺杆；4、升降装置；5、升降板；51、固定板；52、双轴电机；53、传输杆；54、齿轮；55、侧板；56、固定座；57、伸缩装置；58、插杆；59、升降槽；6、攻牙头；7、升降挡板；71、插槽；72、齿板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种高速钻铣攻牙机的防护装置。参照图1-4，一种高速钻铣攻牙机的防护装置，包括加工机架1，加工机架1的上表面设置有底座11，底座11的上表面滑动设置有多个滑行挡板3，滑行挡板3用来方便对碎屑进行遮挡，加工机架1的上表面对称设置有支撑板2，两个支撑板2内均对称设置有转动电机31，转动电机31用来控制螺杆32转动，多个转动电机31的输出端均设置有螺杆32，螺杆32转动用来控制滑行挡板3滑动，多个螺杆32分别螺纹设置于多个滑行挡板3内，两个支撑板2的上表面设置有顶板21，顶板21内设置有升降装置4，升降装置4用来控制升降板5的升降，升降装置4的底部设置有升降板5，升降装置4的底端设置有攻牙头6，攻牙头6用来进行加工，升降板5的上表面设置有多个固定板51，固定板51用来稳定传输杆53，升降板5的上表面对称设置有两个双轴电机52，双轴电机52用
来控制两个传输杆53转动，两个双轴电机52的输出端均对称设置有传输杆53，传输杆53用来带动齿轮54转动，多个传输杆53的上均固定有齿轮54，且多个传输杆53的端部均转动设置于多个固定板51内，升降板5的内对称开设有升降槽59，两个所述升降槽59内分别滑动设置有两个升降挡板7，升降挡板7用来遮挡碎屑飞溅，升降挡板7的两侧均对称固定有齿板72，齿轮54用来控制升降挡板7的升降，多个齿轮54分别与多个齿板72啮合，升降板5的上表面对称设置有伸缩装置57，伸缩装置57用来控制插杆58的移动，两个伸缩装置57的端部均设置有插杆58，插杆58用来固定升降挡板7的位置，两个插杆58分别活动插接于升降挡板7内。
29.参照图4，底座11的上表面对称开设有限位滑槽12，两个滑行挡板3分别滑动设置于两个限位滑槽12内，限位滑槽12用来限制滑行挡板3的滑动。
30.参照图1，顶板21的上表面对称开设有防撞槽22，防撞槽22用来防止升降挡板7碰撞顶板21。
31.参照图3，升降板5的两侧对称固定有侧板55，两个双轴电机52分别设置于两个侧板55的上表面，侧板55用来固定双轴电机52的位置。
32.参照图3，升降板5的上表面对称设置有固定座56，两个伸缩装置57分别设置于两个固定座56的上表面，固定座56用来稳定伸缩装置57的位置。
33.参照图2，两个升降挡板7内均开设有多个插槽71，两个插杆58分别活动插接于两个升降挡板7的插槽71内，插槽71用来稳定升降挡板7的位置。
34.本技术实施例一种高速钻铣攻牙机的防护装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先将需要加工的零件放置到底座11上，升降装置4控制升降板5的升降到加工位置，伸缩装置57控制插杆58的移动，插杆58滑出升降挡板7，双轴电机52控制两个传输杆53转动，传输杆53带动齿轮54转动，齿轮54控制升降挡板7的下降与底座11贴合，转动电机31控制螺杆32转动，螺杆32转动控制滑行挡板3滑动，滑行挡板3与升降挡板7方便对碎屑进行遮挡，升降装置4下降使攻牙头6进行加工，且升降装置4下降过程中，双轴电机52控制升降挡板7相对升降板5向上滑动，使升降挡板7始终与底座11贴合，保护了工作人员的安全，加工完成后，转动电机31控制滑行挡板3滑动不在遮挡，且升降装置4控制升降板5与攻牙头6上升，伸缩装置57通过插杆58固定升降挡板7的位置完成加工。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。