一种提高加工稳定性的高精度CNC加工设备的制作方法

一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工设备技术领域，尤其涉及一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备。


背景技术：

2.cnc是计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，用来加工零件，在工厂生产产品时，是必不可少的设备，而在加工零件时，通常需要用到夹持装置对零件进行夹持，而现有的夹持装置在夹持时，只能够夹持零件的两侧，在加工时，零件容易脱落，使得零件在加工时不够稳定，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备，解决了现有的夹持装置在夹持时，只能够夹持零件的两侧，在加工时，零件容易脱落，使得零件在加工时不够稳定的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备，包括用于支撑固定的支撑机构，还包括用于移动加工的移动机构，且所述移动机构位于支撑机构的顶端，所述支撑机构的顶端设置有夹持机构，且所述夹持机构的一侧设置有辅助夹持机构，所述辅助夹持机构与夹持机构呈垂直设置，所述辅助夹持机构为转动式伸缩结构。
6.优选的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑板、工作台以及支撑脚，所述支撑板的底端设置有支撑杆，且所述支撑杆以支撑板的中轴线呈对称分布，所述支撑杆的底端设置有支撑脚，所述支撑板的内壁设置有工作台。
7.优选的，所述移动机构包括固定板、支撑块、滑台、第一电机、第二电机以及加工块，所述固定板位于支撑板的顶端，且所述固定板以支撑板的中轴线呈对称分布，所述固定板的顶端设置有支撑块，且所述支撑块之间设置有滑台，所述滑台的顶端设置第一电机，所述滑台的一侧设置有加工块，且所述加工块的顶端设置有第二电机。
8.优选的，所述夹持机构包括固定台、夹持块、固定块、转动轴、滑槽以及螺纹丝杆，所述固定台位于工作台的顶端，且所述固定台的顶端设置有夹持块，所述夹持块的内壁设置有螺纹丝杆，且所述螺纹丝杆的外壁设置有固定块，所述固定块与螺纹丝杆螺纹连接，且所述固定块与固定台固定连接，所述螺纹丝杆的一端设置有转动轴。
9.优选的，所述辅助夹持机构包括夹持板、连接块以及传动丝杆，所述连接块与固定台固定连接，且所述连接块以固定台的中轴线呈对称分布，所述连接块的内壁设置有传动丝杆，且所述传动丝杆的一端设置有夹持板。
10.优选的，所述夹持板的一端设置有固定轴，且所述固定轴位于传动丝杆的内部，所述传动丝杆的顶端设置有挡板，且所述挡板的底端设置有卡轴，所述卡轴贯穿于传动丝杆，
所述挡板的一端设置有固定杆，且所述固定杆位于卡轴的内部。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置了夹持板、连接块、传动丝杆、卡轴、固定轴、固定杆以及挡板，使用时，首先通过旋转转动轴，使得通过转动轴带动传动丝杆旋转，从而使得传动丝杆在连接块内滑动，从而带动夹持板移动，使得通过夹持板将零件的另外两侧进行夹持，从而增加了零件在加工时的稳定性，且根据零件的大小可更换夹持板，更换时拉动挡板，将挡板上的固定杆从卡抽内拔出，之后将卡轴拔出，然后再拔动夹持板，使得夹持板上的固定轴与传动丝杆分离，从而能够将夹持板进行更换，使得该装置在加工时更加的稳定，且可根据零件的大小更换夹持板。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构侧视图。
15.图3为本实用新型的辅助夹持机构结构示意图。
16.图4为本实用新型的夹持板与传动丝杆连接结构示意图。
17.图中标号：1、支撑机构；101、支撑杆；102、支撑板；103、工作台；104、支撑脚；2、夹持机构；201、固定台；202、夹持块；203、固定块；204、转动轴；205、滑槽；206、螺纹丝杆；3、移动机构；301、固定板；302、支撑块；303、滑台；304、第一电机；305、第二电机；306、加工块；4、辅助夹持机构；401、夹持板；402、连接块；403、传动丝杆；404、卡轴；405、固定轴；406、固定杆；407、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-图4，一种提高加工稳定性的高精度cnc加工设备，包括用于支撑固定的支撑机构1，还包括用于移动加工的移动机构3，且所述移动机构3位于支撑机构1的顶端，所述支撑机构1的顶端设置有夹持机构2，且所述夹持机构2的一侧设置有辅助夹持机构4，所述辅助夹持机构4与夹持机构2呈垂直设置，所述辅助夹持机构4为转动式伸缩结构，所述移动机构3包括固定板301、支撑块302、滑台303、第一电机304、第二电机305以及加工块306，所述固定板301位于支撑板102的顶端，且所述固定板301以支撑板102的中轴线呈对称分布，所述固定板301的顶端设置有支撑块302，且所述支撑块302之间设置有滑台303，所述滑台303的顶端设置第一电机304，所述滑台303的一侧设置有加工块306，且所述加工块306的顶端设置有第二电机305。
20.如图1和图2所示，所述支撑机构1包括支撑杆101、支撑板102、工作台103以及支撑脚104，所述支撑板102的底端设置有支撑杆101，且所述支撑杆101以支撑板102的中轴线呈对称分布，所述支撑杆101的底端设置有支撑脚104，所述支撑板102的内壁设置有工作台103，用于支撑该装置，增加了该装置的稳固性。
21.如图2和图3所示，所述夹持机构2包括固定台201、夹持块202、固定块203、转动轴
204、滑槽205以及螺纹丝杆206，所述固定台201位于工作台103的顶端，且所述固定台201的顶端设置有夹持块202，所述夹持块202的内壁设置有螺纹丝杆206，且所述螺纹丝杆206的外壁设置有固定块203，所述固定块203与螺纹丝杆206螺纹连接，且所述固定块203与固定台201固定连接，所述螺纹丝杆206的一端设置有转动轴204，用于夹持工件，使得工件固定。
22.如图3和图4所示，所述辅助夹持机构4包括夹持板401、连接块402以及传动丝杆403，所述连接块402与固定台201固定连接，且所述连接块402以固定台201的中轴线呈对称分布，所述连接块402的内壁设置有传动丝杆403，且所述传动丝杆403的一端设置有夹持板401，所述夹持板401的一端设置有固定轴405，且所述固定轴405位于传动丝杆403的内部，所述传动丝杆403的顶端设置有挡板407，且所述挡板407的底端设置有卡轴404，所述卡轴404贯穿于传动丝杆403，所述挡板407的一端设置有固定杆406，且所述固定杆406位于卡轴404的内部，通过夹持板401夹持工件，增加了工件加工时的稳定性。
23.工作原理：该装置在使用时，首先将该装置移动到需要的地方，通过支撑杆101、支撑板102以及支撑脚104进行支撑，之后将待加工的零件放置到固定台201上，通过旋转转动轴204，使得转动轴204带动螺纹丝杆206转动，使得螺纹丝杆206在固定块203上滑动，从而带动夹持块202在滑槽205内移动，通过两个夹持块202将零件夹持，夹持之后，根据零件的大小可更换夹持板401，更换时拉动挡板407，将挡板407上的固定杆406从卡轴404内拔出，之后将卡轴404拔出，然后再拔动夹持板401，使得夹持板401上的固定轴405与传动丝杆403分离，从而能够将夹持板401进行更换，更换之后通过旋转转动轴204，使得通过转动轴204带动传动丝杆403旋转，从而使得传动丝杆403在连接块402内滑动，从而带动夹持板401移动，使得通过夹持板401将零件的另外两侧进行夹持，从而增加了零件在加工时的稳定，之后通过启动装置，对零件进行加工即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。