一种张力可控型金属拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种张力可控型金属拉丝机。


背景技术：

2.拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具，称为拉丝模。
3.经检索，中国专利申请号为cn202021537329.9的专利，公开了一种线形金属拉丝装，包括架体，架体内壁底部固定有支杆，支杆顶部固定有拉丝模，拉丝模内部开有水槽，水槽内壁底部开有若干个呈均匀分布水孔，且拉丝模顶部开有与水槽相通的圆孔，圆孔内嵌入有水管；架体内壁底部固定有位于支杆右方的支座，且架体顶部固定有电动缸，电动缸底端活动连接有活动杆，活动杆下端贯穿过架体顶部并延伸至其内部，但是上述技术方案由于未设置相应的能够对金属丝的张力进行方便调节的机构，因此还存在无法根据不同尺寸的金属丝来调节金属丝所受张力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种张力可控型金属拉丝机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种张力可控型金属拉丝机，包括安装板，所述安装板顶部外壁固定有第一安装架、第二安装架和第三安装架，第一安装架内壁转动连接有导向轮，第二安装架顶部外壁设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆底部外壁转动连接有下压板，下压板两侧外壁滑动连接于第二安装架的两侧内壁上，第二安装架两侧内壁设置有固定板，固定板顶部外壁固定有一组插块，第三安装架内壁设置有拉丝模，安装板顶部外壁开有滑动导向槽，滑动导向槽内壁滑动连接有滑动框，滑动框内壁滑动连接有h型安装块，h型安装块一侧外壁转动连接有绕线筒，绕线筒外壁开有一组限位环槽，安装板一侧外壁固定有l型支撑板，l型支撑板顶部外壁设置有绕卷机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型支撑板顶部外壁固定有配电柜，配电柜一侧外壁固定有控制面板，第二安装架、安装板、滑动框和h型安装块一侧外壁分别开有螺纹通孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述绕卷机构包括限位板、第一转动电机和收线轴，限位板固定于l型支撑板的一侧外壁上，限位板顶部外壁设置有第一转动电机，收线轴设置于第一转动电机的输出轴上，第一转动电机与控制面板电性连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述l型支撑板一侧外壁固定有支撑框，支撑框一侧外壁滑动连接有移动板，支撑框一侧外壁转动连接有螺纹转动杆，移动板顶部外壁开有内螺纹通孔，螺纹转动杆设置于内螺纹通孔的内壁上，第一转动电机顶部外壁固定于移
动板的底部外壁上，螺纹转动杆外壁设置有传动带，l型支撑板一侧外壁固定有第二转动电机，传动带设置于第二转动电机的输出轴上，第二转动电机与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框一侧外壁转动连接有盖板，支撑框一侧外壁固定有连接板，第二转动电机的输出轴转动连接于连接板的底部外壁上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板底部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁固定有一组耐磨弹性块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板底部外壁固定有支撑腿，支撑腿底部外壁设置有缓冲垫。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三安装架顶部外壁设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿于第三安装架顶部外壁，第二螺纹杆底部外壁转动连接有下压卡块，下压卡块滑动连接于第三安装架的两侧内壁上，安装板顶部外壁固定有固定卡块，拉丝模设置于下压卡块和固定卡块的底部和顶部外壁上，安装板顶部外壁固定有导向筒，导向筒内壁固定有l型推板。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置绕线筒和限位环槽，绕线筒外壁开有不同尺寸的限位环槽，当金属丝穿过拉丝模后，绕线筒可通过外壁的限位环槽对进行时进行导向，工作人员可通过在滑动导向槽内部来回移动滑动框来让金属丝穿过对应宽度的限位环槽，随后通过h型安装块来调节两个绕线筒之间的高度差，从而调节穿过两个绕线筒的金属丝所受到的张力，配合下压板和插块让经过拉丝模的金属丝的前后两端都能够被有效的拉直，让拉丝机可对不同粗细的金属丝进行有效的拉丝。
16.2.通过设置下压卡块、固定卡块和导向筒，工作人员首先将拉丝模放置在固定卡块上，随后转动第二螺纹杆，让下压卡块对固定卡块上的拉丝模进行挤压限位，随后将导向筒固定在下压卡块和固定卡块一侧，对拉丝模一侧进行限位，避免拉丝模受到金属丝的摩擦力向后移动，穿过拉丝模的金属丝会通过l型推板向外移动。
17.3.通过设置耐磨弹性块，导向轮可对进入拉丝机即将进行拉丝的金属丝进行导向，金属丝通过导向轮的导向后进入固定板顶部，固定板顶部的一组插块之间的间距各不相同，工作人员可通过移动第二安装架来让金属丝穿过合适大小的插块之间的缝隙，并通过转动第一螺纹杆让下压板盖在插块上对穿过插块的金属丝进行导向和限位，一组不同大小的耐磨弹性块跟随下压板向下移动，对插块穿过插块之间的金属丝进行挤压限位，从而提高了下压板对金属丝的导向效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的第二安装架结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的第三安装架结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的l型推板结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的滑动框结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种张力可控型金属拉丝机的电路流程示意图。
25.图中：1-安装板、2-第一安装架、3-导向轮、4-第二安装架、5-第一螺纹杆、6-第三安装架、7-第二螺纹杆、8-盖板、9-支撑框、10-配电柜、11-l型支撑板、12-滑动框、13-滑动导向槽、14-传动带、15-螺纹转动杆、16-控制面板、17-第一转动电机、18-移动板、19-收线轴、20-连接板、21-第二转动电机、22-限位板、23-耐磨弹性块、24-插块、25-固定板、26-下压板、27-下压卡块、28-拉丝模、29-固定卡块、30-l型推板、31-导向筒、32-限位环槽、33-绕线筒、34-h型安装块。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.实施例1
31.一种张力可控型金属拉丝机，如图1-7所示，包括安装板1，所述安装板1顶部外壁通过螺丝固定有第一安装架2、第二安装架4和第三安装架6，第一安装架2内壁转动连接有导向轮3，导向轮3可对进入拉丝机即将进行拉丝的金属丝进行导向；第二安装架4顶部外壁通过螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5底部外壁转动连接有下压板26，下压板26两侧外壁滑动连接于第二安装架4的两侧内壁上，第二安装架4两侧内壁通过螺丝固定有固定板25，固定板25顶部外壁固定有一组插块24，金属丝通过导向轮3的导向后进入固定板25顶部，固定板25顶部的一组插块24之间的间距各不相同，工作人员可通过移动第二安装架4来让金属丝穿过合适大小的插块24之间的缝隙，并通过转动第一螺纹杆5让下压板26盖在插块24上对穿过插块24的金属丝进行导向和限位，从而让金属丝能够平稳的进入拉丝模28进行拉丝；
32.第三安装架6内壁设置有拉丝模28，安装板1顶部外壁开有滑动导向槽13，滑动导向槽13内壁滑动连接有滑动框12，滑动框12内壁滑动连接有h型安装块34，h型安装块34一侧外壁转动连接有绕线筒33，绕线筒33外壁开有一组限位环槽32，绕线筒33外壁开有不同尺寸的限位环槽32，让绕线筒33可对不同粗细的金属丝进行拉直，当金属丝穿过拉丝模28后，绕线筒33可通过外壁的限位环槽32对进行时进行导向，工作人员可通过在滑动导向槽13内部来回移动滑动框12来让金属丝穿过对应宽度的限位环槽32，随后通过h型安装块34来调节两个绕线筒33之间的高度差，从而调节穿过两个绕线筒33的金属丝所受到的张力，配合下压板26和插块24让经过拉丝模28的金属丝的前后两端都能够被有效的拉直，让拉丝
机可对不同粗细的金属丝进行有效的拉丝；安装板1一侧外壁通过螺丝固定有l型支撑板11，l型支撑板11顶部外壁设置有绕卷机构，拉成指定粗细的金属丝会被绕卷机构缠绕在收线轴19上由工作人员进行回收；l型支撑板11顶部外壁通过螺丝固定有配电柜10，配电柜10一侧外壁通过螺丝固定有控制面板16，第二安装架4、安装板1、滑动框12和h型安装块34一侧外壁分别开有螺纹通孔。
33.为了能够将加工好的金属丝卷起；如图2所示，所述绕卷机构包括限位板22、第一转动电机17和收线轴19，限位板22通过螺丝固定于l型支撑板11的一侧外壁上，限位板22顶部外壁放置有第一转动电机17，收线轴19插接于第一转动电机17的输出轴上，第一转动电机17与控制面板16电性连接；工作人员将加工好的金属丝先缠绕在收线轴19上，随后通过控制面板16控制第一转动电机17转动，从而带动收线轴19转动对加工好的金属丝进行绕卷。
34.为了能够让收线轴19外壁绕卷的金属丝更加的均匀；如图2所示，所述l型支撑板11一侧外壁通过螺丝固定有支撑框9，支撑框9一侧外壁滑动连接有移动板18，支撑框9一侧外壁转动连接有螺纹转动杆15，移动板18顶部外壁开有内螺纹通孔，螺纹转动杆15连接于内螺纹通孔的内壁上，第一转动电机17顶部外壁通过螺丝固定于移动板18的底部外壁上，螺纹转动杆15外壁套接有传动带14，l型支撑板11一侧外壁固定有第二转动电机21，传动带14套接于第二转动电机21的输出轴上，第二转动电机21与控制面板16电性连接；工作人员通过控制面板16控制第二转动电机21转动，第二转动电机21通过传动带14带动两个螺纹转动杆15进行转动，转动中的螺纹转动杆15会通过螺纹带动移动板18进行上下移动，工作人员只需通过控制面板16控制第二转动电机21按照一定转速和时间来回进行正反转，即可带动移动板18来回进行上下移动，从而让收线轴19可以进行上下移动，让收线轴19外壁绕卷的金属丝更加的均匀；所述支撑框9一侧外壁通过合页转动连接有盖板8，支撑框9一侧外壁通过螺丝固定有连接板20，第二转动电机21的输出轴转动连接于连接板20的底部外壁上，工作人员可打开盖板8来对收线轴19进行收取和安装，连接板20可对第二转动电机21的输出轴进行导向。
35.为了提高下压板26对金属丝的导向效果；如图3所示，所述下压板26底部外壁开有矩形凹槽，矩形凹槽内壁固定有一组耐磨弹性块23；通过设置耐磨弹性块23，一组不同大小的耐磨弹性块23跟随下压板26向下移动，对插块24穿过插块24之间的金属丝进行挤压限位，从而提高了下压板26对金属丝的导向效果；所述安装板1底部外壁固定有支撑腿，支撑腿底部外壁设置有缓冲垫。
36.工作原理：工作人员首先将待拉丝的金属丝缠绕在导向轮3上，导向轮3可对进入拉丝机即将进行拉丝的金属丝进行导向，金属丝通过导向轮3的导向后进入固定板25顶部，固定板25顶部的一组插块24之间的间距各不相同，工作人员可通过移动第二安装架4来让金属丝穿过合适大小的插块24之间的缝隙，并通过转动第一螺纹杆5让下压板26盖在插块24上对穿过插块24的金属丝进行导向和限位，绕线筒33外壁开有不同尺寸的限位环槽32，让绕线筒33可对不同粗细的金属丝进行拉直，当金属丝穿过拉丝模28后，绕线筒33可通过外壁的限位环槽32对进行时进行导向，工作人员可通过在滑动导向槽13内部来回移动滑动框12来让金属丝穿过对应宽度的限位环槽32，随后通过h型安装块34来调节两个绕线筒33之间的高度差。
37.工作人员将加工好的金属丝先缠绕在收线轴19上，随后通过控制面板16控制第一转动电机17转动，从而带动收线轴19转动对加工好的金属丝进行绕卷，工作人员通过控制面板16控制第二转动电机21转动，第二转动电机21通过传动带14带动两个螺纹转动杆15进行转动，转动中的螺纹转动杆15会通过螺纹带动移动板18进行上下移动，工作人员只需通过控制面板16控制第二转动电机21按照一定转速和时间来回进行正反转，即可带动移动板18来回进行上下移动，从而让收线轴19可以进行上下移动，让收线轴19外壁绕卷的金属丝更加的均匀，一组不同大小的耐磨弹性块23跟随下压板26向下移动，对插块24穿过插块24之间的金属丝进行挤压限位。
38.实施例2
39.一种张力可控型金属拉丝机，为了能够对拉丝模28进行有效的固定；如图1、图4、图5所示，本实施例相较于实施例1做出如下改进；所述第三安装架6顶部外壁通过螺纹连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7贯穿于第三安装架6顶部外壁，第二螺纹杆7底部外壁转动连接有下压卡块27，下压卡块27滑动连接于第三安装架6的两侧内壁上，安装板1顶部外壁固定有固定卡块29，拉丝模28设置于下压卡块27和固定卡块29的底部和顶部外壁上，安装板1顶部外壁固定有导向筒31，导向筒31内壁固定有l型推板30；通过设置下压卡块27、固定卡块29和导向筒31，工作人员首先将拉丝模28放置在固定卡块29上，随后转动第二螺纹杆7，让下压卡块27对固定卡块29上的拉丝模28进行挤压限位，随后将导向筒31固定在下压卡块27和固定卡块29一侧，对拉丝模28一侧进行限位，避免拉丝模28受到金属丝的摩擦力向后移动，穿过拉丝模28的金属丝会通过l型推板30向外移动。
40.工作原理：工作人员首先将拉丝模28放置在固定卡块29上，随后转动第二螺纹杆7，让下压卡块27对固定卡块29上的拉丝模28进行挤压限位，随后将导向筒31固定在下压卡块27和固定卡块29一侧，对拉丝模28一侧进行限位。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。