高压油管端部成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管加工技术领域，具体为高压油管端部成型装置。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
3.油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，高压油管的端部通常需要扣压上油管接头配套使用，而高压油管的端部在扣压油管接头前，需要将高压油管的硫化保护层去除，漏出管芯，并将油管接头扣压在管芯上。
4.现有对高压油管硫化保护层去除加工大都是通过人工手动加工，其加工效率较慢同时操作存在一定的危险性，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供高压油管端部成型装置，以解决上述背景技术中提出的加工效率较慢同时操作存在一定的危险性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压油管端部成型装置，包括底座与左右两个切割装置，所述底座上左右两侧均设有液压装置，且液压装置顶部伸缩端与切割装置连接，所述底座上中部通过固定座与箱体连接，且箱体内横向设有转筒，所述转筒外壁通过轴承一与箱体内壁连接，且转筒外壁上设有从动齿盘，所述箱体上设有电机一，且电机一的输出轴通过联轴器与主动齿盘连接，所述主动齿盘与从动齿盘啮合，且转筒两端均开设有螺槽，所述螺槽中螺接有螺杆，且螺杆的一端通过轴承二与弧形板连接，所述弧形板上设有凸块。
7.优选的，所述螺杆的另一端与调节座连接，所述箱体上设有防护壳体，且主动齿盘位于防护壳体内部。
8.优选的，所述切割装置包括安装箱、电机二与切割刀片，所述电机二设在安装箱内壁顶部，且电机二的输出轴通过联轴器与切割刀片连接。
9.优选的，所述安装箱的一端设有开口，且开口内壁通过合页与箱板连接。
10.优选的，所述凸块外壁设有润滑层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型通过电机一能够带动转筒转动，从而带动转动内的高压油管进行转动，同时液压装置能够带动切割装置上升，使得切割装置的切割刀对高压油管的硫化保护层进行切除，提高加工效率。
13.2)本实用新型设有两个切割装置，一端的切割装置能够对高压油管的硫化保护层进行切除，另一端的切割装置能够对高压油管进行切断，缩短了加工工序，同时加工时人工
只需要手持高压油管将其送入转筒中即可，降低了危险性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型凸块结构示意图；
16.图3为本实用新型电机二结构示意图。
17.图中：1底座、2液压装置、3安装箱、4电机二、5切割刀片、6箱板、 7固定座、8箱体、9转筒、10从动齿盘、11主动齿盘、12电机一、13防护壳体、14螺杆、15调节座、16弧形板、17凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高压油管端部成型装置，包括底座1与左右两个切割装置，所述底座1上左右两侧均设有液压装置2，且液压装置2顶部伸缩端与切割装置连接，两侧液压装置2能够带动两侧切割装置上升，一侧的切割装置能够对高压油管硫化保护层切割去除，一侧的切割装置能够对去除硫化保护层后的高压油管进行切断，所述底座1上中部通过固定座7与箱体8连接，且箱体8内横向设有转筒9，所述转筒9外壁通过轴承一与箱体8内壁连接，且转筒9外壁上设有从动齿盘10，所述箱体8 上设有电机一12，且电机一12的输出轴通过联轴器与主动齿盘11连接，所述主动齿盘11与从动齿盘10啮合，电机一12工作带动主动齿盘11转动，主动齿盘11转动通过从动齿盘10带动转筒9转动，从而能够带动转筒9内的高压油管转动，且转筒9两端均开设有螺槽，所述螺槽中螺接有螺杆14，且螺杆14的一端通过轴承二与弧形板16连接，用时根据高压油管的管径对弧形板16的位置进行调节，使得凸块17能够与高压油管的外壁进行接触，方便对高压油管在转筒9内进行输送，通过调节座15拧动螺杆14能够对弧形板16的位置进行调节，所述弧形板16上设有凸块17，凸块17用于对高压油管进行固定。
22.所述螺杆14的另一端与调节座15连接，所述箱体8上设有防护壳体13，且主动齿盘11位于防护壳体13内部，所述切割装置包括安装箱3、电机二4 与切割刀片5，所述电机二4设在安装箱3内壁顶部，且电机二4的输出轴通过联轴器与切割刀片5连接，电机二4工作带动切割刀片5转动，对转动的高压油管硫化保护层进行去除，另一侧的切割装置能够对去除硫化保护层后的高压油管进行切断，所述安装箱3的一端设有开口，且开口内壁通过合页与箱板6连接，方便对箱板6打开，更换切割刀片5，所述凸块17外壁设有润滑层。
23.工作原理：使用时根据高压油管的管径对弧形板16的位置进行调节，使得凸块17能够与高压油管的外壁进行接触，方便对高压油管在转筒9内进行输送，通过调节座15拧动螺杆14能够对弧形板16的位置进行调节，电机一 12工作带动主动齿盘11转动，主动齿盘11转动通过从动齿盘10带动转筒9 转动，从而能够带动转筒9内的高压油管转动，一侧的液压装置2工作带动安装箱3上升，电机二4工作带动切割刀片5转动，对转动的高压油管硫化保护层进行去除，另一侧的切割装置能够对去除硫化保护层后的高压油管进行切断。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。