高压油管无屑切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管切割技术领域，具体为高压油管无屑切割装置。


背景技术：

2.高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。
3.高压油管加工过程中需要进行切割，现有的高压油管切割装置对高压油管进行切割时，切刀需要完全穿过高压油管才能将其切断，导致切刀的行程较长，进而降低了切割高压油管的速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高压油管无屑切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高压油管切割装置对高压油管进行切割时，切刀需要完全穿过高压油管才能将其切断，导致切刀的行程较长，进而降低了切割高压油管的速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压油管无屑切割装置，包括壳体，所述壳体左右两侧均设置有固定座，所述固定座上转动连接有转动座，所述转动座上下两侧均设置有夹持装置，所述转动座靠近壳体的一侧设置有第一直齿轮，所述壳体内腔上侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴下侧安装有第一锥齿轮，所述壳体内腔上侧转动连接有传动轴，所述传动轴上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述传动轴左右两端均安装有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，所述壳体内腔下侧安装有无屑切割机构，所述转动座上开设有插入孔。
6.优选的，所述无屑切割机构包括第二电机、升降板、切刀安装座、切刀、气缸，所述壳体内腔下侧安装有气缸，所述气缸伸缩端上侧连接有升降板，所述升降板上侧安装有切刀安装座，所述切刀安装座上安装有切刀和用于驱动切刀转动的第二电机，所述第二电机左右两侧均设置有侧板，所述升降板与侧板滑动连接。
7.优选的，所述夹持装置包括液压缸、支撑板、压板，所述转动座上下两侧均设置有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有压板，上下两侧的所述压板之间的相邻面均呈弧形。
8.优选的，所述压板前后两侧均设置有滑杆，所述压板上开设有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)将高压油管通过插入孔插入壳体中，并通过左右两侧的夹持装置将高压油管夹持固定，第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的相互啮合，带动传动轴转动，传动轴通过第二直齿轮带动第一直齿轮转动，进而带动转动座转动，使高压油管转动，配合无屑切割机构工作，将高压油管无屑切割；
11.2)切刀的行程较短，只需要切入高压油管内孔，即可将高压油管切断，从而提高切割速度；
12.3)通过夹持装置的设置，便于对不同直径的高压油管进行固定，固定方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
15.图3为本实用新型转动座和夹持装置配合的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持装置剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型夹持装置立体结构示意图。
18.图中：1壳体、2固定座、3转动座、4液压缸、5压板、6无屑切割机构、7第二电机、8切刀、9侧板、10升降板、11气缸、12第一直齿轮、13第二直齿轮、14传动轴、15第一电机、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18支撑板、19滑杆、20滑孔、21插入孔、22切刀安装座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高压油管无屑切割装置，包括壳体1，所述壳体1左右两侧均设置有固定座2，所述固定座2上转动连接有转动座3，所述转动座3上下两侧均设置有夹持装置，所述转动座3靠近壳体1的一侧设置有第一直齿轮12，所述壳体1内腔上侧安装有第一电机15，所述第一电机15输出轴下侧安装有第一锥齿轮16，所述壳体1内腔上侧转动连接有传动轴14，所述传动轴14上安装有第二锥齿轮17，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相互啮合，所述传动轴14左右两端均安装有第二直齿轮13，所述第二直齿轮13与第一直齿轮12相互啮合，所述壳体1内腔下侧安装有无屑切割机构6，所述转动座3上开设有插入孔21。
24.所述无屑切割机构6包括第二电机7、升降板10、切刀安装座22、切刀8、气缸11，所
述壳体1内腔下侧安装有气缸11，所述气缸11伸缩端上侧连接有升降板10，所述升降板10上侧安装有切刀安装座22，所述切刀安装座22上安装有切刀8和用于驱动切刀8转动的第二电机7，所述第二电机7左右两侧均设置有侧板9，所述升降板10与侧板9滑动连接，使升降板10能够平稳移动。
25.所述夹持装置包括液压缸4、支撑板18、压板5，所述转动座3上下两侧均设置有支撑板18，所述支撑板18上安装有液压缸4，所述液压缸4伸缩端连接有压板5，上下两侧的所述压板5之间的相邻面均呈弧形。
26.所述压板5前后两侧均设置有滑杆19，所述压板5上开设有滑孔20，所述滑杆19与滑孔20滑动连接，使压板5能够平稳移动。
27.工作原理：将高压油管通过插入孔21插入壳体1，通过左右两侧的夹持装置将高压油管夹持固定，第一电机15通过第一锥齿轮16和第二锥齿轮17的相互啮合，带动传动轴14转动，传动轴14通过第二直齿轮13带动第一直齿12轮转动，进而带动转动座3转动，使高压油管转动，配合无屑切割机构工作6，通过气缸11带动切刀8向上移动，将高压油管无屑切割，切刀8的行程较短，只需要切入高压油管内孔，即可将高压油管切断，从而提高切割速度，减少切刀8与高压油管的接触时间。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。