一种新型数控机床操作面板机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体为一种新型数控机床操作面板机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.现有的数控机床操作面板多为固定式结构，且在操作完成后无防护装置，无意触碰后容易造成加工数据错乱。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床操作面板机构，解决了现有的数控机床操作面板多为固定式结构，且在操作完成后无防护装置，无意触碰后容易造成加工数据错乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床操作面板机构，包括：机体，所述机体的表面设置有安装槽且安装槽的上部开口处设置有卡块，所述卡块设置有若干组并呈对称分布且卡块呈梯形结构设置，所述安装槽的内部设置有控制器本体和连接线且连接线与控制器本体之间电性连接，所述安装槽的两侧设置有导轨且导轨的表面设置有滑动块，所述滑动块的表面设置有盖板且盖板通过滑动块与导轨之间滑动连接，所述安装槽的一侧设置有固定孔且固定孔的内部设置有挡块，所述盖板的表面设置有固定座且固定座的内部设置有固定销，所述固定销的顶部设置有旋钮且底部设置有卡接块，所述卡接块呈梯形结构设置并与挡块之间相互接触。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有缓冲柱且缓冲柱的侧面设置有托板，所述托板通过缓冲柱与安装槽之间伸缩连接，所述托板的表面与控制器本体之间相互接触。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板呈l型结构设置且表面设置有观察窗。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装槽的侧面设置有凹槽且凹槽呈半弧形结构设置，所述固定孔位于凹槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定销的表面设置有弹簧柱且弹簧柱的两端分别与固定座和旋钮之间相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在机体的表面设置有安装槽且安装槽的内部设置有连接线，在安装槽的上部开口处设置有卡块且卡块呈梯形结构设置，在安装槽的内部设置有缓冲柱且缓冲柱的侧面设置有托板，托板的表面设置有控制器本体且控制器本体与卡块之间相互嵌合，此种设置既保证了控制器本体安装的稳定性，同时方便其进行安装拆卸，在安装槽的侧面设置有凹槽且凹槽的内部设置有固定孔，固定孔的内部设置有挡块，在安装槽的两侧设置有导轨且导轨的表面设置滑动块，滑动块的表面设置有盖板且盖板覆盖在安装槽的表面，在盖板的表面设置有固定座且固定座的内部设置有固定销，固定销的顶部设置有旋钮且底部设置有卡接块，当盖板覆盖在安装槽表面后按动旋钮，使固定销底部的卡接块插接在固定孔内部，同时转动旋钮，使卡接块旋转从而与固定孔内部的挡块之间相互接触，从而对盖板进行固定，此种设置可以有效保护控制器，同时避免外部物体不小心接触控制器。
附图说明
12.图1为本实用新型安装结构示意图；
13.图2为本实用新型安装槽结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视结构示意图。
15.图中:1、机体；2、安装槽；3、控制器本体；4、卡块；5、连接线；6、导轨；7、盖板；8、观察窗；9、凹槽；10、固定孔；11、旋钮；12、缓冲柱；13、托板；14、滑动块；15、卡块；16、固定座；17、固定销；18、弹簧柱；19、卡接块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控机床操作面板机构，包括：机体1，所述机体1的表面设置有安装槽2且安装槽2的上部开口处设置有卡块4，所述卡块4设置有若干组并呈对称分布且卡块4呈梯形结构设置，所述安装槽2的内部设置有控制器本体3和连接线5且连接线5与控制器本体3之间电性连接，在机体1的表面设置有安装槽2且安装槽2的内部设置有连接线5，在安装槽2的上部开口处设置有卡块4且卡块4呈梯形结构设置，在安装槽2的内部设置有缓冲柱12且缓冲柱12的侧面设置有托板13，托板13的表面设置有控制器本体3且控制器本体3与卡块4之间相互嵌合，此种设置既保证了控制器本体3安装的稳定性，同时方便其进行安装拆卸，所述安装槽2的两侧设置有导轨6且导轨6的表面设置有滑动块14，所述滑动块14的表面设置有盖板7且盖板7通过滑动块14与导轨6之间滑动连接，所述安装槽2的一侧设置有固定孔10且固定孔10的内部设置有挡块15，所述盖板7的表面设置有固定座16且固定座16的内部设置有固定销17，所述固定销17的顶部设置有旋钮11且底部设置有卡接块19，所述卡接块19呈梯形结构设置并与挡块15之间相互接触，在安装槽2的侧面设置有凹槽9且凹槽9的内部设置有固定孔10，固定孔10的内部设置有挡块15，在安装槽2的两侧设置有导轨6且导轨6的表面设置滑动块14，滑动块14的表面设置有盖板7且盖板7覆盖在安装槽2的表面，在盖板7的表面设置有固定座16且固定座16的内部
设置有固定销17，固定销17的顶部设置有旋钮11且底部设置有卡接块19，当盖板7覆盖在安装槽2表面后按动旋钮11，使固定销17底部的卡接块19插接在固定孔10内部，同时转动旋钮11，使卡接块19旋转从而与固定孔10内部的挡块15之间相互接触，从而对盖板7进行固定，此种设置可以有效保护控制器，同时避免外部物体不小心接触控制器。
18.进一步改进地，如图2所示：所述安装槽2的内部设置有缓冲柱12且缓冲柱12的侧面设置有托板13，所述托板13通过缓冲柱12与安装槽2之间伸缩连接，所述托板13的表面与控制器本体3之间相互接触，托板13通过缓冲柱12伸缩，从而可以顶住控制器本体3，从而保证控制器本体3安装的稳定性，同时具备一定的抗震缓冲作用。
19.进一步改进地，如图1所示：所述盖板7呈l型结构设置且表面设置有观察窗8，此种设置方便透过观察窗8进行观察。
20.进一步改进地，如图1所示：所述安装槽2的侧面设置有凹槽9且凹槽9呈半弧形结构设置，所述固定孔10位于凹槽9内部，凹槽9的设置方便控制器的取放。
21.进一步改进地，如图3所示：所述固定销17的表面设置有弹簧柱18且弹簧柱18的两端分别与固定座16和旋钮11之间相互接触，弹簧柱18的设置使固定销17可以自动缩回。
22.本实用新型在机体1的表面设置有安装槽2且安装槽2的内部设置有连接线5，在安装槽2的上部开口处设置有卡块4且卡块4呈梯形结构设置，在安装槽2的内部设置有缓冲柱12且缓冲柱12的侧面设置有托板13，托板13的表面设置有控制器本体3且控制器本体3与卡块4之间相互嵌合，此种设置既保证了控制器本体3安装的稳定性，同时方便其进行安装拆卸，在安装槽2的侧面设置有凹槽9且凹槽9的内部设置有固定孔10，固定孔10的内部设置有挡块15，在安装槽2的两侧设置有导轨6且导轨6的表面设置滑动块14，滑动块14的表面设置有盖板7且盖板7覆盖在安装槽2的表面，在盖板7的表面设置有固定座16且固定座16的内部设置有固定销17，固定销17的顶部设置有旋钮11且底部设置有卡接块19，当盖板7覆盖在安装槽2表面后按动旋钮11，使固定销17底部的卡接块19插接在固定孔10内部，同时转动旋钮11，使卡接块19旋转从而与固定孔10内部的挡块15之间相互接触，从而对盖板7进行固定，此种设置可以有效保护控制器，同时避免外部物体不小心接触控制器。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。