一种高频感应加热焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及加热焊接设备技术领域，具体为一种高频感应加热焊接设备。


背景技术：

2.随着工业的不断升级和发展，自动化加热感应技术开始被规模化应用于现代化制造中，高频感应加热焊接设备便属于其中一种，高频感应加热焊接设备可以使金属物体或管件瞬间被加热到所需的任何温度，包括其熔点，还可以对金属物体进行局部加热。
3.然而，现有的高频感应加热焊接设备通常是采用高频钎焊线圈套接在工件外周实现加热焊接，该焊接方式通常由人工操作，但在对一些具有高要求的管件进行焊接时则无法保证其垂直度，焊接后造成角度偏差；同时，人工对接也无法保证焊接部位的密实度和均匀饱满度，从而降低焊接质量，鉴于此，我们提出了一种高频感应加热焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热焊接设备，以解决上述背景技术中提出的对一些具有高要求的管件进行焊接时则无法保证其垂直度，焊接后造成角度偏差；人工对接无法保证焊接部位的密实度和均匀饱满度的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种高频感应加热焊接设备，其能够在管件焊接前对上下两根管件进行垂直限位固定，并在加热焊接的过程中对其焊接部位进行抵紧压实，从而保证了焊接成品的高质量要求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频感应加热焊接设备，其包括：
6.主箱体，其侧部输出端设置有加热线圈；
7.c型框，其设置于所述主箱体位于所述加热线圈的一侧，所述c型框的上下两端设置有垂直贯通的通槽，位于下端所述通槽的位置设置有三爪卡具；
8.夹持压紧机构，包括设置于所述c型框内部上方的调节板，所述调节板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的内部两侧设置有与其滑动的移动块以及固定连接于所述移动块一侧部的卡爪，所述调节板位于所述卡爪的相反一侧设置有升降块，且升降块的垂直中轴线部位贯穿有与其构成螺纹连接的螺纹丝杠。
9.优选的，所述移动块的横向部位贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端部设置有第一转柄，且第一转柄位于所述调节板的外部一侧，两个所述卡爪和移动块通过滑轨与所述调节板之间构成水平滑动结构。
10.优选的，所述卡爪的内侧呈半圆状结构，所述卡爪与所述三爪卡具的中心夹持点位于同一垂直线上。
11.优选的，所述升降块的侧壁设置有与所述c型框之间构成上下滑动的滑块，所述螺纹丝杠的上端设置有第二转柄，且第二转柄位于所述c型框的顶部外侧。
12.优选的，所述c型框的内壁一侧还设置有与所述滑块相对应的直线滑槽，所述通槽呈单向开设于所述c型框的一侧部。
13.优选的，所述主箱体的外壁一侧还设置有中央控制器，所述主箱体与所述c型框之间为固定一体结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(一)通过调节板、移动块、卡爪、螺纹杆和三爪卡具等的设置及相互配合，其能够对待焊接的上下两根管件进行垂直限位固定，并避免其在焊接时出现角度偏位。
16.(二)通过升降块、螺纹丝杠和第二转柄等的设置，其能够在管件焊接的过程中对上方的管件进行垂直下压，使得管件的焊接部位更加紧实饱满。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型主箱体和c型框外部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型持压紧机构结构示意图；
20.图4为本实用新型卡爪立体结构示意图。
21.图中：100、主箱体；110、加热线圈；120、控制器；200、c型框；210、通槽；220、三爪卡具；230、直线滑槽；300、夹持压紧机构；310、调节板； 3101、滑轨；320、移动块；330、卡爪；340、螺纹杆；350、第一转柄；360、升降块；370、螺纹丝杠；380、第二转柄；390、滑块。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种高频感应加热焊接设备，其能够在管件焊接前对上下两根管件进行垂直限位固定，并在加热焊接的过程中对其焊接部位进行抵紧压实，从而保证了焊接成品的高质量要求。
26.图1-图4示出的是本实用新型一种高频感应加热焊接设备的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种高频感应加热焊接设备，其主体部分包括主箱体100、c型框200和夹持压紧机构300。
27.主箱体100，其侧部输出端设置有加热线圈110，主箱体100的外壁一侧还设置有中央控制器120，主箱体100与c型框200之间为固定一体结构，主箱体100内部设置有变压器和电流输出装置，其能够使加热线圈110在短时间内产生高温及高频热量，并对两根金属管件的待焊接端头进行加热融合，中央控制器120可方便操作者对设备进行功率调整及开关启动。
28.c型框200，其设置于主箱体100位于加热线圈110的一侧，c型框200 的上下两端设置有垂直贯通的通槽210，位于下端通槽210的位置设置有三爪卡具220，c型框200的内壁一
侧还设置有与滑块390相对应的直线滑槽230，通槽210呈单向开设于c型框200的一侧部，上下贯通的通槽210可方便较长的管件垂直插入，同时三爪卡具220可对下方的管件进行夹紧固定，起到配合卡爪330的作用，直线滑槽230配合滑块390，使得升降块360在上下移动时更加稳固。
29.夹持压紧机构300，包括设置于c型框200内部上方的调节板310，调节板310的一侧设置有滑轨3101，滑轨3101的内部两侧设置有与其滑动的移动块320以及固定连接于移动块320一侧部的卡爪330，调节板310位于卡爪 330的相反一侧设置有升降块360，且升降块360的垂直中轴线部位贯穿有与其构成螺纹连接的螺纹丝杠370，移动块320的横向部位贯穿并螺纹连接有螺纹杆340，螺纹杆340的一端部设置有第一转柄350，且第一转柄350位于调节板310的外部一侧，两个卡爪330和移动块320通过滑轨3101与调节板310 之间构成水平滑动结构，卡爪330的内侧呈半圆状结构，卡爪330与三爪卡具220的中心夹持点位于同一垂直线上，当上方的金属管件需要固定时，则可直接对第一转柄350进行转动，第一转柄350会带动螺纹杆340进行轴向旋转，在螺纹啮合的反推作力下使得两侧的移动块320同步相对滑动，进而使得两个卡爪330对管件形成夹紧状态，由于卡爪330与三爪卡具220位于同一垂直线，因此上下两根固定的管件其待焊接端头也处于同一垂直正位，有效避免了手动焊接带来的角度偏差，升降块360的侧壁设置有与c型框200 之间构成上下滑动的滑块390，螺纹丝杠370的上端设置有第二转柄380，且第二转柄380位于c型框200的顶部外侧，为了使金属管件的对接端头在高温焊接时能够更加紧密的融合，则在焊接的过程中可对第二转柄380进行转动，第二转柄380会带动螺纹丝杠370同步旋转，并在螺纹啮合的反推作用下使得升降块360垂直向下移动，进而使得管件跟随同步下降，并对焊接端头形成垂直抵紧融合，有效提高了焊接饱满度及质量要求。
30.综上，本实施方式的一种高频感应加热焊接设备，首先将下方的待焊接金属管件通过通槽210插入三爪卡具220中进行夹紧固定，然后将上方的管件放入卡爪330中，通过转动第一转柄350和螺纹杆340带动移动块320相对贴近，直至两侧的卡爪330对管件形成夹紧状态，此时上下管件处于垂直正位对立，随后通过控制器120开启设备并对加热线圈110进行快速加热，加热线圈110在此过程中可对两根管件的焊接端部进行高温加热，与此同时，为了使金属管件的对接端头在高温焊接时能够更加紧密的融合，则在焊接的过程中可对第二转柄380进行转动，第二转柄380会带动螺纹丝杠370同步旋转，并在螺纹啮合的反推作用下使得升降块360垂直向下移动，进而使得管件跟随同步下降，并对焊接端头形成垂直抵紧融合，有效提高了焊接饱满度及质量要求。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。