一种高防护性焊片冲压机的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种高防护性焊片冲压机。


背景技术：

2.焊片是指用于电子产品焊接时，部件连接的介质，起到稳定连接的作用，随着电子行业的不断发展，焊片的种类和组成含量越发多样，其性能也更加优良。
3.目前焊片生产主要以冲压的方式来进行生产，单次冲压能够直接冲出较多的焊片，而目前焊片在冲压加工时，整个原料的冲压环境直接暴露在环境中，在冲压过程中容易因冲压动作而出现铁屑或其他部件的飞溅，这样对环境中的加工人员威胁极大，加工安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种高防护性焊片冲压机，用以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种高防护性焊片冲压机，包括底座、冲压机构、下模和上模组，所述冲压机构连接有防护机构；
7.所述下模设于所述底座，所述上模组与所述冲压机构连接，所述上模组包括安装板和上模，所述防护机构与所述安装板连接；
8.所述防护机构包括固定围框、矩形环框、防护罩和若干弹性伸缩件，所述固定围框固定设于所述安装板，所述固定围框将所述上模包围且所述固定围框的高度小于所述上模高度，若干所述弹性伸缩件设于所述安装板且位于所述上模与所述固定围框之间，所述矩形环框滑动位于所述矩形环框和所述上模之间并与若干所述弹性伸缩件连接，所述防护罩固定设于所述矩形环框下端并与所述上模相匹配。
9.所述冲压机构包括支架、冲压气缸和导向杆，所述支架设于所述底座上端，所述冲压气缸设于所述支架上端，所述安装板位于所述支架下侧并与所述冲压气缸的输出轴连接，所述导向杆设于所述安装板上端并滑动贯穿所述支架；支架起到支撑部件作用，冲压气缸和导向杆起到对上模组稳定驱动的作用。
10.所述弹性伸缩件的数量至少为四个并呈矩形分布，所述弹性伸缩件包括套杆、限位片和弹簧，所述套杆与所述安装板连接，所述限位片与所述套杆另一端连接，所述弹簧套设于所述套杆，所述矩形环框与所述导向杆滑动连接且位于所述弹簧和所述限位片之间；通过限位片的限位，套杆的连接导向以及弹簧的弹力作用，可使得矩形环框和保护罩跟随冲压机构的动作而上下移动，结构简单稳定。
11.所述矩形环框下端向外翻折延伸；这样能够使得矩形环框对原料进行预压紧，提高加工稳定性。
12.所述防护罩为透明亚克力塑料制成；这样在确保安全防护效果的同时还便于观察
冲压加工时的状态。
13.通过冲压机构、下模、上模组和防护机构的配合，在进行焊片冲压加工时，能够对冲压的原料直接进行遮挡防护，直接防止因冲压加工而可能出现的铁屑或其他物体飞溅，提高加工环境的安全，同时无需人工布置防护环境，只需自动跟随冲压动作即可，更加方便。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本实用新型一种高防护性焊片冲压机实施例的结构示意图一。
16.图2为本实用新型一种高防护性焊片冲压机实施例的结构示意图二。
17.图3为本实用新型的上模组和防护机构结构示意图。
18.图4为图3中a处的放大示意图。
19.底座1、下模11、上模组2、安装板21、上模22、固定围框3、矩形环框31、防护罩32、弹性伸缩件4、套杆41、限位片42、弹簧43、支架5、冲压气缸51、导向杆52。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，一种高防护性焊片冲压机，包括底座1、冲压机构、下模11和上模组2，冲压机构连接有防护机构；
22.下模11设于底座1，上模组2与冲压机构连接，上模组2包括安装板21和上模22，防护机构与安装板21连接；
23.防护机构包括固定围框3、矩形环框31、防护罩32和若干弹性伸缩件4，固定围框3固定设于安装板21，固定围框3将上模22包围且固定围框3的高度小于上模22高度，若干弹性伸缩件4设于安装板21且位于上模22与固定围框3之间，矩形环框31滑动位于矩形环框31和上模22之间并与若干弹性伸缩件4连接，防护罩32固定设于矩形环框31下端并与上模22相匹配。
24.在进行焊片冲压加工时，将原料放置到下模11上，然后启动冲压机构进行冲压加工，当冲压机构启动时将带动上模组2整体下移产生冲压动作，直至上模22与下模11合模对原料进行冲压，而在下移过程中，防护机构则会起到冲压时的防护作用；
25.当上模组2的安装板21下移时，整个防护机构随之移动，矩形环框31由于弹性伸缩件4的伸张作用在静止状态下将主动下移，进而保持整个防护罩32在静止状态下将上模22包围遮蔽，这样在防护机构下移时防护罩32将首先与下模11接触并产生抵接压力，此时随着安装板21的持续下移，而防护罩32受到阻挡后位置将相对固定并使得弹性伸缩件4受到压缩，此时防护罩32相对于上模22将逐渐收回固定围框3内，直至上模22与下模11完全合模冲压，这样在进行冲压时能够对冲压环境进行全方位的遮挡，避免冲压时铁屑或其他物体因冲压动作飞溅，并且这样对原料遮蔽后能够极大减少外部环境对冲压加工的影响，提高加工的稳定性和安全性，冲压完成后上模组2上移与下模11脱离，此时防护罩32失去下模11的阻挡并通过弹性伸缩件4的弹力作用而逐渐伸出固定围框3，直至防护罩32复位，这样防
护罩32随着冲压动作自动移动无需人工进行过多的操作，在确保加工安全性的同时还能够提高加工的便利性和效率，更加满足冲压加工需求；
26.通过冲压机构、下模11、上模组2和防护机构的配合，在进行焊片冲压加工时，能够对冲压的原料直接进行遮挡防护，直接防止因冲压加工而可能出现的铁屑或其他物体飞溅，提高加工环境的安全，同时无需人工布置防护环境，只需自动跟随冲压动作即可，更加方便。
27.冲压机构包括支架5、冲压气缸51和导向杆52，支架5设于底座1上端，冲压气缸51设于支架5上端，安装板21位于支架5下侧并与冲压气缸51的输出轴连接，导向杆52设于安装板21上端并滑动贯穿支架5；支架5起到对其他部件进行支撑，冲压气缸51产生冲压动作，进而带动上模组2移动，导向杆52起到对上模组2的稳定导向作用。
28.弹性伸缩件4的数量至少为四个并呈矩形分布，弹性伸缩件4包括套杆41、限位片42和弹簧43，套杆41与安装板21连接，限位片42与套杆41另一端连接，弹簧43套设于套杆41，矩形环框31与导向杆52滑动连接且位于弹簧43和限位片42之间；矩形环框31通过限位片42和弹簧43的作用能够稳固地连接，并根据冲压机构实现矩形环框31的上下移动动作，进而带动防护罩32移动，实现对上模22的遮蔽防护作用，弹簧43的设置能够在冲压机构带动上模组2上移时自动对矩形环框31进行复位和在冲压加工时保持稳定的下压动作，确保防护稳定性。
29.矩形环框31下端向外翻折延伸；这样能够增大矩形环框31下压时的接触面积，提高待加工件的稳定性。
30.防护罩32为透明亚克力塑料制成；这样使得防护罩32自身具有较好的防护强度以外，还能够便于在冲压加工时进行观察。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。