一种激光自动化焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种激光自动化焊接夹具。


背景技术：

2.经检索，中国专利号202021555539.0公开了一种激光自动化焊接夹具，涉及激光自动化设备技术领域，具体为一种激光自动化焊接夹具，通过在固定块和吊线圈的活动端固定连接滑动装置，一方面降低安装人员的劳动强度，另一方面增加吊线圈大小的可调节性，通过滑板和滑轮卡槽固定住吊线圈的活动端，与管型母线紧密贴合，增加稳固性。
3.现有技术下，经常会使用到激光自动化焊接装置对各种板材进行焊接，但现有部分激光自动化焊接装置使用的夹具的结构较为简单，在使用时只能对单一尺寸宽度的板材进行限位固定，不易实现对多种宽度的板材进行有效的限位固定，大大的降低了夹具的适用范围，不方便工作人员对焊接装置的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光自动化焊接夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光自动化焊接夹具，包括开设在安装框上表面左右两侧的安装孔，所述安装框下表面的中部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧面穿设有固定轴，所述固定轴的外表面套接有可转动的限位板，所述限位板外侧面的底部固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧面均穿设有可移动的限位杆，所述限位杆贯穿于第二固定板插进连接块的内部，所述限位杆外表面的中部固定连接有第二固定板，所述限位杆外表面的外侧套接有限位弹簧，所述安装框的上表面固定连接有短杆，所述安装框的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外表面的内侧套接有可移动的滑动块，所述固定杆的外表面套接有回位弹簧，所述滑动块上表面的内侧固定连接有限位框，所述滑动块内侧面的中部固定连接有传动杆，所述传动杆外表面的外侧固定连接有橡胶圈，所述传动杆外表面的中部套接有可移动的移动块，所述移动块外侧面的底部穿设有移动杆，所述移动块外侧面的底部穿设有可移动的插杆，所述插杆穿过移动块插进移动杆的内部，所述移动杆的内端固定连接有连接板，所述连接板的上表面与安装框的下表面固定连接，所述移动杆的外端与安装框固定连接。
8.优选的，所述安装框的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块的外径相适配。
9.优选的，所述限位弹簧和回位弹簧的数量分别设置为四组和八组，限位弹簧和回位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
10.优选的，所述移动杆外侧面的中部开设有插孔，插孔的内径与插杆的外径相适配。
11.优选的，所述限位框外侧面的底部固定连接有三角块，三角块的下表面与滑动块的上表面固定连接。
12.优选的，所述固定轴、限位杆、短杆、固定杆、传动杆、移动杆和插杆的制作材料均设置为不锈钢。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光自动化焊接夹具，具备以下有益效果：
15.1、该激光自动化焊接夹具，通过控制限位框带动滑动块沿着固定杆的表面进行移动，随后再控制插杆对其进行固定，使得两组限位框之间的距离是可以调节的，实现了该装置可对多种尺寸宽度的板材进行有效的限位固定，避免了该装置只能对单一尺寸宽度的板材进行固定，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员对该装置的使用。
16.2、该激光自动化焊接夹具，通过限位板和限位杆之间的相互配合，可实现对板材的二次固定，有效的提高了该装置对板材的固定效果，有效的防止了该装置对板材固定的不够牢靠，造成板材出现从安装框的上表面脱落下来的现象发生，同时也能防止激光在对板材之间进行焊接时，因为板材固定的不够牢靠，造成板材发生偏移，使得焊接位置出现偏差的现象发生，实用性较好。
17.3、该激光自动化焊接夹具，通过六组安装孔之间的相互配合，可实现对该装置快速的安装在指定的位置，通过控制提前准备好的螺栓穿过安装孔插进指定位置的内部，完成对该装置的快速安装，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构示意图；
20.图3为本实用新型局部结构分解示意图。
21.图中：1、安装框；2、安装孔；3、第一固定板；4、固定轴；5、限位板；6、连接块；7、限位杆；8、第二固定板；9、限位弹簧；10、短杆；11、固定杆；12、滑动块；13、回位弹簧；14、限位框；15、传动杆；16、橡胶圈；17、移动块；18、移动杆；19、插杆；20、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光自动化焊接夹具，包括开设在安装框1上表面左右两侧的安装孔2，通过六组安装孔2之间的相互配合，可实现对该装置快速的安装在指定的位置，通过控制提前准备好的螺栓穿过安装孔2插进指定位置的内部，完成对该装置的快速安装，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用，安装框1下表面的中部固定连接有第一固定板3，第一固定板3的外侧面穿设有固定轴4，固定轴4的外表面套接有可转动的限位板5，通过限位板5和限位杆7之间的相互配合，可实现对板材的二次固
定，有效的提高了该装置对板材的固定效果，有效的防止了该装置对板材固定的不够牢靠，造成板材出现从安装框1的上表面脱落下来的现象发生，同时也能防止激光在对板材之间进行焊接时，因为板材固定的不够牢靠，造成板材发生偏移，使得焊接位置出现偏差的现象发生，实用性较好，限位板5外侧面的底部固定连接有连接块6，连接块6的左右两侧面均穿设有可移动的限位杆7，限位杆7贯穿于第二固定板8插进连接块6的内部，限位杆7外表面的中部固定连接有第二固定板8，限位杆7外表面的外侧套接有限位弹簧9，安装框1的上表面固定连接有短杆10，安装框1的内壁固定连接有固定杆11，固定杆11外表面的内侧套接有可移动的滑动块12，固定杆11的外表面套接有回位弹簧13，滑动块12上表面的内侧固定连接有限位框14，通过控制限位框14带动滑动块12沿着固定杆11的表面进行移动，随后再控制插杆19对其进行固定，使得两组限位框14之间的距离是可以调节的，实现了该装置可对多种尺寸宽度的板材进行有效的限位固定，避免了该装置只能对单一尺寸宽度的板材进行固定，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员对该装置的使用，滑动块12内侧面的中部固定连接有传动杆15，传动杆15外表面的外侧固定连接有橡胶圈16，传动杆15外表面的中部套接有可移动的移动块17，移动块17外侧面的底部穿设有移动杆18，移动块17外侧面的底部穿设有可移动的插杆19，插杆19穿过移动块17插进移动杆18的内部，移动杆18的内端固定连接有连接板20，连接板20的上表面与安装框1的下表面固定连接，移动杆18的外端与安装框1固定连接。
24.本实用新型为了方便滑动块12沿着固定杆11的外表面在安装框1的内部进行移动，因此在安装框1的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内径与滑动块12的外径相适配，方便了滑动块12沿着固定杆11的外表面在安装框1的内部进行移动。
25.本实用新型为了延长限位弹簧9和回位弹簧13的使用寿命，因此将限位弹簧9和回位弹簧13的数量分别设置为四组和八组，限位弹簧9和回位弹簧13的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了限位弹簧9和回位弹簧13的使用寿命。
26.本实用新型为了方便使用者控制插杆19对移动块17和移动杆18之间进行快速的固定，因此在移动杆18外侧面的中部开设有插孔，插孔的内径与插杆19的外径相适配，控制插杆19穿过移动块17插进插孔的内部，实现固定，方便了使用者控制插杆19对移动块17和移动杆18之间进行快速的固定。
27.本实用新型为了提高限位框14和滑动块12之间连接的稳定性，因此在限位框14外侧面的底部固定连接有三角块，三角块的下表面与滑动块12的上表面固定连接，三角块增大了限位框14和滑动块12之间的接触面积，提高了限位框14和滑动块12之间连接的稳定性。
28.本实用新型为了保证固定轴4、限位杆7、短杆10、固定杆11、传动杆15、移动杆18和插杆19在使用时不易损坏，因此将固定轴4、限位杆7、短杆10、固定杆11、传动杆15、移动杆18和插杆19的制作材料均设置为不锈钢，不锈钢的硬度较高，不易变形，保证了固定轴4、限位杆7、短杆10、固定杆11、传动杆15、移动杆18和插杆19在使用时不易损坏。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，通过使用提前准备好的螺栓穿过安装孔2将该装置固定在指定的位置，
随后控制限位杆7拔出连接块6的内部，解除对限位板5的固定，随后控制限位板5沿着固定轴4的外表面向外侧进行转动，解除对安装框1上表面的遮挡，随后控制插杆19拔出移动块17的内部，解除对移动块17和移动杆18之间的固定，随后控制传动杆15带动橡胶圈16、滑动块12和限位框14沿着固定杆11的外表面向外侧进行移动，同时对回位弹簧13进行挤压，同时传动杆15带动移动块17沿着移动杆18的外侧面向外侧进行移动，直至移动到指定的位置，随后控制橡胶圈16套在短杆10的外表面，随后分别控制两组板材在安装框1的前后两侧沿着安装框1的上表面向内侧进行移动，直至两组板材的表面接触在一起，随后控制橡胶圈16脱离短杆10的外表面，同时回位弹簧13被挤压产生的反作用力带动滑动块12、传动杆15和限位框14沿着固定杆11的外表面向内侧进行移动，同时传动杆15带动移动块17沿着移动杆18的外侧面向内侧进行移动，直至限位框14的内壁紧贴在板材的外侧面，随后控制插杆19穿过移动块17插进移动杆18的内部，完成对板材的一次固定，随后控制限位板5沿着固定轴4的外表面向内侧进行转动，直至连接块6与限位杆7处于水平的位置，使得限位板5的内壁紧贴在板材的外侧面，随后控制限位杆7穿过第二固定板8插进连接块6的内部，完成对板材的二次固定，随后即可开启激光装置对两组板材的接触面进行焊接。
31.综上所述，该激光自动化焊接夹具，通过控制限位框14带动滑动块12沿着固定杆11的表面进行移动，随后再控制插杆19对其进行固定，使得两组限位框14之间的距离是可以调节的，实现了该装置可对多种尺寸宽度的板材进行有效的限位固定，避免了该装置只能对单一尺寸宽度的板材进行固定，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员对该装置的使用。
32.该激光自动化焊接夹具，通过限位板5和限位杆7之间的相互配合，可实现对板材的二次固定，有效的提高了该装置对板材的固定效果，有效的防止了该装置对板材固定的不够牢靠，造成板材出现从安装框1的上表面脱落下来的现象发生，同时也能防止激光在对板材之间进行焊接时，因为板材固定的不够牢靠，造成板材发生偏移，使得焊接位置出现偏差的现象发生，实用性较好。
33.该激光自动化焊接夹具，通过六组安装孔2之间的相互配合，可实现对该装置快速的安装在指定的位置，通过控制提前准备好的螺栓穿过安装孔2插进指定位置的内部，完成对该装置的快速安装，省时省力，方便了工作人员对该装置的使用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。