一种偏心折弯装置的制作方法

1.本技术涉及钣金加工技术领域，尤其是一种偏心折弯装置。


背景技术：

2.目前，随着经济的发展和人民物质文化水平的不断提高，钣金涉及的领域越来越广泛，钣金加工的产品也广泛用于人们生活中，从汽车钣金件到电脑机箱；从网络通讯到家用电器，钣金件结构型式多种多样。
3.传统的钣金加工工艺，满足不了客服的需求，需要对钣金进行多次弯折成型，尺寸不易管控、工艺复杂；同时目前的折弯装置在使用时不便于对钣金件进行拆卸，取料麻烦。因此，针对上述问题提出一种偏心折弯装置。


技术实现要素：

4.一种偏心折弯装置，包括折弯上模板、弯折下模板和调节结构；
5.所述折弯上模板底端设有弯折刀夹具，所述弯折刀夹具底端分别设有第一偏心弯刀、标注弯刀与第二偏心弯刀，所述弯折下模板顶端设有下模座固定夹板、标准下模座以及第二偏心下模座，所述下模座固定夹板、所述标准下模座以及所述第二偏心下模座顶端均设有第一偏心下模座，且三个所述第一偏心下模座顶端分别设有第一偏心下模、标准下模以及第二偏心下模；
6.所述调节结构包括推板，所述推板底端固接有连接杆，所述连接杆底端固接有连接板，所述连接板表面开有螺纹孔，且所述连接杆表面套接有弹簧；安装腔内部设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述安装腔内侧壁转动连接，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述安装腔底端镶嵌有马达，且所述马达输出端与所述螺杆一端固接。
7.进一步地，所述第一偏心弯刀、所述第一偏心下模以及所述第一偏心下模座均在中心位置向后偏移6mm。
8.进一步地，所述第二偏心弯刀、所述第二偏心下模座以及所述第二偏心下模均在中心位置向后偏移11mm。
9.进一步地，所述弯折下模板表面开有安装槽，所述推板位于所述安装槽内部，且所述弯折下模板内部开有安装腔。
10.进一步地，所述安装腔内侧壁开有滑槽，所述连接板两端均固接有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述连接杆数目为两个，两个所述连接杆对称分布于所述安装腔内部，且所述连接杆与所述弯折下模板滑动连接。
12.通过本技术上述实施例，折弯刀具在原有中心位置向后偏移6mm和偏移11mm，确保一次折弯成型时零件3段折弯角度及尺寸一致，解决了常规钣金折弯刀数多、需多次成型、尺寸不易管控、工艺复杂的问题，在产品加工中、操作方便、效率高、成本低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的弯折下模板内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的连接板结构示意图。
17.图中：1、折弯上模板；2、弯折刀夹具；3、第一偏心弯刀；4、标注弯刀；5、第二偏心弯刀；6、第一偏心下模；7、下模座；8、下模座固定夹板；9、弯折下模板；91、安装槽；92、安装腔；921、滑槽；10、第二偏心下模座；11、第二偏心下模；12、标准下模座；13、标准下模；14、推板；15、连接杆；16、弹簧；17、螺杆；18、连接板；181、螺纹孔；182、滑块；19、马达。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的折弯装置可以适用于各种钣金，例如，在本实施例提供了如下一种
钣金件，本实施例中的折弯装置可以用来对如下钣金件进行弯折。
25.该钣金件主体件，位于所述主体件上的第一通孔和第二通孔，其中，所述主体件的外形为椭圆形状，且所述主体件位于所述第一通孔一端的弧度小于所述主体件位于所述第二通孔一端的弧度，且所述第一通孔和所述第二通孔分别位于所说主体件两端，所述第一通孔的孔径直径大于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔设有下沉部和凸起部，所述下沉部位于所述主体件上，所述下沉部的下沉方向朝远离所述第二通孔中心的方向延伸，所述凸起部凸起的方向朝靠近所述第二通孔中心的方向延伸。
26.所述下沉部的外形为圆弧形状。所述主体件表面设有层体结构，所述层体结构与所述主体件表面相互贴紧，且所述层体结构包含防水层和隔热层。所述防水层位于所述隔热层上表面，且两者通过粘结层连接。所述凸起部上设有锯齿，所述锯齿为远离所述下沉部的方向。所述下沉部的数量为6个。所述主体件为金属材质制成。
27.当然本实施例也可以用于其他钣金。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的折弯装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种偏心折弯装置，包括折弯上模板1、弯折下模板9和调节结构；
29.所述折弯上模板1底端设有弯折刀夹具2，所述弯折刀夹具2底端分别设有第一偏心弯刀3、标注弯刀4与第二偏心弯刀5，所述弯折下模板9顶端设有下模座固定夹板8、标准下模座12以及第二偏心下模座10，所述下模座固定夹板8、所述标准下模座12以及所述第二偏心下模座10顶端均设有第一偏心下模座7，且三个所述第一偏心下模座7顶端分别设有第一偏心下模6、标准下模13以及第二偏心下模11；
30.所述调节结构包括推板14，所述推板14底端固接有连接杆15，所述连接杆15底端固接有连接板18，所述连接板18表面开有螺纹孔181，且所述连接杆15表面套接有弹簧16；安装腔92内部设有螺杆17，所述螺杆17两端分别与所述安装腔92内侧壁转动连接，所述螺杆17与所述螺纹孔181螺纹连接，所述安装腔92底端镶嵌有马达19，且所述马达19输出端与所述螺杆17一端固接。
31.所述第一偏心弯刀3、所述第一偏心下模6以及所述第一偏心下模座7均在中心位置向后偏移6mm；所述第二偏心弯刀5、所述第二偏心下模座10以及所述第二偏心下模11均在中心位置向后偏移11mm，3块折弯刀具高度偏差正负0.02mm，确保一次折弯成型时零件3段折弯角度及尺寸一致；所述弯折下模板9表面开有安装槽91，所述推板14位于所述安装槽91内部，且所述弯折下模板9内部开有安装腔92，便于所述安装槽91与所述安装腔92内部结构的安装；所述安装腔92内侧壁开有滑槽921，所述连接板18两端均固接有滑块182，且所述滑块182与所述滑槽921滑动连接，增强了所述连接板18的稳定性；所述连接杆15数目为两个，两个所述连接杆15对称分布于所述安装腔92内部，且所述连接杆15与所述弯折下模板9滑动连接，通过所述连接板18可带动所述推板14滑动。
32.本技术在使用时，首先把弯折下模板9安装到冲压机床上，对第一偏心弯刀3、标注弯刀4、第二偏心弯刀5和下模进行闭合对正调节，编辑折弯程序设定折弯尺寸及角度参数；再把把待折弯物料按照图纸方向放入弯折下模板9上，拆下折弯机制动板，使上下刀具合模完成对产品折弯加工；
33.然后再使得马达19工作，马达19会带动螺杆17转动，在螺杆17与螺纹孔181的螺合
下带动连接板18顺着滑槽921滑动，继而通过连接杆15可带动推板14向安装槽91外侧运动，此时在推板14的作用下可将钣金件弹出，以此来达到快速出料的目的，操作简单。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术的折弯刀具在原有中心位置向后偏移6mm和偏移11mm，确保一次折弯成型时零件3段折弯角度及尺寸一致，解决了常规钣金折弯刀数多、需多次成型、尺寸不易管控、工艺复杂的问题，在产品加工中、操作方便、效率高、成本低；
36.2.本技术通过马达工作会带动螺杆转动，在螺杆与螺纹孔的螺合下带动连接板顺着滑槽滑动，继而通过连接杆可带动推板向安装槽外侧运动，此时在推板的作用下可将钣金件弹出，取料简单。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。