一种电主轴浮动固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及微型轮片数控倒角机技术领域，特别涉及一种电主轴浮动固定机构。


背景技术：

2.微型轮片数控倒角机是给轮片进行倒角的机器，目前绝大多数的微型轮片数控倒角机其在倒角过程中电主轴会产生轴向振动，轴向振动会影响轮片倒角的精度，同时在遇到电主轴轴向受力异常时，由于电主轴不能进行轴向位移，不能及时的后退，导致倒角刀具的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电主轴浮动固定机构，用以解决目前绝大多数的微型轮片数控倒角机其在倒角过程中电主轴会产生轴向振动，轴向振动会影响轮片倒角的精度，同时在遇到电主轴轴向受力异常时，由于电主轴不能进行轴向位移，不能及时的后退，导致倒角刀具的损坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电主轴浮动固定机构，包括y轴工作台面，所述y轴工作台面上通过电主轴固定座连接有电主轴，所述y轴工作台面通过电主轴挡板连接有轴向保护部件，电主轴一端与轴向保护部件相抵，电主轴另一端设有倒角刀，所述轴向保护部件内设弹性部件，所述弹性部件用于电主轴的轴向位移补偿和轴向振动的吸收。
5.优选的，所述轴向保护部件包括砧和安装件，安装件套设在电主轴挡板上，所述安装件一端螺纹连接有用于定位的定位件，另一端螺纹连接有压紧螺母，安装件位于所述电主轴挡板和所述压紧螺母之间的部分套设有弹性部件压簧，砧螺纹连接在所述安装件内，并用第一螺母将其定位。
6.优选的，所述安装件包括阶梯轴，所述阶梯轴包括第一轴端和第二轴端，所述第一轴端上从右向左依次螺纹连接有定位件第二螺母和安全螺纹帽，所述压簧套设在所述第二轴端上。
7.优选的，所述电主轴远离所述倒角刀的一端套设有相位环，所述相位环为带缺口的环状结构，其上设有螺栓孔，所述相位环与所述电主轴通过螺栓与所述螺栓孔螺纹配合连接。
8.优选的，所述相位环上设有定位孔，所述定位孔内套设有相位环定位螺钉，所述相位环定位螺钉远离所述定位孔的一端连接在所述电主轴挡板上。
9.优选的，所述电主轴与所述轴向保护部件相抵的一端设有砧垫。
10.优选的，所述电主轴固定座和所述电主轴挡板均通过浮动螺钉与所述y轴工作台面连接。
11.优选的，所述电主轴通过偏心套固定在所述电主轴固定座内，所述电主轴通过橡
胶圈悬浮在所述偏心套内。
12.优选的，所述偏心套内设有若干橡胶圈安装槽，所述橡胶圈安装槽用于安装所述橡胶圈。
13.优选的，所述电主轴与所述轴向保护部件相抵的一端通过缓冲安装孔连接有辅助缓冲机构，所述辅助缓冲机构包括第一抵块和第二抵块，所述第一抵块内设有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述滑块铰链连接有两对称布置的缓冲抵杆，所述缓冲抵杆一端伸出所述第一抵块，且伸出所述第一抵块的一端设有缓冲垫，所述缓冲垫用于与所述缓冲安装孔接触，所述滑块上还铰链连接有两对称布置的连杆，所述连杆远离所述滑块的一端铰链连接有径向滑块，所述径向滑块滑动连接在所述第二抵块上的滑槽内，所述滑槽内壁设有第一弹簧，所述导杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述滑块固定连接，所述第二弹簧远离所述滑块的一端与所述第二抵块固定连接，所述第二抵块设有轴向保护部件安装槽。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视图。
17.图2为本实用新型的剖视图。
18.图3为本实用新型轴向保护部件结构示意图。
19.图4为本实用新型相位环定位螺钉结构示意图。
20.图5为本实用新型浮动螺钉结构示意图。
21.图6为本实用新型砧垫结构示意图。
22.图7为本实用新型砧结构示意图。
23.图8为本实用新型压簧结构示意图。
24.图9为本实用新型偏心套结构示意图。
25.图10为本实用新型相位环结构示意图。
26.图11为本实用新型电主轴挡板结构示意图。
27.图12为本实用新型电主轴固定座结构示意图。
28.图13为本实用新型辅助缓冲机构安装位置图。
29.图14为本实用新型辅助缓冲机构结构示意图。
30.图中：1、y轴工作台面；100、橡胶圈；101、橡胶圈安装槽；2、电主轴挡板；3、电主轴固定座；4、电主轴；5、倒角刀；6、轴向保护部件；600、砧；601、安装件；6010、阶梯轴；6011、第一轴端；6012、第二轴端；6013、第二螺母；6014、安全螺纹帽；602、压簧；603、压紧螺母；604、第一螺母；7、相位环；700、螺栓孔；701、定位孔；702、相位环定位螺钉；8、浮动螺钉；9、第二弹簧；10、偏心套；11、缓冲安装孔；110、辅助缓冲机构；1100、第一抵块；1101、第二抵块；1102、导杆；1103、滑块；1104、缓冲抵杆；1105、缓冲垫；1106、连杆；1107、径向滑块；1108、滑槽；1109、第一弹簧；111、轴向保护部件安装槽；12、砧垫。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提供如下实施例：
34.实施例1
35.本实用新型实施例提供了一种电主轴浮动固定机构，如图1-14所示，包括y轴工作台面1，所述y轴工作台面1上通过电主轴固定座3连接有电主轴4，所述y轴工作台面1通过电主轴挡板2连接有轴向保护部件6，电主轴4一端与轴向保护部件6相抵，电主轴4另一端设有倒角刀5，所述轴向保护部件6内设弹性部件，所述弹性部件用于电主轴4的轴向位移补偿和轴向振动的吸收。
36.其中，y轴工作台面1为所述微型轮片数控倒角机的y轴工作台面。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当所述电主轴4产生轴向振动时在所述弹性部件的作用下可将轴向振动的动能转化为弹性部件的弹性势能，所述弹性部件再将其弹性势能转换为其自身的动能并不断相互转化从而使得能量逐渐被消耗，表现为弹性部件将所述电主轴4的轴向振动吸收，同时，在遇到电主轴4轴向受力异常(如由于所述电主轴4轴向发生较大冲击导致电主轴4轴向受力异常)时，所述电主轴4会趋向于发生轴向位移，由于所述弹性部件有弹性可以压缩使得所述电主轴4有轴向位移空间从而实现其的轴向位移，使得所述电主轴4可以及时后退，避免常规情况电主轴不能进行轴向位移造成倒角刀5损坏，所述弹性部件的设计解决了目前绝大多数的微型轮片数控倒角机其在倒角过程中电主轴会产生轴向振动，轴向振动会影响轮片倒角的精度，同时在遇到电主轴轴向受力异常时，由于电主轴不能进行轴向位移，不能及时的后退，导致倒角刀具损坏的技术问题。
38.实施例2
39.在上述实施例1的基础上，所述轴向保护部件6包括砧600和安装件601，安装件601套设在电主轴挡板2上，所述安装件601一端螺纹连接有用于定位的定位件，另一端螺纹连接有压紧螺母603，安装件601位于所述电主轴挡板2和所述压紧螺母603之间的部分套设有弹性部件压簧602，砧600螺纹连接在所述安装件601内，并用第一螺母604将其定位；
40.所述安装件601包括阶梯轴6010，所述阶梯轴6010包括第一轴端6011和第二轴端6012，所述第一轴端6011上从右向左依次螺纹连接有定位件第二螺母6013和安全螺纹帽6014，所述压簧602套设在所述第二轴端6012上；
41.所述电主轴4远离所述倒角刀5的一端套设有相位环7，所述相位环7为带缺口的环状结构，其上设有螺栓孔700，所述相位环7与所述电主轴4通过螺栓与所述螺栓孔700螺纹配合连接；
42.所述相位环7上设有定位孔701，所述定位孔701内套设有相位环定位螺钉702，所述相位环定位螺钉702远离所述定位孔701的一端连接在所述电主轴挡板2上；
43.所述电主轴4与所述轴向保护部件6相抵的一端设有砧垫12；
44.所述电主轴固定座3和所述电主轴挡板2均通过浮动螺钉8与所述y轴工作台面1连接；
45.所述电主轴4通过偏心套10固定在所述电主轴固定座3内，所述电主轴4通过橡胶圈100悬浮在所述偏心套10内；
46.所述偏心套10内设有若干橡胶圈安装槽101，所述橡胶圈安装槽101用于安装所述橡胶圈100。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当所述电主轴4发生轴向振动挤压所述砧600时，所述砧600将振动传至所述压紧螺母603，经所述压紧螺母603将振动传至所述压簧602，在所述压簧602的作用下使得轴向振动逐渐消失，当所述电主轴4在轴向受力异常产生较大的轴向位移时，所述压簧602可快速压缩，使得所述电主轴4可以及时后退，避免所述倒角刀5受到损坏，所述安全螺纹帽6014的设计避免了所述阶梯轴6010端部划伤工作人员，所述安装件601通过所述定位件、所述压紧螺母603和所述弹性部件压簧602实现所述安装件601与所述电主轴挡板2之间的安装定位，所述相位环7和所述相位环定位螺钉702的设计确保所述电主轴4不会在浮动状态下旋转发生安全事故，所述相位环7为带缺口的环状结构，方便了所述相位环7的拆装，所述砧垫12的设计有效的避免了所述轴向保护部件6与所述电主轴4的直接冲击对所述电主轴4造成损坏，延长了所述电主轴4的使用寿命，节约了使用成本，所述橡胶圈100的设计起到了电主轴4径向减振的作用，避免了所述电主轴4因径向振动使倒角产生多边形，所述电主轴浮动固定机构的所述橡胶圈100的设计保证了所述微型轮片数控倒角机倒角的倒角圆度，提高了其倒角质量和精度。
48.实施例3
49.在实施例1或2的基础上，所述电主轴4与所述轴向保护部件6相抵的一端通过缓冲安装孔11连接有辅助缓冲机构110，所述辅助缓冲机构110包括第一抵块1100和第二抵块1101，所述第一抵块1100内设有导杆1102，所述导杆1102上滑动连接有滑块1103，所述滑块1103铰链连接有两对称布置的缓冲抵杆1104，所述缓冲抵杆1104一端伸出所述第一抵块1100，且伸出所述第一抵块1100的一端设有缓冲垫1105，所述缓冲垫1105用于与所述缓冲安装孔11接触，所述滑块1103上还铰链连接有两对称布置的连杆1106，所述连杆1106远离所述滑块1103的一端铰链连接有径向滑块1107，所述径向滑块1107滑动连接在所述第二抵块1101上的滑槽1108内，所述滑槽1108内壁设有第一弹簧1109，所述导杆1102上套设有第二弹簧9，所述第二弹簧9一端与所述滑块1103固定连接，所述第二弹簧9远离所述滑块1103的一端与所述第二抵块1101固定连接，所述第二抵块1101设有轴向保护部件安装槽111。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当所述电主轴4发生轴向振动时所述缓冲安装孔11挤压所述缓冲垫1105，所述缓冲垫1105在所述缓冲抵杆1104的作用下使得所述滑块1103沿所述导杆1102滑动，所述滑块1103沿所述导杆1102滑动一方面将振动传至所述第二弹簧9经所述第二弹簧9吸收一部分之后传给所述第二抵块1101，经所述第二抵块1101传至所述轴向保护部件6进行进一步的轴向振动吸收，另一方面振动经所述连杆1106传至所述径向滑块1107，一部分转换为所述径向滑块1107的动能，另一部分在所述径向滑块
1107与所述第一弹簧1109相抵时转换为所述第一弹簧1109的势能，实现所述电主轴4轴向方向的减振，使得所述电主轴4的工作状态更加稳定，倒角的精度更高，提高了倒角的工艺质量，所述第二抵块1101设有轴向保护部件安装槽111，设计为槽的形状增加了所述第二抵块1101与所述轴向保护部件6接触面积，使得轴向振动在传送的过程中各个部件更加稳定，减少了减振过程中的噪音。
51.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。