一种废钢剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢加工技术领域，具体为一种废钢剪断装置。


背景技术：

2.废钢是指在钢铁生产过程中没有成为产品的钢铁废料，为了对资源充分利用，一些废钢可以被回收再加工的，所以在废钢的回收加工中剪断装置的使用比较常见。
3.但是现有的废钢剪断装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在废钢裁切时，会使碎料与切割刀片之间吸附，影响了切割刀片的清洁度，也不方便工作人员的清理操作，从而影响了切割刀片的正常使用，而且在废钢剪断时，不便于对废钢进行限位，现有的都是直接将废钢放在操作台上剪断，这样容易使废钢出现移位的现象，影响到裁剪效果，进而降低了对剪断装置的实用性，所以我们提出了一种废钢剪断装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢剪断装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的废钢裁切时，会使碎料与切割刀片之间吸附，影响了切割刀片的清洁度，也不方便工作人员的清理操作，从而影响了切割刀片的正常使用，而且在废钢剪断时，不便于对废钢进行限位，现有的都是直接将废钢放在操作台上剪断，这样容易使废钢出现移位的现象，影响到裁剪效果，进而降低了对剪断装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢剪断装置，包括底座、竖板、液压缸、横板、安装壳体和驱动电机，所述底座上固定有竖板，且竖板的内壁上螺栓固定有液压缸，并且液压缸的输出端和横板相连接，所述横板上设置有安装壳体，且安装壳体的后侧安装有驱动电机；
6.还包括：
7.转轴，其设置于所述安装壳体的内部，所述转轴和驱动电机的输出端相连接，且转轴的外壁安装有切割刀；
8.安装板，其一端和所述安装壳体的内壁相连接，且安装板的另一端安装有清理块；
9.操作台，其设置于所述竖板的右侧，所述操作台的上方前后两侧均设置有防护板，且防护板的底部固定有连接板，并且连接板的底部安装有限位板，同时限位板的内壁和丝杆相连接。
10.优选的，所述竖板的内壁开设有通槽，且通槽的最低端和操作台的上端面相互平齐，这样便于对废钢的放置，从而使废钢可以更好的被裁切。
11.优选的，所述安装板和安装壳体的连接方式为焊接，且安装板和清理块的连接方式为螺栓连接，并且清理块和切割刀的侧壁之间相互贴合，可以使清理块和安装板之间连接的更加牢固，这样在切割刀转动的时候，可以通过清理块对切割刀进行清理，保证切割刀表面的清洁度。
12.优选的，所述防护板设置有2个，且防护板和连接板为一体式结构，并且连接板和横板的连接方式为焊接，同时防护板的内侧表面轴承连接有滚轮，所述滚轮在防护板的内侧表面等间距分布，这样在废钢移动时，可以减小摩擦力，从而使工作人员对剪断后的废钢更好的移动。
13.优选的，所述限位板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且限位板的前后两侧均设置有卡块，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，可以带动限位板进行移动，对2个限位板之间的距离进行调节，通过限位板带动连接板和防护板一起移动，实现对废钢限位的作用，防止废钢在裁切时出现移位的现象。
14.优选的，所述卡块和限位板为一体式结构，且卡块通过凹槽和操作台构成滑动结构，并且凹槽开设于操作台的内壁，这样在卡块的作用下，可以使限位板移动的更加平稳，进而使防护板稳定移动，保证整个操作的稳定进行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废钢剪断装置，
16.（1）安装壳体的内部设置有安装板，且安装板远离安装壳体内壁的一端和清理块相连接，并且清理块和切割刀的侧壁相贴合，这样在切割刀旋转对废钢裁剪时，可以通过清理块对切割刀的表面进行清理，使吸附在切割刀表面的碎料掉落，不仅保证了切割刀的清洁度，也保证了切割刀的正常使用；
17.（2）操作台的内部设置有丝杆，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和限位板之间为螺纹连接，这样在丝杆旋转时，可以带动前后两端的限位板进行相应移动，使2个限位板之间的距离得到调节，这样通过限位板带动连接板和防护板一起移动，使防护板对废钢进行限位，有效防止废钢在裁切过程中出现位移的现象，进而保证对废钢的裁切效果。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型安装壳体内部侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型操作台侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型竖板侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型连接板和限位板连接正剖结构示意图；
23.图6为本实用新型防护板和滚轮连接正视结构示意图。
24.图中：1、底座；2、竖板；201、通槽；3、液压缸；4、横板；5、安装壳体；6、驱动电机；7、转轴；8、切割刀；9、安装板；10、清理块；11、操作台；12、防护板；13、连接板；14、限位板；1401、卡块；1402、凹槽；15、丝杆；16、滚轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢剪断装置，包括底座1、竖板2、液压缸3、横板4、安装壳体5和驱动电机6，底座1上固定有竖板2，且竖板2的内壁上螺栓
固定有液压缸3，并且液压缸3的输出端和横板4相连接，横板4上设置有安装壳体5，且安装壳体5的后侧安装有驱动电机6；
27.还包括：
28.转轴7，其设置于安装壳体5的内部，转轴7和驱动电机6的输出端相连接，且转轴7的外壁安装有切割刀8；
29.安装板9，其一端和安装壳体5的内壁相连接，且安装板9的另一端安装有清理块10；
30.操作台11，其设置于竖板2的右侧，操作台11的上方前后两侧均设置有防护板12，且防护板12的底部固定有连接板13，并且连接板13的底部安装有限位板14，同时限位板14的内壁和丝杆15相连接。
31.竖板2的内壁开设有通槽201，且通槽201的最低端和操作台11的上端面相互平齐。安装板9和安装壳体5的连接方式为焊接，且安装板9和清理块10的连接方式为螺栓连接，并且清理块10和切割刀8的侧壁之间相互贴合。
32.在废钢裁切过程中，因切割刀8和清理块10相互贴合，所以可以通过清理块10对切割刀8的表面进行清理，防止切割刀8表面吸附碎屑，不仅保证了切割刀8表面的清洁度，也保证了切割刀8的正常使用。
33.防护板12设置有2个，且防护板12和连接板13为一体式结构，并且连接板13和横板4的连接方式为焊接，同时防护板12的内侧表面轴承连接有滚轮16，滚轮16在防护板12的内侧表面等间距分布。限位板14和丝杆15的连接方式为螺纹连接，且限位板14的前后两侧均设置有卡块1401，并且丝杆15前后两端的螺纹旋向相反。卡块1401和限位板14为一体式结构，且卡块1401通过凹槽1402和操作台11构成滑动结构，并且凹槽1402开设于操作台11的内壁。
34.在丝杆15逆时针转动时，可以带动前后两侧的限位板14相互靠近，从而通过限位板14带动连接板13和防护板12进行相互靠近，这样便使2个防护板12之间的距离逐渐缩短，当防护板12和废钢的侧面相互贴合时停止对把手的转动，这样不仅可以对废钢进行限位，还可以适用于不同宽度的废钢，提高了该装置的使用效率。
35.工作原理：在使用该废钢剪断装置时，如图1-6所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要剪断的废钢从通槽201中穿过放在操作台11上，然后逆时针转动丝杆15后端的把手，使丝杆15进行旋转，因丝杆15和限位板14为螺纹连接，且丝杆15前后两端的螺纹旋向相反，所以在丝杆15逆时针转动时，可以带动前后两侧的限位板14相互靠近，从而通过限位板14带动连接板13和防护板12进行相互靠近，这样便使2个防护板12之间的距离逐渐缩短，当防护板12和废钢的侧面相互贴合时停止对把手的转动，
36.这时工作人员启动液压缸3，使液压缸3推动横板4下降，从而使横板4带动安装壳体5一起下降，直到安装壳体5下方的切割刀8与废钢相互接触为止，然后启动驱动电机6，驱动电机6会带动转轴7进行旋转，而转轴7带动切割刀8进行转动，使切割刀8对废钢进行裁剪操作，这时工作人员将剪断后的废钢向右侧移动，使废钢更好的被切割，由于废钢的侧壁和滚轮16相贴合，所以工作人员在拉动废钢时可以更方便，减小了摩擦力，为工作人员的操作提供便捷，其中在限位板14移动时，限位板14前后两侧的卡块1401会沿着凹槽1402进行滑动，这样可以使限位板14移动的更加平稳，有效防止出现晃动的现象，这样不仅可以对废钢
进行限位，还可以适用于不同宽度的废钢，提高了该装置的使用效率，在废钢裁切过程中，因切割刀8和清理块10相互贴合，所以可以通过清理块10对切割刀8的表面进行清理，防止切割刀8表面吸附碎屑，保证切割刀8的正常使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。