一种法兰加工用液压式法兰成型机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰成型技术领域，尤其涉及一种法兰加工用液压式法兰成型机。


背景技术：

2.法兰成型机是将各种钢材卷制成圆环状或螺旋状的卷圆装置，分为机械式和液压式两种，液压式法兰成型机是机械式法兰成型机的升级产品，加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式法兰成型机无法卷动厚板的缺点。
3.但是现有液压式法兰成型机在卷圆钢材时，不便于改变钢材的弯曲程度，从而不便于工作人员进行使用，基于此，本实用新型设计出一种法兰加工用液压式法兰成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰加工用液压式法兰成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种法兰加工用液压式法兰成型机，包括底板，所述底板的顶壁焊接有四个相互对称的支撑杆，四个所述支撑杆的顶壁共同焊接有顶板，所述顶板的顶壁开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有移动架，所述顶板的顶壁焊接有固定板，所述底板的顶壁焊接有固定座，所述固定座连接有动力提供装置，所述固定板连接有弯度调整装置。
7.优选地，所述动力提供装置包括电机，所述电机焊接固定在固定座的顶壁，所述电机的输出轴焊接有第一转动轴，所述第一转动轴焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处焊接有第二转动轴，所述第二转动轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的转动中心处均焊接有第三转动轴，所述第三转动轴的顶壁贯穿顶板的顶壁并向外伸出焊接有法兰盘。
8.优选地，所述弯度调整装置包括螺母，所述螺母与固定板的侧壁转动连接，所述螺母螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定板的板壁并与移动架的侧壁焊接固定，所述螺母的侧壁焊接有把手，所述移动架的上下两壁共同转动连接有转动柱，所述转动柱焊接有压轮。
9.优选地，所述压轮与两个所述法兰盘均开设有环形槽，两个所述法兰盘的高度与压轮的高度相对应。
10.优选地，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸，所述第一锥齿轮的尺寸小于第二锥齿轮的尺寸。
11.优选地，所述把手位于螺母的偏心位置处，所述第二转动轴与第三转动轴均与底板的顶壁转动连接。
12.优选地，所述螺纹杆与固定板滑动连接，所述把手的外壁胶合有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮与第一齿轮等结构，使得通过启动电机，使得电机带动第一转动轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用，使得第二转动轴进行小于第一转动轴转动速度的转动，通过第一齿轮与两个第二齿轮的啮合作用，使得第三转动轴带动法兰盘进行缓慢的转动，从而将钢材进行弯折。
15.2、通过设置螺母、把手与螺纹杆等结构，使得通过转动螺母，使得螺纹杆带动移动架进行移动，从而使压轮进行水平方向上的移动，通过改变压轮的位置，从而方便的改变钢材在法兰盘与压轮之间运动的轨迹，从而较为方便的改变钢材的弯曲程度，便于工作人员进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种法兰加工用液压式法兰成型机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种法兰加工用液压式法兰成型机中a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种法兰加工用液压式法兰成型机的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种法兰加工用液压式法兰成型机中齿轮部分的啮合图。
20.图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4滑动槽、5移动架、6固定板、7固定座、8电机、9第一转动轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二转动轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15第三转动轴、16法兰盘、17螺母、18螺纹杆、19把手、20转动柱、21压轮、22环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种法兰加工用液压式法兰成型机，包括底板1，底板1的顶壁焊接有四个相互对称的支撑杆2，四个支撑杆2的顶壁共同焊接有顶板3，顶板3的顶壁开设有滑动槽4，滑动槽4滑动连接有移动架5，顶板3的顶壁焊接有固定板6，底板1的顶壁焊接有固定座7，固定座7连接有动力提供装置，固定板6连接有弯度调整装置。
23.动力提供装置包括电机8，电机8焊接固定在固定座7的顶壁，电机8的输出轴焊接有第一转动轴9，第一转动轴9焊接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的转动中心处焊接有第二转动轴12，第二转动轴12焊接有第一齿轮13，第一齿轮13啮合有两个第二齿轮14，两个第二齿轮14的转动中心处均焊接有第三转动轴15，第三转动轴15的顶壁贯穿顶板3的顶壁并向外伸出焊接有法兰盘16，通过启动电机8，使得电机8带动第一转动轴9进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用，使得第二转动轴12转动，此时第二转动轴12的转动速度小于第一转动轴9，通过第一齿轮13与两个第二齿轮14的啮合作用，使得第三转动轴15带动法兰盘16进行缓慢的转动，从而将钢材进行弯折。
24.弯度调整装置包括螺母17，螺母17与固定板6的侧壁转动连接，螺母17螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿固定板6的板壁并与移动架5的侧壁焊接固定，螺母17的侧壁焊接有把手19，移动架5的上下两壁共同转动连接有转动柱20，转动柱20焊接有压轮21，转动螺
母17，使得螺纹杆18带动移动架5进行移动，从而使压轮21进行水平方向上的移动，通过改变压轮21的位置，从而方便的改变钢材在法兰盘16与压轮21之间运动的轨迹，从而较为方便的改变钢材的弯曲程度，便于工作人员进行操作。
25.压轮21与两个法兰盘16均开设有环形槽22，两个法兰盘16的高度与压轮21的高度相对应，第一齿轮13的尺寸小于第二齿轮14的尺寸，第一锥齿轮10的尺寸小于第二锥齿轮11的尺寸，把手19位于螺母17的偏心位置处，第二转动轴12与第三转动轴15均与底板1的顶壁转动连接，螺纹杆18与固定板6滑动连接，把手19的外壁胶合有橡胶垫，便于工作人员在转动时不会磨损手部。
26.本实用新型中，呈薄板形的钢材进行折弯时，将钢材的一端面抵触在两个法兰盘16的环形槽22内，另一端面抵触在压轮21上，通过启动电机8，使得电机8带动第一转动轴9进行转动，第一转动轴9带动第一锥齿轮10进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的啮合作用，使得第二转动轴12带动第一齿轮13进行转动杆，通过第一齿轮13与两个第二齿轮14的啮合作用，使得第三转动轴15带动压轮21进行转动，压轮21在转动时将会通过与两个法兰盘16的配合作用使得钢材进行弯折，当需要改变钢材的弯折程度时，通过转动把手19，使得螺母17进行转动，螺母17在转动时带动螺纹杆18进行移动，从而通过移动架5带动压轮21进行水平方向上的移动，从而通过与两个法兰盘16的配合改变钢材的弯折角度，易于工作人员进行操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。