一种用于管板加工的数控钻床水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种用于管板加工的数控钻床水冷装置。


背景技术：

2.随着时代的发展，科技水平的不断进步，工件的加工也在迈进全部自动化的时代，其中给工件加工孔的自动化器械被称为数控钻床，其主要是采用数字技术对工件进行钻孔、扩孔等，其中为了减少数控钻床钻刀在工件上作业时，产生的废屑飞扬以及钻刀与工件之间摩擦产生的大量热量，现阶段大都采用一种水冷装置对其进行降温、降尘，但是水冷降温不具备水的回收循环的功能，而且一般水管为固定式不具备移动能力。
3.现有的数控钻床水冷装置存在以下问题：
4.1、现有的数控钻床水冷装置大都采用固定水管喷出冷水对钻刀进行喷射降温，没有相应的水回收循环功能，使得降温的水不能够被回收再利用，导致水资源的浪费，而且由于冷却废液由于掺杂金属杂质，容易导致水的重金属的污染。
5.2、现有的数控钻床水冷装置的水管为固定的，而部分钻床的钻头为移动式的，由于水管固定，导致加工管板的加工部位受限需要变换加工位置，影响了工作效率。
6.为此，我们设计了一种用于管板加工的数控钻床水冷装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管板加工的数控钻床水冷装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种用于管板加工的数控钻床水冷装置，包括操作平台、支撑架、钻孔设备以及滑动装置，所述操作平台下表面设置有两组支撑架，操作平台上表面为待加工管板，操作平台上表面开设有安装槽，安装槽内部设置有沉淀板，管板设置于沉淀板上方，操作侧壁上表面设置有钻孔设备以及导轨，导轨上方设置有设备盒，设备盒可以沿导轨滑动，设备盒内部设置有固定装置，固定装置可以将设备盒固定于导轨一处方便对管板加工位置进行水冷。
10.进一步的，所述操作平台侧壁内侧外表面设置有两组固定插条，操作平台一侧设置有活动板，活动板侧两端侧表面开设固定槽，固定插条插合于固定槽内部，活动板通过固定插条插合于固定槽内部活动连接于操作平台两侧内壁之间，操作人员可以将活动板打开，进而对操作平台进行清理。
11.进一步的，所述支撑架之间设置有集水箱，集水箱上表面无顶盖，且集水箱设置于操作平台下方，集水箱侧表面开设有通槽，通槽与集水箱内部互相连通，集水箱内部设置有抽水机(图中未画出)，且抽水机(图中未画出)为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，
为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
12.进一步的，所述沉淀板固定连接于操作平台上表面所开设的安装槽内壁外表面，沉淀板上表面开设有坡型沉淀槽，加工管板所产生的废渣以及降温的水冷液通过坡型沉淀槽进行沉淀，废渣沉淀于沉淀板上表面，沉淀板一端上表面开设有若干组过滤通孔，水冷夜经过过滤通孔过滤，过滤通孔设置于集水箱上方，水冷液流入集水箱内部。
13.进一步的，所述设备盒上表面开设有一组通孔以及两组螺纹孔，设备盒上表面开设置的通孔内部设置有控制开关，控制开关上表面设置有万向定型金属管，万向定型金属管可跟随设备盒移动，且万向金属管可根据需求进行定向形变，控制开关一端穿过通孔延伸至设备盒内部，控制开关延伸至设备盒内部一端固定连接于软管一端，软管长度可根据需要进行调节，设备盒侧表面开设有一组通孔，软管远离控制开关一端穿过设备盒侧表面所开设的通孔以及集水箱侧壁所开设的通槽延伸至集水箱内部，软管与抽水机(图中未画出)出水口相接，可抽取水冷夜经过软管，控制开关以及万向定型金属管输送至加工处达到降温的效果，设备盒下表面无底板，设盒内壁外表面设置有四组滑动轮，每组滑动轮一侧连接于设备盒外表面，每两组滑动轮相对设置，每组滑动轮一侧滑动连接于导轨两侧外表面。
14.进一步的，所述固定装置设置有两组，每组固定装置包括转动杆、轴承、固定夹以及手轮，转动杆外表面开设有螺纹，转动杆设置于设备盒上表面所开设螺纹孔内部，转动杆与螺纹孔螺纹连接，转动杆一端穿过螺纹孔延伸至设备盒上表面，转动杆延伸至设备盒上表面的一端设置有手轮，转动杆另一端延伸至设备盒内部，转动杆设置于设备盒内部的一端下表面设置有轴承，轴承下表面设置于固定夹上表面，转动杆通过轴承与固定夹转动连接，固定夹设置于导轨上表面，操作人员通过旋转手轮，转动转动杆，转动杆下压挤压固定夹，使得设备盒停留于导轨一处，方便对管板加工位置进行水冷。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过设置有集水箱使得钻床具有水回收循环功能，使得降温的水能够被回收再利用，提高了水资源的利用率，通过设置有沉淀板可以沉淀冷却废液所掺杂的金属杂质，降低了导致水的重金属的污染的风险。
17.2、该实用新型，通过设置有设备盒以及固定装置，可以自由的移动水管位置，更好的对加工管板的加工部位进行降温，提高了管板加工的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中设备盒的结构示意图；
20.图3为本实用新型中操作平台以及沉淀板的结构示意图；
21.图4为图2中a处的结构放大示意图。
22.图中：1、操作平台；2、支撑架；3、钻孔设备；4、固定装置；5、沉淀板；6、固定槽；7、导轨；8、设备盒；9、固定插条；10、活动板；11、集水箱；12、控制开关；13、万向定型金属管；14、软管；15、滑动轮；16、转动杆；17、轴承；18、固定夹；19、手轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参看图1-4：一种用于管板加工的数控钻床水冷装置，包括操作平台1、支撑架2、钻孔设备3以及滑动装置，操作平台1下表面设置有两组支撑架2，操作平台1上表面为待加工管板，操作平台1上表面开设有安装槽，安装槽内部设置有沉淀板5，管板设置于沉淀板5上方，操作侧壁上表面设置有钻孔设备3以及导轨7，导轨7上方设置有设备盒8，设备盒8可以沿导轨7滑动，设备盒8内部设置有固定装置4，固定装置4可以将设备盒8固定于导轨7一处方便对管板加工位置进行水冷。
25.其中，操作平台1侧壁内侧外表面设置有两组固定插条9，操作平台1一侧设置有活动板10，活动板10侧两端侧表面开设固定槽6，固定插条9插合于固定槽6内部，活动板10通过固定插条9插合于固定槽6内部活动连接于操作平台1两侧内壁之间，操作人员可以将活动板10打开，进而对操作平台1进行清理。
26.其中，支撑架2之间设置有集水箱11，集水箱11上表面无顶盖，且集水箱11设置于操作平台1下方，集水箱11侧表面开设有通槽，通槽与集水箱11内部互相连通集水箱11内部设置有抽水机(图中未画出)，且抽水机(图中未画出)为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
27.其中，沉淀板5固定连接于操作平台1上表面所开设的安装槽内壁外表面，沉淀板5上表面开设有坡型沉淀槽，加工管板所产生的废渣以及降温的水冷液通过坡型沉淀槽进行沉淀，废渣沉淀于沉淀板5上表面，沉淀板5一端上表面开设有若干组过滤通孔，水冷夜经过过滤通孔过滤，过滤通孔设置于集水箱11上方，水冷液流入集水箱11内部。
28.其中，设备盒8上表面开设有一组通孔以及两组螺纹孔，设备盒8上表面开设置的通孔内部设置有控制开关12，控制开关12上表面设置有万向定型金属管13，万向定型金属管13可跟随设备盒8移动，且万向金属管可根据需求进行定向形变，控制开关12一端穿过通孔延伸至设备盒8内部，控制开关12延伸至设备盒8内部一端固定连接于软管14一端，软管14长度可根据需要进行调节，设备盒8侧表面开设有一组通孔，软管14远离控制开关12一端穿过设备盒8侧表面所开设的通孔以及集水箱11侧壁所开设的通槽延伸至集水箱11内部，软管14与抽水机(图中未画出)出水口相接，可抽取水冷夜经过软管14，控制开关12以及万向定型金属管13输送至加工处达到降温的效果，设备盒8下表面无底板，设盒内壁外表面设置有四组滑动轮15，每组滑动轮15一侧连接于设备盒8外表面，每两组滑动轮15相对设置，每组滑动轮15一侧滑动连接于导轨7两侧外表面。
29.其中，固定装置4设置有两组，每组固定装置4包括转动杆16、轴承17、固定夹18以及手轮19，转动杆16外表面开设有螺纹，转动杆16设置于设备盒8上表面所开设螺纹孔内部，转动杆16与螺纹孔螺纹连接，转动杆16一端穿过螺纹孔延伸至设备盒8上表面，转动杆16延伸至设备盒8上表面的一端设置有手轮19，转动杆16另一端延伸至设备盒8内部，转动杆16设置于设备盒8内部的一端下表面设置有轴承17，轴承17下表面设置于固定夹18上表
面，转动杆16通过轴承17与固定夹18转动连接，固定夹18设置于导轨7上表面，操作人员通过旋转手轮19，转动转动杆16，转动杆16下压挤压固定夹18，使得设备盒8停留于导轨7一处，方便对管板加工位置进行水冷。
30.综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有集水箱11使得钻床具有水回收循环功能，使得降温的水能够被回收再利用，提高了水资源的利用率，通过设置有沉淀板5可以沉淀冷却废液所掺杂的金属杂质，降低了导致水的重金属的污染的风险，通过设置有设备盒8以及固定装置4，可以自由的移动水管位置，更好的对加工管板的加工部位进行降温，提高了管板加工的工作效率。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。