一种应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头。


背景技术：

2.电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，而钻头作为重要的钻孔工具，在进行使用时还是存在着一些问题。
3.如现有的钻头一般都是一体化结构，钻柄与钻身之间为一体化结构，不可拆卸，这就导致一旦钻身由于长时间使用，磨损程度较高，就连带钻柄一起丢弃，故而产生浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头，具备一方面使得刀柄与刀身便于拆卸，另一方面通过刀柄与刀身的可拆卸设置，可对刀身进行单独的更换，大大节约资源的有益效果，解决了上述背景技术中所提到一旦钻身由于长时间使用，磨损程度较高，就连带钻柄一起丢弃，故而产生浪费的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头，包括刀柄，所述刀柄的内部设置有刀身，所述刀柄的内部开设有空腔，所述刀身套接在空腔的内部，所述刀柄的内壁开设有多个卡接活动槽，多个所述卡接活动槽等距开设在刀柄的内壁，所述刀身的外表面固定安装有多个卡接条，多个所述卡接条卡接到卡接活动槽的内部，所述刀柄的外表面套接有安装环。
6.作为本实用新型所述应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的一种可选方案，其中：所述空腔的底面固定安装有抵板，所述抵板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块为矩形，所述滑块的四面均固定安装有卡接板，所述卡接板活动卡接在卡接活动槽的内部。
7.作为本实用新型所述应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的一种可选方案，其中：所述刀身的顶面固定安装有十字卡槽，所述滑块的底面开设有十字卡块，所述十字卡槽与十字卡块的位置相对应，所述十字卡槽卡接在十字卡块的内部。
8.作为本实用新型所述应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的一种可选方案，其中：所述刀柄的顶面固定安装有限位块，所述限位块的正视剖面形状为矩形。
9.作为本实用新型所述应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的一种可选方案，其中：所述滑块为矩形，所述滑块的四角与刀柄的内壁紧密贴合。
10.作为本实用新型所述应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头的一种可选方案，其中：所述刀柄的外表面开设有螺纹槽，所述安装环通过螺纹槽活动套接在刀柄的外表面，且所述安装环的内部底面与刀身的中部底面贴合。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头，通过设置空腔与安装环，在进行安装时，只需将刀身插接进入到空腔的内部，使得卡接条卡接到卡接活动槽的内部，最后将安装环通过螺纹槽旋紧到刀柄的外表面，便可完成对刀柄与刀身的固定安装，在刀身需要更换时，便可将安装环拧下，将新的刀身装入到刀柄的内部即可完成更换，一方面使得刀柄与刀身便于拆卸，另一方面通过刀柄与刀身的可拆卸设置，可对刀身进行单独的更换，大大节约了资源。
13.2、该应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头，通过设置弹簧，在刀柄与刀身进行安装之后使用时，刀身的底端与作用面接触，便可通过弹簧带动滑块向上移动，然后滑块带动刀身向上移动，致使刀身在刚接触到作用面时，对产生的冲击力进行有效的缓冲，从而实现了对刀身的有效保护。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型整体分解结构示意图。
16.图3为本实用新型安装环结构示意图。
17.图4为本实用新型结刀身构示意图。
18.图5为本实用新型滑块结构示意图。
19.图6为本实用新型正视剖面结构示意图。
20.图中：1、刀柄；2、刀身；3、安装环；4、限位块；5、空腔；6、卡接活动槽；7、卡接条；8、滑块；9、卡接板；10、螺纹槽；11、十字卡槽；12、十字卡块；13、抵板；14、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-6，一种应用于焊接且便于拆卸的多功能钻头，包括刀柄1，所述刀柄1的内部设置有刀身2，所述刀柄1的内部开设有空腔5，所述刀身2套接在空腔5的内部，所述刀柄1的内壁开设有多个卡接活动槽6，多个所述卡接活动槽6等距开设在刀柄1的内壁，所述刀身2的外表面固定安装有多个卡接条7，多个所述卡接条7卡接到卡接活动槽6的内部，所述刀柄1的外表面套接有安装环3，通过设置空腔5与安装环3，在进行安装时，只需将刀身2插接进入到空腔5的内部，使得卡接条7卡接到卡接活动槽6的内部，最后将安装环3通过螺纹槽10旋紧到刀柄1的外表面，便可完成对刀柄1与刀身2的固定安装，在刀身2需要更换时，便可将安装环3拧下，将新的刀身2装入到刀柄1的内部即可完成更换，一方面使得刀柄1与刀身2便于拆卸，另一方面通过刀柄1与刀身2的可拆卸设置，可对刀身2进行单独的更换，大大节约了资源，且安装环3与刀柄1为螺纹套接，进一步增加了在对刀身2安装是的便捷性，同时通过卡接条7卡接到卡接活动槽6的内部，对刀身2起到很好的限位作用，使得刀柄1在旋转时带动刀身2进行旋转。
24.实施例二
25.本实施例是在实施例1的基础上做出的具体说明，具体结合图5，所述空腔5的底面固定安装有抵板13，所述抵板13的底面固定连接有弹簧14，所述弹簧14的另一端固定连接有滑块8，所述滑块8为矩形，所述滑块8的四面均固定安装有卡接板9，所述卡接板9活动卡接在卡接活动槽6的内部，通过设置弹簧14，在刀柄1与刀身2进行安装之后使用时，刀身2的底端与作用面接触，便可通过弹簧14带动滑块8向上移动，然后滑块8带动刀身2向上移动，致使刀身2在刚接触到作用面时，对产生的冲击力进行有效的缓冲，实现了可对刀身2进行有效防护的目的。
26.实施例三
27.本实施例是在实施例1的基础上做出的具体说明，具体结合图4与5，所述刀身2的顶面固定安装有十字卡槽11，所述滑块8的底面开设有十字卡块12，所述十字卡槽11与十字卡块12的位置相对应，所述十字卡槽11卡接在十字卡块12的内部，通过十字卡槽11卡接到十字卡块12的内部，不但可实现滑块8与刀身2的固定连接，还可以有效的保证刀柄1对刀身2的限位性，同时使得刀柄1与刀身2安装的更加的稳定。
28.实施例四
29.本实施例是在实施例1的基础上做出的具体说明，具体结合图1，所述刀柄1的顶面固定安装有限位块4，所述限位块4的正视剖面形状为矩形，通过设置限位块4，在刀柄1与钻机连接时，可有效的使得刀柄1与钻机之间进行有效的卡接，同时也使得钻机可有效的带动刀柄1进行转动，从而进行打孔作业。
30.实施例五
31.本实施例是在实施例2的基础上做出的具体说明，具体结合图4，所述滑块8为矩形，所述滑块8的四角与刀柄1的内壁紧密贴合，通过设置滑块8，可在弹簧14进行收缩时，带动刀身2进行移动，有效的保证了对刀身2的缓冲作用。
32.实施例六
33.本实施例是在实施例1的基础上做出的具体说明，具体结合图1，所述刀柄1的外表面开设有螺纹槽10，所述安装环3通过螺纹槽10活动套接在刀柄1的外表面，且所述安装环3的内部底面与刀身2的中部底面贴合，通过设置螺纹槽10，一方面使得安装环3与刀柄1安装的更加的便捷，在进行安装时，只需将安装环3套接在刀柄1的外表面然后进行旋紧即可，另一方面，可进一步的对刀身2进行固定安装。
34.工作原理，在刀身2使用达到需要的更换程度时，首先通过将安装环3从刀柄1的外表面拆下，然后将刀身2从刀柄1的内部取出即可完成对刀身2的单独更换，在新的刀身2安装时，只需将刀身2插接到刀柄1的内部，且使得卡接条7卡接到卡接活动槽6的内部，最后使用安装环3旋紧在螺纹槽10处即可完成安装，使得对刀身2的拆卸更加的方便，同时也可对刀身2进行单独的更换，不会出现浪费的情况，在刀身2安装完成之后，通过刀柄1插接到钻机的内部，并通过限位块4与钻机进行卡接，即可进行钻孔作业，在进行钻孔作业时，刀身2与作业面接触，在接触时，通过滑块8与弹簧14的向后收缩，可有效的防止刀身2在第一时间冲击到作业面然后致使刀身2受到损伤，对刀身2起到很好的保护作用。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。