一种铁栅栏用钻孔装置的制作方法

1.本方案属于铁艺技术领域，具体涉及一种铁栅栏用钻孔装置。


背景技术：

2.栅栏在我们的生产和生活中应用十分广泛，有花园栅栏，公路栅栏，市政栅栏等等。目前，在很多城市流行私家别墅和庭院栅栏；栅栏主要由栅栏板、横带板、栅栏柱三部分组成，其中铁栅栏由于强度性能优秀，在很多场合均有着广泛的应用。铁栅栏在加工过程中需要钻孔处理，在对铁栅栏制品进行打孔的时候，栅栏的横杆上需要打间隔相同的孔。
3.公开号为cn207900283u的中国专利，公开了一种铁栅栏用钻孔装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架右侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的正表面转动连接有连杆，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有滑动杆，并且滑动杆的两侧均与箱体内腔的两侧固定连接，滑动杆位于支撑杆的正下方，并且滑动杆表面的两侧均套设有滑块，滑块的正表面与连杆的底端转动连接，支撑杆的底部固定连接有支撑架还包括放置台、第一电机和第二电机。
4.上述方案的钻孔装置针对铁栅栏的钻孔过程做出了较大的改进，使用中，只需要将铁栅栏放置在该装置的放置台上，然后相应的启动第一电机和第二电机，装置中用于钻孔的钻头便能实现对铁栅栏进行相应的钻孔操作，钻孔效率高，钻孔效果好；但在使用中又发现了另一个问题，装置在对铁杆等待钻孔的物料加工时，钻孔过程会产生很多的铁屑粉末，这些飞溅的铁粉不仅会对周围的作业人员造成伤害，同时这些飞溅的铁屑还会严重的污染周边的空气环境。因此，发明一种能够及时处理铁屑的钻孔装置迫在眉睫。


技术实现要素：

5.本方案提供一种能够及时处理铁屑粉末的铁栅栏用钻孔装置。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种铁栅栏用钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机上设有钻头；
7.还包括槽体，所述槽体上沿内槽壁设有空腔层，且内槽壁上设有多数通孔，并通过通孔将空腔层和内槽之间连通；
8.所述槽体上设有若干的横杆，所述横杆位于槽体内，所述横杆的两端分别与槽体两侧的内槽壁固定连接；若干的横杆间隔设置，且若干的横杆构成操作平台，所述操作平台位置高度低于槽体的上端面的位置高度；
9.还包括真空箱，所述真空箱位于槽体下，所述槽体与真空箱之间可拆卸固定连接；所述槽体的底部设有开口，且通过开口将槽体的空腔层和真空箱连通。
10.本方案的原理在于：槽体位于真空箱上，槽体的空腔层和真空箱连通，这样真空箱启动工作后，槽体的空腔层通过内槽壁上的多数通孔对槽体内产生负压。槽体上的若干的横杆构成的操作平台用于放置待钻孔的物料，操作平台位置高度比槽体上端面的位置高度
低，这样在对物料钻孔作业时，可以保证物料一直是处于槽体内。
11.本方案中，在对物料钻孔作业时，钻孔机对放置在操作平台上的物料钻孔处理，在钻孔过程中，产生的铁屑粉末通过真空箱对槽体的内槽产生的负压实现将铁屑粉末经过槽体的空腔层吸入到真空箱中。如此实现对钻孔过程中产生的铁屑粉末的处理。
12.本方案的有益效果在于：槽体上构成的操作平台为钻孔作业提供了稳定、高效、安全的作业环境，钻孔过程中产生的铁屑粉末相应的落入到槽体内。本方案中槽体的空腔层和真空箱之间连通，如此真空箱作业时，槽体的内槽内产生负压，并将曹体内的铁屑粉末相应的吸入到真空箱中，并相应的实现了对钻孔过程中产生的铁屑粉末的妥善处理。
13.本装置不仅能够为钻孔作业提供优良的工作环境，同时在钻孔过程中还能有序的将铁屑粉末回收处理，大大减少了飞溅的铁屑对周围人员的安全威胁，同时有效改善了钻孔作业的周边环境。
14.进一步，所述钻孔机上还设有防护件，所述防护件包括：
15.固定板，为中空结构，所述固定板的一端与钻孔机固定连接，且固定板的另一端竖直向下悬空设置，且固定板的中空结构与外界连通；
16.弹簧，固定设置在固定板的中空结构内，所述弹簧位于固定板远离悬空端的一端，所述弹簧的一端与固定板的内壁固定连接，且弹簧的另一端竖直向下悬空设置；
17.滑动板，滑动设置在固定板的中空结构内，所述滑动板的一端与弹簧的悬空端固定连接，且滑动板的另一端位于固定板的中空结构外。
18.滑动板受自身的重力作用，处于下垂状态，弹簧处于拉伸状态。由于滑动板可以在固定板中滑动，在钻孔机钻孔作业时，将钻孔机的钻头和物料接触钻孔过程中，滑动板在和横杆抵触后，滑动板在固定板的中空结构内相应的相上移，直到滑动板不在移动，如此实现滑动板和固定板对钻孔机的一个侧面构成屏障，这样的屏障进一步的实现防止铁屑的飞溅，并将铁屑挡在了固定板和滑动板上。在钻孔机完成钻孔作业后，钻孔机离开物料，滑动板受自身的重力作用，相应的从固定板的中空结构内伸出，弹簧被拉伸，滑动板将回到起始状态。本方案中通过防护件可以进一步完成对钻孔过程中产生的铁屑的处理，进一步的提高铁屑粉末的处理效率。
19.进一步，所述防护件共设有两组，两组防护件分别位于钻孔机的相对两侧。这样在使用过程中，钻孔机两侧构成的屏障可以对铁屑的遮挡效果更好，进而处理铁屑的效果更好，可以更加集中的将铁屑集中处理到槽体的内槽内。
20.进一步，所述真空箱的右侧壁与真空箱可拆卸连接，所述真空箱内设有磁铁，所述磁铁放置在真空箱内部的箱底。真空箱内的磁铁可以将铁屑粉末吸附集中到磁体上，这样实现对真空箱内的铁屑粉末的收集处理，收集到一定量后，打开真空箱的右侧壁，即可取出收集的铁屑。这样便于对铁屑的后续集中回收处理。
21.进一步，所述横杆为铁质横杆。铁质的横杆硬度大、强度大，在对物料钻孔过程中，承载能力好。
22.进一步，所述弹簧为柔性弹簧。柔性弹簧容易发生形变，这样容易使得滑动板在固定板的中空结构内相应的滑动；从而防护件在使用过程中，便于滑动板适应钻孔过程中钻孔机和物料之间的高度，以实现将滑动板和固定板对钻孔机的侧面构成屏障的技术效果。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
26.说明书附图中的附图标记包括：钻孔机1、钻头2、固定板3、弹簧4、滑动板5、右侧壁6、真空箱7、槽体8、横杆9、磁铁10、空腔层11。
27.实施例基本如附图1和图2所示：一种铁栅栏用钻孔装置，包括钻孔机1，钻孔机1上设有钻头2；还包括槽体8，槽体8上有内槽，在槽体内沿着内槽设有一层空腔层11，形成空腔层11包围内槽。空腔层11和内槽之间的壁为内槽壁，内槽壁上设有若干的通孔，通孔贯穿内槽壁，这样实现了将空腔层11和内槽之间连通。本方案中通孔的数量可以自行决定，但需要保证通孔数量足多，以使得空腔层11和槽体1的内槽之间有更好的连通性。
28.在槽体8上设有若干的横杆9，所有的横杆9均位于槽体8内，横杆9的两端分别与槽体8两侧的内槽壁焊接固定连接；若干的横杆8等间距设置，且若干的水平的横杆9构成操作平台，操作平台位置高度低于槽体的上端面的位置高度，操作平台位于槽体8内，这样的操作平台用于放置待钻孔的物料。本方案中横杆9的数量为三个。三个横杆9构成放置待钻孔物料的操作平台。
29.还包括真空箱7，真空箱7位于槽体8的下方，槽体8和真空箱7之间可拆卸固定连接。槽体8的底部设有开口，开口将空腔层11和外界连通，开口的大小和槽体8的槽底大小一致。槽体8的槽底截面和真空箱7的真空吸附面的大小一致。这样将槽体8设置在真空箱7的上方后，真空箱7产生的真空吸附在空腔层11内产生负压，并通过内槽壁上的若干的通孔，对槽体8的内槽产生负压，这样的负压可以将内槽内的铁屑粉末通过空腔层11，以及槽体8底部的开口直接进入到真空箱7中。本方案中槽体8和真空箱7之间通过螺栓连接的方式可拆卸连接，拆卸槽体8后可以方便检修真空箱7，在真空箱7上螺栓连接固定好槽体8后，槽体8和真空箱7之间有好的连接固定效果。为了使得真空箱7产生的负压效果完全的作用于槽体8的内槽，在具体实施时，需要在槽体8和真空箱7的接触部位设置相应的密封条等加强密封效果的物件。
30.本方案中的钻孔装置还包括防护件，防护件共设有两个，防护件分别位于钻孔机1的两侧。防护件包括：固定板3、弹簧4和滑动板5。
31.固定板3，为中空结构，固定板3的一端与钻孔机1固定连接，且固定板3的另一端竖直向下悬空设置，固定板3的悬空端设有开口，并实现将固定板3的中空结构和外界连通。弹簧4，固定设置在固定板3的中空结构内，弹簧4位于固定板3远离悬空端的一端，弹簧4的一端与固定板3的内壁固定连接，且弹簧4的另一端竖直向下悬空设置。滑动板5，滑动设置在固定板3的中空结构内，滑动板5的一端与弹簧4的悬空端固定连接，且滑动板5的另一端位于固定板3的中空结构外。滑动板5的大小和固定板3的中空结构的大小相适配。
32.滑动板5的长度长于固定板3的中空结构的整体的长度，这样可以保持滑动板的下端可以始终位于固定板3的中空结构外。滑动板5在固定板3中的可以向上滑动的最大距离为滑动板5和固定板3构成的整体板长的最小长度，这样的最小长度比钻孔机1上的钻头2的
长度小，钻头2的下端是位于滑动板5和固定板3构成的整体板长的下方，这样可以保证位于钻头2旁侧的滑动板5和固定板3的整体长度不会影响钻头2的钻孔作业。
33.正常时滑动板5在固定板3的中空结构内处于下垂的状态，弹簧4处于拉伸状态。在使用防护件时，滑动板5在接触到物体后，钻孔机1持续下移，这样使得滑动板5被抵触，滑动板5和弹簧4相连的一端实现压缩弹簧4，这样钻孔机1下移，滑动板5的上端在固定板3内上滑，但滑动板5的下端不发生移动，直到钻孔机1下移到合适位置，钻孔机1上的钻头2实现钻孔作业，此时滑动板5和固定板3之间形成的屏障能够阻挡钻孔过程中产生的铁屑四处飞溅，并将这些铁屑阻挡在滑动板5和固定板3附近，并相应的使得铁屑落入到槽体8中。两个防护件分别位于钻孔机1的两侧，也就是钻头2的两侧，这样在使用中，两个防护件中的滑动板5和固定板3构成的两个屏障分别位于钻头2的两侧，钻头2在两个屏障之间钻孔作业，这样可以进一步的对钻孔过程中产生的铁屑统一收集，防止铁屑的四处飞溅、飞扬。本方案中，弹簧4为柔性弹簧4，柔性弹簧4可以更好的发生弹性形变，利用滑动板5在固定板3的中空结构内发生移动。
34.本方案中，真空箱7的右侧壁6以可拆卸的方式设置在真空箱7上，这样打开右侧壁6可以方便检修真空箱7的内部情况。右侧壁6和真空箱7之间通过螺栓连接的方式可拆卸连接，在右侧壁6和真空箱7的接触部位设有密封条，如此使得真空箱7处于密封状态。在真空箱7内设有磁铁10，磁铁10位于真空箱7的中部位置，磁铁10放置在真空箱7的箱底上。通过在真空箱7内设置磁铁10可以有效的将真空箱7中吸附的铁屑粉末统一收集集中到磁铁10上，这样便于后续进一步的集中处理铁屑粉末。
35.具体操作：使用本装置钻孔时，首先将物料放置到若干的横杆9构成的操作平台上，由工作人员对物料的两端手动的固定。钻孔机1对放置在操作平台上的物料钻孔处理，在钻孔过程中，产生的铁屑粉末通过真空箱7对槽体8的内槽产生的负压实现将铁屑粉末经过槽体8的空腔层11吸入到真空箱7中，铁屑进入到真空箱7中后，铁屑集中吸附到磁铁10上，实现了铁屑固定集中处理。
36.同时，在使用钻孔装置钻孔作业时，滑动板5受自身的重力作用，处于下垂状态，弹簧4处于拉伸状态。在钻孔机1钻孔作业时，在钻孔机1的钻头2和物料接触钻孔过程中，滑动板5在和横杆9抵触后，滑动板5不发生移动，固定板3在滑动板5上下移，形成滑动板5的上端在固定板3内发生移动，进而使得滑动板5和固定板3构成的整体板长的长度变小。直到固定板3和滑动板5之间不发生移动，如此实现滑动板5和固定板3对钻孔机1的一个侧面构成屏障，钻孔机1两侧的防护件实现在钻孔机1的两侧构成屏障，这样的屏障进一步的实现防止铁屑的飞溅，并将铁屑挡在了固定板3和滑动板5上。在钻孔机1完成钻孔作业后，钻孔机1离开物料，滑动板5受自身的重力作用，相应的从固定板3的中空结构内伸出，弹簧4被拉伸，滑动板5将回到起始状态。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。