一种汽轮机叶片电磁夹具的制作方法

1.本实用新型属于叶片夹具技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶片电磁夹具。


背景技术：

2.叶片是汽轮机最核心的零部件，叶片直接决定了该汽轮机设备的工作效率，汽轮机工作时将从静叶片来的蒸汽在动叶片中转换为推动汽轮发电机转子转动的机械能，带动发电机发电或者带着其他设备旋转。
3.而目前很多叶片厂家在生产汽轮机叶片的过程中存在以下问题：
4.1.在叶片的加工过程中，通常使用工人手动对定位挡铁进行锁紧的方式来对叶片根部进行夹紧，该方式费时费力，大大降低了叶片的生产效率，同时该方式在加工过程中因为刀具的磨削或铣削容易造成夹持的松动，无法保证高稳定性的叶片夹持。
5.2.因为在叶片的加工过程中容易产生铁屑，传统的去铁屑方式多为毛刷手动清理，该方式清理效果不理想，费时费力的同时容易产生遗留，容易引起铁屑吸附在夹持面上引起的打滑、夹持不牢固等问题。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供一种汽轮机叶片电磁夹具，能够对叶片快速装夹的同时，对铣削产生的铁屑通过高压气体去除清理，大大提高装夹的精度和效率，节约工人的劳动成本。
7.技术方案如下：
8.一种汽轮机叶片电磁夹具，包括底座，所述底座的上端面两侧均设置有电磁夹持装置，所述底座的上端面固定连接有定位块，所述电磁夹持装置包括有第一固定座、第一电磁铁、第二固定座、推块、第二电磁铁，所述第一固定座固定连接在底座的侧边上，所述第一电磁铁安装在第一固定座内，所述第二固定座固定连接在底座中部，所述推块滑动安装在第二固定座内，所述第二电磁铁固定连接在推块的一端面与第一电磁铁相邻。
9.进一步的，所述第一电磁铁嵌设固定在第一固定座内，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁呈磁极相反设置。
10.进一步的，所述推块的另一端面焊接有防护片来防止夹伤工件。
11.进一步的，所述防护片由铝制成。
12.进一步的，所述定位块的上方固定连接有固定筒，所述固定筒呈中空设计。
13.进一步的，所述固定筒内穿设有高压气体喷头。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.通过电磁夹持装置通电后对叶片实现快速夹持，对比现有的工人手动拧紧定位挡铁来夹持叶片的方式，具有效率高、速度快、夹紧力大的优势，同时在电磁夹持装置中推块的一端增设了铝制防护片，有效保护了工件表面，避免了传统铁制夹持面与工件表面硬性接触。
16.其次，在定位块的上方增设有高压气体喷头，通过高压气体喷头在叶片加工过后迅速高效地去除夹具上的铁屑吸附，能够有效防止铁屑吸附在夹持面上引起的打滑、夹持不牢固等问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体示意图；
18.图2是本实用新型中电磁夹持装置的的剖视示意图；
19.图中，1、底座，2、电磁夹持装置，3、定位块，4、固定筒，5、高压气体喷头，21、第一固定座，22、第一电磁铁，23、第二电磁铁，24、推块，25、第二固定座，26、防护片。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.请参阅图1至图2，一种汽轮机叶片电磁夹具，包括底座1，底座1的上端面两侧均设置有电磁夹持装置2，底座1的上端面固定连接有定位块3，通过定位块3实现对叶片根部的定位，继而通过两对称设置的电磁夹持装置2进行夹紧，进而保证叶片的快速夹持。电磁夹持装置2包括有第一固定座21、第一电磁铁22、第二固定座25、推块24、第二电磁铁23；第一固定座21通过焊接固定在底座1的侧边上，第一电磁铁22安装在第一固定座21内，进而保证了第一电磁铁22受磁力影响时本体的固定；第二固定座25固定连接在底座1中部，推块24滑动安装在第二固定座25内，第二电磁铁23通过工业胶水或固定连接在推块24的一端面与第一电磁铁22相邻，进而能够方便第二电磁铁23与第一电磁铁22间磁力相互影响时，推块24能够受力在第二固定座25内滑移，上述第一电磁铁22、第二电磁铁23均为通过外接电源来通电产生磁力。
23.第一电磁铁22嵌设固定在第一固定座21内，第二电磁铁23与第一电磁铁22呈磁极相反设置，进而方便两电磁铁通电时磁极相对产生反作用力，第一电磁铁22固定不动，第二电磁铁23受反方向的磁力推力位移，进而带动推块24向在第二固定座25内滑移，实现对叶片的加紧。
24.推块24的另一端面焊接有防护片26来防止夹伤工件，进而避免了电磁铁通电时，推块24受到瞬时的推力过大而撞伤叶片根部。
25.防护片26由铝制成，进而确保夹持面与工件表面的硬性接触，采用硬度较低的材料可以有效保护工件面。
26.定位块3的上方固定连接有固定筒4，固定筒4呈中空设计，进而方便穿设安装高压
气体喷头5，高压气体喷头5连通气管时，可以从该固定筒4内延伸出来喷除铁屑。
27.固定筒4内穿设有高压气体喷头5，高压气体喷头5通过外接的气泵驱动，进而便于对防护片26以及定位块3的夹持面上吸附的铁屑高压喷射去除。
28.工作原理：当需要对叶片进行夹持时，将叶片的根部水平放置在底座1上，推移叶片使其根部顶靠在定位块3的工作面上，通过打开外接电源，使第一电磁二铁、第二电磁铁23通电产生磁力，因两电磁铁磁极互为相反设置，且第一电磁铁22固定在第一固定座21内不动，进而产生的推力推动第二电磁铁23朝叶片方向移动，进而带动推块24在第二固定座25内滑移，当叶片两侧的推块24均顶靠住叶片时，夹紧工作完成，该夹紧方式速度快、夹紧稳定可靠；
29.待叶片加工处理完成时，断开电源，取出叶片本体后，打开外接的气泵使得高压气体喷头5工作，工作人员利用高压气体喷头5对定位块3、两推块24上的防护片26的铁屑进行去除，可以有效避免传统人工清理时清理遗留造成的装夹打滑、夹紧不精准等问题。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。