一种用于加工管件的机床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工管件的机床夹具。


背景技术：

2.使用机床对u形管8进行钻孔和铣削等加工操作时，先要使用夹具对u形管进行夹持定位。u形管包括两个直管段81以及连接两个直管段的弯管段82。现有的u形管夹具存在以下不足：
3.1.现有的u形管夹具只能对单一规格的u形管进行夹持定位，适用性较差。
4.2.现有的u形管夹具夹持u形管时会发生松脱和打滑情况。
5.3.现有的u形管夹具夹持u形管时需要依赖外部高压气源提供夹持力，能耗较高。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工管件的机床夹具，解决现有的u形管夹具适用性较差、夹持时易发生松脱和打滑情况以及能耗较高的问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工管件的机床夹具，包括基座，所述基座上表面左部和右部分别设置用于夹持左侧的直管段和右侧的直管段的第一夹持装置和第二夹持装置，基座上表面前部中间位置设置用于夹持弯管段的第三夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置能够沿基座上表面在左右方向滑动和锁止，所述第三夹持装置能够沿基座上表面在前后方向滑动和锁止。
8.进一步地，所述第一夹持装置包括第一滑座，所述第一滑座的左右两侧对称设置第一台阶，所述基座上表面在与第一滑座对应位置设置第一t形槽，第一锁止螺栓的螺帽设置在第一t形槽内、螺杆向上穿过第一台阶，所述第一锁止螺栓的螺杆在第一台阶的上方设置第一锁止螺母，所述第一滑座上表面左侧设置第一竖支架，所述第一竖支架顶部右侧设置第一横支架，所述第一滑座上表面在第一竖支架右侧设置第一下夹持座，所述第一下夹持座和第一横支架之间设置第一上夹持座，所述第一上夹持座的上表面设置第一轴承座，第一夹持螺栓的螺杆与第一横支架螺纹连接且第一夹持螺栓的螺杆的底端与第一轴承座轴承连接，所述第一上夹持座和第一下夹持座相对的表面均设置等腰三角形形状的第一凹槽。
9.进一步地，所述第二夹持装置包括与第一t形槽对应设置的第二滑座，所述第二滑座的左右两侧对称设置第二台阶，第二锁止螺栓的螺帽设置在第一t形槽内、螺杆向上穿过第二台阶，所述第二锁止螺栓的螺杆在第二台阶的上方设置第二锁止螺母，所述第二滑座上表面右侧设置第二竖支架，所述第二竖支架顶部右侧设置第二横支架，所述第二滑座上表面在第二竖支架左侧设置第二下夹持座，所述第二下夹持座和第二横支架之间设置第二上夹持座，所述第二上夹持座的上表面设置第二轴承座，第二夹持螺栓的螺杆与第二横支架螺纹连接且第二夹持螺栓的螺杆的底端与第二轴承座轴承连接，所述第二上夹持座和第二下夹持座相对的表面均设置等腰三角形形状的第二凹槽。
10.进一步地，所述第三夹持装置包括第三滑座，所述第三滑座的前后两侧对称设置第三台阶，所述基座上表面在与第三滑座对应位置设置第二t形槽，第三锁止螺栓的螺帽设置在第二t形槽内、螺杆向上穿过第三台阶，所述第三锁止螺栓的螺杆在第三台阶的上方设置第三锁止螺母，所述第三滑座上表面前侧设置第三竖支架，所述第三竖支架顶部后侧设置第三横支架，所述第三滑座上表面在第三竖支架后侧设置第三下夹持座，所述第三下夹持座和第三横支架之间设置第三上夹持座，所述第三上夹持座的上表面设置第三轴承座，第三夹持螺栓的螺杆与第三横支架螺纹连接且第三夹持螺栓的螺杆的底端与第三轴承座轴承连接，所述第三上夹持座和第三下夹持座相对的表面均设置等腰三角形形状的第三凹槽。
11.进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的表面分别设置第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型的机床夹具的第一夹持装置和第二夹持装置能够沿基座上表面左右滑动和锁止，第三夹持装置能够沿基座上表面前后滑动和锁止。当需要对不同规格的u形管进行夹持定位时，操作人员通过左右移动第一夹持装置和第二夹持装置、前后移动第三夹持装置使机床夹具能够与不同规格的u形管完成适配，大大提高了机床夹具的适用性。
14.本实用新型的机床夹具的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的表面分别设置第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层增加了机床夹具夹持u形管时的摩擦力，避免了夹持u形管时发生松脱和打滑情况。
15.本实用新型的机床夹具在夹持u形管时分别通过第一夹持螺栓、第二夹持螺栓和第三夹持螺栓手动调节第一上夹持座、第二上夹持座和第三上夹持座的高度以完成对u形管的夹持，不需要依赖外部高压气源提供夹持力，节约了能源。
附图说明
16.图1为本实用新型夹持u形管时的俯视图；
17.图2为第一夹持装置正视图；
18.图3为第二夹持装置正视图；
19.图4为第三夹持装置右视图；
20.图5为本实用新型夹持另一规格的u形管时的俯视图。
具体实施方式
21.实施例1：
22.如图1-5所示，一种用于加工管件的机床夹具，包括基座1，所述基座1上表面左部和右部分别设置用于夹持左侧的直管段81和右侧的直管段81的第一夹持装置2和第二夹持装置3，基座1上表面前部中间位置设置用于夹持弯管段82的第三夹持装置4，所述第一夹持装置2和第二夹持装置3能够沿基座1上表面在左右方向滑动和锁止，所述第三夹持装置4能够沿基座1上表面在前后方向滑动和锁止。
23.使用机床夹具对u形管进行夹持时，操作人员先将基座1固定在机床的操作平台上，再手动调节第一夹持装置2、第二夹持装置3和第三夹持装置4的位置。
24.所述第一夹持装置2包括第一滑座24，所述第一滑座24的左右两侧对称设置第一台阶22，所述基座1上表面在与第一滑座24对应位置设置第一t形槽5，第一锁止螺栓221的螺帽设置在第一t形槽5内、螺杆向上穿过第一台阶22，所述第一锁止螺栓221的螺杆在第一台阶22的上方设置第一锁止螺母222，所述第一滑座24上表面左侧设置第一竖支架211，所述第一竖支架211顶部右侧设置第一横支架212，所述第一滑座24上表面在第一竖支架211右侧设置第一下夹持座26，所述第一下夹持座26和第一横支架212之间设置第一上夹持座25，所述第一上夹持座25的上表面设置第一轴承座27，第一夹持螺栓23的螺杆与第一横支架212螺纹连接且第一夹持螺栓23的螺杆的底端与第一轴承座27轴承连接，所述第一上夹持座25和第一下夹持座26相对的表面均设置等腰三角形形状的第一凹槽28。
25.当移动第一夹持装置2至适当位置需要将第一夹持装置2锁止时，操作人员用一只手将第一锁止螺栓221提起，另一只手使用工具拧紧第一锁止螺母222，则第一锁止螺栓221和第一锁止螺母222将第一夹持装置2锁止在适当位置。
26.当需要夹持住左侧的直管段时，操作人员拧动第一夹持螺栓23，第一夹持螺栓23带动第一上夹持座25向下运动，第一上夹持座25和第一下夹持座26完成对左侧的直管段的夹持。
27.所述第二夹持装置3包括与第一t形槽5对应设置的第二滑座34，所述第二滑座34的左右两侧对称设置第二台阶32，第二锁止螺栓321的螺帽设置在第一t形槽5内、螺杆向上穿过第二台阶32，所述第二锁止螺栓321的螺杆在第二台阶32的上方设置第二锁止螺母322，所述第二滑座34上表面右侧设置第二竖支架311，所述第二竖支架311顶部右侧设置第二横支架312，所述第二滑座34上表面在第二竖支架311左侧设置第二下夹持座36，所述第二下夹持座36和第二横支架312之间设置第二上夹持座35，所述第二上夹持座35的上表面设置第二轴承座37，第二夹持螺栓33的螺杆与第二横支架312螺纹连接且第二夹持螺栓33的螺杆的底端与第二轴承座37轴承连接，所述第二上夹持座35和第二下夹持座36相对的表面均设置等腰三角形形状的第二凹槽38。
28.第二锁止螺栓321、第二锁止螺母322以及第二夹持螺栓33的使用方法可对应参照第一锁止螺栓221、第一锁止螺母222和第一夹持螺栓23。
29.所述第三夹持装置4包括第三滑座44，所述第三滑座44的前后两侧对称设置第三台阶42，所述基座1上表面在与第三滑座44对应位置设置第二t形槽6，第三锁止螺栓421的螺帽设置在第二t形槽6内、螺杆向上穿过第三台阶42，所述第三锁止螺栓421的螺杆在第三台阶42的上方设置第三锁止螺母422，所述第三滑座44上表面前侧设置第三竖支架411，所述第三竖支架411顶部后侧设置第三横支架412，所述第三滑座44上表面在第三竖支架411后侧设置第三下夹持座46，所述第三下夹持座46和第三横支架412之间设置第三上夹持座45，所述第三上夹持座45的上表面设置第三轴承座47，第三夹持螺栓43的螺杆与第三横支架412螺纹连接且第三夹持螺栓43的螺杆的底端与第三轴承座47轴承连接，所述第三上夹持座45和第三下夹持座46相对的表面均设置等腰三角形形状的第三凹槽48。
30.第三锁止螺栓421、第三锁止螺母422以及第三夹持螺栓43的使用方法可对应参照第一锁止螺栓221、第一锁止螺母222和第一夹持螺栓23。
31.所述第一凹槽28、第二凹槽38和第三凹槽48的表面分别设置第一橡胶层281、第二橡胶层381和第三橡胶层481。
32.本实用新型的机床夹具的第一夹持装置和第二夹持装置能够沿基座上表面左右滑动和锁止，第三夹持装置能够沿基座上表面前后滑动和锁止。当需要对不同规格的u形管进行夹持定位时，操作人员通过左右移动第一夹持装置和第二夹持装置、前后移动第三夹持装置使机床夹具能够与不同规格的u形管完成适配，大大提高了机床夹具的适用性。
33.本实用新型的机床夹具的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的表面分别设置第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层增加了机床夹具夹持u形管时的摩擦力，避免了夹持u形管时发生松脱和打滑情况。
34.本实用新型的机床夹具在夹持u形管时分别通过第一夹持螺栓、第二夹持螺栓和第三夹持螺栓手动调节第一上夹持座、第二上夹持座和第三上夹持座的高度以完成对u形管的夹持，不需要依赖外部高压气源提供夹持力，节约了能源。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。